同步传动的枢轴装置的制作方法

本实用新型为有关于一种枢轴结构；特别是指一种枢轴应用斜向臂部和斜向轨道配合，产生同步运动的作用，以减少组件组配、组装公差/运动空间的技术。

背景技术：

应用因外力可往复转动自如的枢轴或转轴，来配装在电子器物上，例如移动电话、笔记本电脑、pda、电子书等，使其盖或显示屏幕可转动而具有开、闭作用，为现有技艺。

为了使电子器物的显示模块(例如，屏幕)及/或机体模块在使用方面具备有更多的操作模式和应用范围，现有技艺也已揭露一种在显示模块和机体模块之间设置双转轴，使显示模块及/或机体模块可产生不同操作模式或转动角度的结构。例如，tw99211350“双枢轴枢纽器”、tw99225737“双轴向枢纽器”、us7512426b2“mobilecommunicationsdevicewithsynchronisinghinge(具同步铰链的移动通信设备)”专利案等，提供了典型的实施例。

一个有关这类双转轴或枢轴组件在操作、运动和结构设计方面的课题是，为了达到同步传动的作用，实务上必须应用至少一组双转轴组件配合传动机构，才能提供显示模块及/或机体模块产生不同操作模式的运动；例如，tw102216086“用于双转轴系统的同步运动装置”、tw105126016“轴心位移枢轴器”专利案等，提供了可行的实施例。

旧法也揭露了一种应用多个转轴、齿轮、链片联结的结构组合，来传递动力，使双转轴同步转动的技术结构。考虑转轴或其相关结合组件在符合电子器物轻巧、薄型化的造型条件下，上述用来传递动力的多个齿轮、链片结构会被尽可能的缩小，以便使整个电子器物获得简洁、设计美感的外观视觉效果。

但是，正如熟习此技艺的人所知悉，缩小齿轮、链片结构也相对的减小它们彼此啮合传动的工作深度，明显影响了齿轮的结构强度和使用寿命，也不利于齿轮与齿轮间的配合和动力传递，而容易产生转动滑动的空行程现象，降低了使用者的操作感觉或手感。

特别是，当用户操作显示模块转动，驱动多数个齿轮、链片传动转轴，而带动机体模块同步转动的情形中，因为转轴组合多数个齿轮、链片传动的结构关系较复杂，不仅组装麻烦、组配公差大，也占用了较大的空间或具有较大材积；而这种情形并不是我们所期望的。

代表性的来说，这些参考数据显示了有关双转轴或枢轴和其相关结合组件在使用和结构设计方面的情形。如果重行设计考虑所述转轴和相关组件结构，以及上述的应用情形，使其不同于现有技术，将可改变它的使用型态，增加它的应用范围，而有别于旧法。例如，考虑使枢轴器或其相关结合组件在符合电子器物轻巧、薄型化的造型设计要求和同步运动的结构设计的条件下，同时改善现有结构不利于动力传递产生空行程现象等情形；或更进一步使所述枢轴器撤除旧法双转轴系统的结构型态，而可提供显示模块及/或机体模块产生不同操作模式和同步运动的作用；并且，使所述枢轴器组合于电子器物时，具备有较高的传动精确度和稳定度，以及获得结构、组装简便和改善现有组件配合占据较大(运动)空间或体积等作用。而这些课题在上述的参考数据中均未被具体教示或揭露。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的即在于提供一种同步传动的枢轴装置，提供结构精简、减少组件组配、组装公差/运动空间等作用；包括本体和设置在本体上的第一作动板、第二作动板的组合。第一作动板设有斜向延伸的臂部一、第二作动板设有斜向延伸的臂部二，分别被收容在本体的第一斜向轨道、第二斜向轨道。以及，在人员操作第一作动板或第二作动板运动时，使第一作动板或其臂部一、第二作动板或其臂部二分别沿着第一斜向轨道、第二斜向轨道同步(或相反方向)运动，而达到开、合机制；改善现有结构复杂、制造、组装麻烦、组配公差大和动力传递产生空行程现象等情形。

