抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管的制作方法

本实用新型涉及镀锌管材技术领域，具体涉及一种抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管。

背景技术：

镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合所形成的管材。加工时，先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。

尽管具有以上优点，但随着使用时间的延长，表面镀层可能发生脱皮现象，脱落的镀层不仅会影响镀锌管的既有性能，而且，从管体内壁上脱落的镀层会对管体内容物造成污染，因此，如何缓解镀锌钢管的镀层脱落现象，成为了亟待解决的技术问题。此外，目前常规镀锌钢管的保温性能较差，有必要从结构层面加以改良。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管，以解决现有技术中镀锌钢管内壁镀层脱落易污染内容物的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何缓解镀锌钢管外壁的镀层脱落现象。

本实用新型要解决的再一技术问题是如何改善镀锌钢管的隔热性能。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管，包括镀锌管本体，扇形条，凸出片，橡塑保温管，扇形通道，片状通道，塑料外套管，橡塑垫块，腔体，内衬架，其中，在镀锌管本体的外壁上具有若干相互平行的扇形条，在所述扇形条的侧端面上固定连接有凸出片；在橡塑保温管的内壁边缘具有若干扇形通道，在所述扇形通道的侧端面上具有片状通道，所述扇形通道与扇形条相配合，所述片状通道与凸出片相配合，橡塑保温管套接在镀锌管本体的外部，扇形条插接在扇形通道中，凸出片插接在片状通道中；塑料外套管套接在橡塑保温管的外部，在塑料外套管与橡塑保温管之间垫置有若干橡塑垫块，在塑料外套管与橡塑保温管之间具有腔体；在镀锌管本体的内部具有内衬架，所述内衬架包括内衬管，芯杆，连接片，内衬管的外壁与镀锌管本体的内壁相互贴合，在内衬管的内部具有芯杆，所述芯杆通过连接片与内衬管的内壁相连接。

作为优选，橡塑垫块的厚度与塑料外套管的厚度相等，橡塑垫块的总体积不超过所述腔体总体积的20％。

作为优选，所述连接片有三片，所述三片连接片相交于芯杆的轴线处。

作为优选，扇形条的厚度大于镀锌管本体的厚度，扇形条的数量为4个。

作为优选，所述芯杆的轴线与镀锌管本体的轴线相互重合，芯杆的直径不超过镀锌管本体内径的10％。

在以上技术方案中，镀锌管本体为常规材质的镀锌管件，其内外表面均镀有镀层；扇形条用于同橡塑保温管内壁的扇形通道契合，凸出片用于同片状通道契合，从而使橡塑保温管在镀锌管本体表面不易转动，从而更好的保持固定；橡塑保温管一方面用于起到保温作用，另一方面使镀锌管本体的外壁与外界环境隔离，从而缓解外部的侵蚀及风化作用，对外部镀层起到保护效果；塑料外套管用于构建硬质的外壳，同样对内部的镀锌管本体起到保护作用，同时，利用橡塑垫块在塑料外套管与橡塑保温管之间撑起腔体，腔体中的空气较橡塑材料热阻更大，从而进一步增强保温效果；在镀锌管本体的内部，利用内衬管紧贴镀锌管本体内壁，使内容物在内衬管中流动，从而避免了镀锌管本体内壁镀层脱落时对内部流体造成污染，芯杆及连接片用于对内衬管起到支撑作用，从而使内衬管结构更加稳定。

本实用新型提供了一种抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管，该技术方在常规管材的基础上对其结构进行了创新性改进。具体来看，本实用新型在镀锌管本体外部套接橡塑保温管，一方面可起到保温效果，另一方面可降低外部环境对管材外壁的侵蚀；在此基础上，利用镀锌管本体上的外凸结构与橡塑保温管上的内凹结构相契合，从而使橡塑保温管在其表面附着更加稳定，不易发生转动、偏移。同时，本实用新型在橡塑保温管外侧增设塑料外套管，并以橡塑垫块加以支撑，在二者之间构建了腔体结构，使保温效果得到进一步加强，而塑料外套管本身对内部结构起到壳体保护作用。此外，本实用新型在镀锌管本体内部设置了内衬架，将流体与镀锌管内壁的镀层相隔离，从而克服了镀层脱落污染流体的问题。应用本实用新型，可在一定程度上缓解镀锌钢管镀层脱落问题，并改善了管材的保温效果，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型中镀锌管本体的横截面图；

