一体化制氮机用的消音器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及消音器技术领域，具体领域为一体化制氮机用的消音器。


背景技术：

[0002]
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机上的换向阀在工作中由于氮气的高速通过会产生较大噪音，形成噪音污染，对工作人员的身心造成损害，因此我们需要一体化制氮机用的消音器来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一体化制氮机用的消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化制氮机用的消音器，包括换向阀，所述换向阀的下表面中部设有第一进气管，所述换向阀的上表面对称设有出气管，所述第一进气管的两侧均设有消音器连接头，所述消音器连接头内设有消音器，所述消音器包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中部设有第一通孔，所述第一壳体的上表面一体成型有连接段，所述连接段与消音器连接头螺纹连接，所述第一壳体的内侧壁上侧均匀设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端均与第二壳体固定连接，所述第二壳体的下表面中部设有第二通孔，所述第二壳体的上表面设有第二进气管，所述第二进气管的上端伸出第一通孔和连接段，所述第二进气管的下端伸入第二壳体的内部，所述第二壳体的内侧壁上侧设有吸声材料，所述吸声材料与第二进气管紧密贴合，所述吸声材料的下侧设有固定杆，所述固定杆的一端与第二壳体的内侧壁相连接，所述固定杆的另一端与第二进气管相连接。
[0005]
优选的，所述第一壳体的外表面上侧一体成型有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有保护套，所述保护套套接在第一壳体的外侧。
[0006]
优选的，所述第二进气管的管径小于第二通孔的孔径。
[0007]
优选的，所述吸声材料为无机泡沫吸声材料，所述吸声材料的高度为第二壳体高度的一半。
[0008]
优选的，所述第一壳体、第二壳体和保护套均采用塑料材质制成，所述第一壳体和保护套的外表面边角处均设有光滑圆角。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一体化制氮机用的消音器，两侧的第二进气管均与第一进气管相连通，由第一进气管进入的氮气通过第二进气管进入第二壳体内部的过程中，在经过吸声材料时，噪音得到部分消除，然后经过固定杆时，带动固定杆震动，将声能转化为固定杆的机械能，再次对噪音进行消除，之后由第二进气管的下管口进入第二壳体内部，通过第二通孔进入第一壳体内部，由于第一壳体的管径大于第二壳体的管
径，第二壳体的管径大于第二进气管的管径，氮气在通过第二进气管进入第二壳体再进入第一壳体时，气体扩散，从第二通孔进入连接段，然后进入同侧的出气管，噪音基本得到消除，通过三步消音将噪音弱化消除，改善了工作环境，降低了噪音污染；通过螺纹连接的方式安装在消音器连接头上，安装和拆卸无需复杂工具，简化了安装和拆卸的步骤，采用塑料作为生产材料，在不影响使用性能的前提下，降低了重量和生产成本。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型未安装保护套时的主视结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的消音器的主视剖视结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型安装保护套后的主视结构示意图。
[0013]
图中：1-换向阀、2-第一进气管、3-出气管、4-消音器连接头、5-第一壳体、6-第一通孔、7-连接段、8-连接杆、9-第二壳体、10-第二通孔、11
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第二进气管、12-吸声材料、13-固定杆、14-外螺纹、15-保护套。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一体化制氮机用的消音器，包括换向阀1，所述换向阀的下表面中部设有第一进气管2，所述换向阀的上表面对称设有出气管3，所述第一进气管的两侧均设有消音器连接头4，所述消音器连接头内设有消音器，所述消音器包括第一壳体5，所述第一壳体的上表面中部设有第一通孔6，所述第一壳体的上表面一体成型有连接段7，所述连接段与消音器连接头螺纹连接，第一壳体为柱状筒，采用塑料制成，通过连接段螺纹连接在消音器连接头上，安装后第一壳体与同侧的出气管相连通，所述第一壳体的内侧壁上侧均匀设有连接杆8的一端，所述连接杆的另一端均与第二壳体9固定连接，通过连接杆将第二壳体固定在第一壳体的内侧壁上，所述第二壳体的下表面中部设有第二通孔10，所述第二壳体的上表面设有第二进气管11，所述第二进气管的上端伸出第一通孔和连接段，所述第二进气管的下端伸入第二壳体的内部，所述第二壳体的内侧壁上侧设有吸声材料 12，所述吸声材料与第二进气管紧密贴合，所述吸声材料的下侧设有固定杆 13，所述固定杆的一端与第二壳体的内侧壁相连接，所述固定杆的另一端与第二进气管相连接，两侧的第二进气管均与第一进气管相连通，由第一进气管进入的氮气通过第二进气管进入第二壳体内部的过程中，在经过吸声材料时，噪音得到部分消除，然后经过固定杆时，带动固定杆震动，将声能转化为固定杆的机械能，再次对噪音进行消除，之后由第二进气管的下管口进入第二壳体内部，通过第二通孔进入第一壳体内部，由于第一壳体的管径大于第二壳体的管径，第二壳体的管径大于第二进气管的管径，氮气在通过第二进气管进入第二壳体再进入第一壳体时，气体扩散，从第二通孔进入连接段时，噪音基本得到消除。
[0016]
具体而言，所述第一壳体的外表面上侧一体成型有外螺纹14，所述外螺纹上螺纹
连接有保护套15，所述保护套套接在第一壳体的外侧，通过设置保护套避免碰撞等意外损坏消音器。
[0017]
具体而言，所述第二进气管的管径小于第二通孔的孔径。
[0018]
具体而言，所述吸声材料为无机泡沫吸声材料，所述吸声材料的高度为第二壳体高度的一半，采用无机泡沫吸声材料作为吸声材料，质轻、不腐、不燃、无气味、施工方便，其孔隙率可达85％以上，保证了消音效果。
[0019]
具体而言，所述第一壳体、第二壳体和保护套均采用塑料材质制成，所述第一壳体和保护套的外表面边角处均设有光滑圆角，采用塑料作为生产材料，在不影响使用性能的前提下，降低了重量和生产成本。
[0020]
工作原理：本实用新型两侧的第二进气管均与第一进气管相连通，由第一进气管进入的氮气通过第二进气管进入第二壳体内部的过程中，在经过吸声材料时，噪音得到部分消除，然后经过固定杆时，带动固定杆震动，将声能转化为固定杆的机械能，再次对噪音进行消除，之后由第二进气管的下管口进入第二壳体内部，通过第二通孔进入第一壳体内部，由于第一壳体的管径大于第二壳体的管径，第二壳体的管径大于第二进气管的管径，氮气在通过第二进气管进入第二壳体再进入第一壳体时，气体扩散，从第二通孔进入连接段，然后进入同侧的出气管，噪音基本得到消除。
[0021]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。