根据本实用新型的同步传动的枢轴装置，所述本体成弧形筒体结构，而具有弧形(断面)结构的槽室；槽室设置或一体成形有多个限制部，而界定出上述的第一斜向轨道、第二斜向轨道。

在修正的实施例中，本体设置在基座上，基座设置有凹室，收容本体，并且容许本体在基座凹室内往复移动。在第一作动板或其臂部一沿着第一斜向轨道朝向一边运动时，推动本体从凹室的第一位置(或称打开位置)朝第二位置(或称收合位置)运动，同步带动第二作动板或其臂部二在第二斜向轨道朝向另一边运动。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；显示了本体组合基座和第一作动板、第二作动板，以及本体位于基座凹室第一位置的结构情形。

图2为图1的结构分解示意图；描绘了本体、基座、第一作动板、第二作动板和本体设有限制部的结构情形。

图3为图1的平面结构示意图；显示了第一作动板、第二作动板位于打开位置的结构情形。

图4为本实用新型的操作实施例的立体结构示意图；描绘了第一作动板、第二作动板从打开位置朝收合位置的方向运动及本体从第一位置往第二位置的方向运动的情形。

图5为图4的断面结构示意图；图中虚线部分描绘了壳体、屏幕组合第一作动板、第二作动板的型态，及第一作动板、第二作动板依虚拟轴心同步转动的情形。

图6为本实用新型的另一操作实施例的立体结构示意图；显示了第一作动板、第二作动板位于收合位置及本体位于第二位置的情形。

图7为图6的断面结构示意图。

附图中符号标记说明：

10第一作动板11臂部一

22臂部二18连接端一

28连接端二19自由端一

29自由端二20第二作动板

30第一限制部31第一斜向轨道

40第二限制部42第二斜向轨道

50本体51第一槽口

52第二槽口54组合部

55槽室56隔板

58第一槽室59第二槽室

60基座61第一缺口

62第二缺口64导引部

65凹室70壳体

80屏幕c虚拟轴心

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2及3所示，本实用新型的同步传动的枢轴装置，包括本体、第一作动板和第二作动板的组合，概分别以50、10、20表示。下列说明中提到的上部、上边、底部、下边或左端、左边、右端、右边等，是以图中显示的方向为参考方向。

图中显示了本体50成弧形板体或筒体(或近半筒体)结构，而具有开放型态的弧形(断面)结构的槽室55；槽室55大体中央位置选择性的配置有一隔板56，将槽室55分成第一(弧形)槽室58和第二(弧形)槽室59。以及，本体50在(图中)上边形成有相通于第一槽室58的第一槽口51，本体50下边形成有相通于第二槽室59的第二槽口52；第一槽口51位于邻接隔板56的位置(或邻接本体50中央位置)，第二槽口52位于远离隔板56方向的位置(或远离本体50中央位置)。

在所采的实施例中，槽室55设置或一体成形有多个限制部；限制部区分为第一限制部30、第二限制部40，分别位于第一槽室58和第二槽室59里面。第一限制部30、第二限制部40形成多个弧形断面型态的块状体结构；第一限制部30设置或界定有相通于第一槽口51的第一斜向轨道31，第二限制部40设置或界定有相通于第二槽口52的第二斜向轨道42。

在较佳的实施例中，第一斜向轨道31、第二斜向轨道42分别形成弯弧形槽道型态，来配合本体50(或槽室55)的弧形(断面)结构。

假设以图中方向为参考方向，第一斜向轨道31是从上边(或第一槽口51)位置朝本体50下边和左端方向倾斜延伸的型态；第二斜向轨道42是从上边位置朝本体50下边和右端(或第二槽口52)方向倾斜延伸的型态。

图1、2及3也描绘了本体50上设置第一作动板10和第二作动板20的情形。第一作动板10设有弧形凸出结构的臂部一11，第二作动板20设有弧形凸出结构的臂部二22，分别可往复运动的被收容在本体10的第一斜向轨道31、第二斜向轨道42里面；以及，第一作动板10的臂部一11、第二作动板20的臂部二22分别具有连接端一18、连接端二28和自由端一19、自由端二29。