图2是本实用新型中内衬架的横截面图；

图3是本实用新型中橡塑保温管的横截面图；

图4是本实用新型整体的横截面图；

图5是本实用新型整体的纵截面图；

图中：

1、镀锌管本体2、扇形条3、凸出片4、橡塑保温管

5、扇形通道6、片状通道7、塑料外套管8、橡塑垫块

9、腔体10、内衬管11、芯杆12、连接片。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管，如图1～5所示，包括镀锌管本体1，扇形条2，凸出片3，橡塑保温管4，扇形通道5，片状通道6，塑料外套管7，橡塑垫块8，腔体9，内衬架，其中，在镀锌管本体1的外壁上具有若干相互平行的扇形条2，在所述扇形条2的侧端面上固定连接有凸出片3；在橡塑保温管4的内壁边缘具有若干扇形通道5，在所述扇形通道5的侧端面上具有片状通道6，所述扇形通道5与扇形条2相配合，所述片状通道6与凸出片3相配合，橡塑保温管4套接在镀锌管本体1的外部，扇形条2插接在扇形通道5中，凸出片3插接在片状通道6中；塑料外套管7套接在橡塑保温管4的外部，在塑料外套管7与橡塑保温管4之间垫置有若干橡塑垫块8，在塑料外套管7与橡塑保温管4之间具有腔体9；在镀锌管本体1的内部具有内衬架，所述内衬架包括内衬管10，芯杆11，连接片12，内衬管10的外壁与镀锌管本体1的内壁相互贴合，在内衬管10的内部具有芯杆11，所述芯杆11通过连接片12与内衬管10的内壁相连接。

该装置的结构特点如下：镀锌管本体1为常规材质的镀锌管件，其内外表面均镀有镀层；扇形条2用于同橡塑保温管4内壁的扇形通道5契合，凸出片3用于同片状通道6契合，从而使橡塑保温管4在镀锌管本体1表面不易转动，从而更好的保持固定；橡塑保温管4一方面用于起到保温作用，另一方面使镀锌管本体1的外壁与外界环境隔离，从而缓解外部的侵蚀及风化作用，对外部镀层起到保护效果；塑料外套管7用于构建硬质的外壳，同样对内部的镀锌管本体1起到保护作用，同时，利用橡塑垫块8在塑料外套管7与橡塑保温管4之间撑起腔体9，腔体9中的空气较橡塑材料热阻更大，从而进一步增强保温效果；在镀锌管本体1的内部，利用内衬管10紧贴镀锌管本体1内壁，使内容物在内衬管10中流动，从而避免了镀锌管本体1内壁镀层脱落时对内部流体造成污染，芯杆11及连接片12用于对内衬管10起到支撑作用，从而使内衬管10结构更加稳定。

实施例2

抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管，如图1～5所示，包括镀锌管本体1，扇形条2，凸出片3，橡塑保温管4，扇形通道5，片状通道6，塑料外套管7，橡塑垫块8，腔体9，内衬架，其中，在镀锌管本体1的外壁上具有若干相互平行的扇形条2，在所述扇形条2的侧端面上固定连接有凸出片3；在橡塑保温管4的内壁边缘具有若干扇形通道5，在所述扇形通道5的侧端面上具有片状通道6，所述扇形通道5与扇形条2相配合，所述片状通道6与凸出片3相配合，橡塑保温管4套接在镀锌管本体1的外部，扇形条2插接在扇形通道5中，凸出片3插接在片状通道6中；塑料外套管7套接在橡塑保温管4的外部，在塑料外套管7与橡塑保温管4之间垫置有若干橡塑垫块8，在塑料外套管7与橡塑保温管4之间具有腔体9；在镀锌管本体1的内部具有内衬架，所述内衬架包括内衬管10，芯杆11，连接片12，内衬管10的外壁与镀锌管本体1的内壁相互贴合，在内衬管10的内部具有芯杆11，所述芯杆11通过连接片12与内衬管10的内壁相连接。其中，橡塑垫块8的厚度与塑料外套管7的厚度相等，橡塑垫块8的总体积不超过所述腔体9总体积的20％。所述连接片12有三片，所述三片连接片12相交于芯杆11的轴线处。扇形条2的厚度大于镀锌管本体1的厚度，扇形条2的数量为4个。所述芯杆11的轴线与镀锌管本体1的轴线相互重合，芯杆11的直径不超过镀锌管本体1内径的10％。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。