在所采的实施例中，对应第一斜向轨道31，第一作动板10的臂部一11是从连接端一18朝自由端一19和(图中)左端方向倾斜延伸的型态；对应第二斜向轨道42，第二作动板20的臂部二22是从连接端二28朝自由端二29和(图中)左端方向倾斜延伸的型态。

图中也显示了本体50可组合设置在基座60上的型态。基座60成弧形板体或筒体(或近半筒体)结构，而具有开放型态的弧形(断面)结构的凹室65，用来收容本体50；并且，容许本体50在基座凹室65内往复移动。以及，对应本体第一槽口51的位置，基座60的上边设有第一缺口61；对应本体第二槽口52的位置，基座60的下边位置设有第二缺口62的型态。

在可行的实施例中，本体50底部设置有成长形凸部结构(或长形凹部结构)的组合部54；以及，对应所述本体50的组合部54，基座60的凹室65设有成长形凹部结构(或长形凸部结构)的导引部64，使本体50安装在基座凹室65里面时，本体组合部54组合基座导引部64，辅助本体50可稳定的在凹室65内形成移动自如的作用。

如图1或3所示，显示了本体50组合基座60和第一作动板10、第二作动板20(及第一限制部30、第二限制部40)的情形；所述的组合位置是定义本体50位于基座凹室65的第一位置，及第一作动板10、第二作动板20位于打开位置的型态。

如图4、5所示，图5的虚线部分描绘了第一作动板10、第二作动板20组合壳体70、屏幕80的型态；屏幕80可选择挠性屏幕或非挠性屏幕。当人员操作壳体70(或屏幕80)，使第一作动板10、第二作动板20从打开位置朝收合位置运动时，包括了下列运动：

1.第一作动板10或其臂部一11、第二作动板20或其臂部二22为依虚拟轴心c转动，而分别沿着第一斜向轨道31、第二斜向轨道42运动，迫使第一作动板10的臂部一11渐从第一槽口51(或第一缺口61)突出，同时带动本体50(或第一限制部30、第二限制部40)从凹室65的第一位置(或第4图右端)朝第二位置(或第4图左端)的方向运动。

可了解的是，上述的虚拟轴心c是位于第一作动板10的臂部一11、第二作动板20的臂部二22的运动范围(或转动范围)的中心位置。

2.以及，响应第二限制部40的运动，第二斜向轨道42同步带动第二作动板20的臂部二22渐从第二槽口52(或第二缺口62)突出的型态。

图6、7所示，当第一作动板10、第二作动板20(或壳体70、屏幕80)到达收合位置时，本体50也从凹室65第一位置到达第二位置；而达到第一作动板10、第二作动板20(或壳体70、屏幕80)开、合机制。

可了解的是，第一斜向轨道31、第二斜向轨道42是沿虚拟轴心c弯曲而设置；以及，对应第一斜向轨道31、第二斜向轨道42的弯弧曲度，第一作动板10的臂部一11、第二作动板20的臂部二22的弧形结构(或弯曲度)，相同于第一斜向轨道31的曲度、第二斜向轨道42的曲度。

代表性的来说，这同步传动的枢轴装置在符合电子器物轻巧、薄型化(或精简化)的造型条件下，相较于旧法而言，包括了下列的优点和考虑：

1.本体50、第一作动板10、第二作动板20或基座60的组合结构已被重行设计考虑，而构成可同步转动及/或移动作用的单枢轴结构型态；例如，本体10设置第一限制部30、第二限制部40，构成第一斜向轨道31、第二斜向轨道42；第一作动板10、第二作动板20分别形成弧形凸出结构的臂部一11、臂部二22，可在第一斜向轨道31、第二斜向轨道42上往复运动；或使本体50在基座凹室65的第一位置、第二位置之间运动的构造等部分，明显不同于现有双转轴枢轴器的结构型态。

2.本体50、第一作动板10、第二作动板20或基座60、挠性屏幕80的组合结构，利于使整个电子器物获得简洁、设计美感的外观视觉效果；并且，改善了现有双转轴组件配合占据较大(间距/运动)空间或材积等情形。像现有技艺的结构不利于动力传递产生空行程现象和其配合型态比较复杂、制造、组装麻烦、组配公差大、成本高等情形，也获得了明显的改善。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围。