紧急切断阀的制作方法

本实用新型涉及一种紧急切断阀。

背景技术：

目前市面上大多数的切断阀，都是通过旋转阀门顶部的手轮，将内部的阀芯向下推到底，使阀芯与阀座密封，从而使切断阀处于关闭状态。不过，通过手轮关闭阀门，需要人力去操作，而且很费时间，在遇到紧急事故时，需要第一时间将工人撤离，而且要远离压力容器和压力管道等，此时如果还是使用的常规切断阀，我们将面临两种选择：

1、直接撤离所有人员。这样的话，压力容器或管道中的介质还在继续输出。如果是易燃易爆气体，遇明火极有可能引起爆炸，造成更大的财产损失。

2、安排操作人员前去关闭阀门。这样的话，人员无法及时撤离，而且还要接近压力容器或管道，极易造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧急切断阀，以解决在紧急情况下，切断阀难以关闭的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种紧急切断阀，包括阀座、阀杆和阀芯，所述阀芯固定于所述阀杆的端部，所述阀座具有与所述阀芯相配合的阀口，所述紧急切断阀，还包括：

弹性组件，所述弹性组件安装在所述阀杆上，所述弹性组件具有令所述阀芯向所述阀口移动的弹性力；

限位组件，所述限位组件与所述弹性组件相配合，所述限位组件能在限制所述弹性组件和释放所述弹性组件这两种状态之间切换；所述限位组件限制所述弹性组件时，令所述阀芯与所述阀口之间保持间隙；所述限位组件释放所述弹性组件时，所述阀芯与所述阀口密封配合。

在本技术方案中，通过设置弹性组件、限位组件，使当发生紧急情况时，不需要人工关闭阀门，通过限位组件的远程控制或者自行动作释放弹性组件，即可将阀门关闭，避免危险情况的产生。

优选地，所述弹性组件包括：

支撑套筒，所述支撑套筒与所述阀座相对固定，所述阀杆远离阀芯的一端伸入至所述支撑套筒内；

阀盖，所述阀盖盖在所述支撑套筒远离阀杆的端面上；

导向套，所述导向套位于所述支撑套筒内，所述导向套与所述阀杆位于支撑套筒内的端部相固定；所述导向套与所述限位组件相配合，所述限位组件能在限制所述导向套和释放所述导向套这两种状态之间切换；

弹性体，所述弹性体位于所述支撑套筒内，所述弹性体的两端分别抵在所述阀盖、导向套上。

在本技术方案中，通过限位组件限制或释放导向套，控制阀门的开闭，使阀门所连接的管路在连通或关闭的状态下切换。

优选地，所述阀杆与所述支撑套筒同轴设置，所述导向套的外周面与所述支撑套筒的内周面相配合，所述导向套能沿所述支撑套筒的轴向滑动。

在本技术方案中，通过上述设置，导向套的移动方向被支撑套筒所限制，从而使阀杆、阀芯的移动方向得以控制，使阀芯能准确地与阀口密封配合。

优选地，所述导向套与所述支撑套筒之间设有绕周向设置的密封圈。

在本技术方案中，密封圈使导向套与支撑套筒之间形成了一个相对密闭的空间，当导向套得到释放迅速向下运动时，空间内部产生的负压会起到缓冲作用，保护阀芯不受损坏。

优选地，所述弹性体为压缩弹簧，所述阀盖面向压缩弹簧的表面形成凸出的第一定位凸起，所述导向套面向压缩弹簧的表面形成凸出的第二定位凸起，所述压缩弹簧的两端分别套在所述第一定位凸起、第二定位凸起上。

在本技术方案中，第一定位凸起、第二定位凸起将压缩弹簧的两端固定，使压缩弹簧的变形方向可控。

优选地，所述弹性体为压缩弹簧，所述导向套面向压缩弹簧的表面形成定位孔，所述压缩弹簧伸入至所述定位孔中，所述定位孔与所述阀杆同轴设置。

在本技术方案中，定位孔将压缩弹簧包围，限制压缩弹簧沿轴向变形的方向，保证了压缩弹簧的施力方向指向阀口。

优选地，所述弹性组件还包括磁性件，所述磁性件设置于所述导向套远离弹性体的一侧，所述导向套面向磁性件的一端具有磁性，所述导向套与所述磁性件之间具有吸合力。

在本技术方案中，由于导向套、阀杆和阀芯相连，这样就把导向套和磁性件之间的强大吸力转化为阀芯对阀口的压力，增强了阀芯与阀口之间的密封效果。

优选地，所述阀盖包括：

盖主体，所述盖主体与所述支撑套筒的端面固定连接；

活动端板，所述活动端板位于所述支撑套筒内，所述弹性体抵在所述活动端板上；

调节杆，所述调节杆将所述活动端板与所述盖主体相连接，所述调节杆能调节所述活动端板与所述盖主体之间的距离。

在本技术方案中，通过调节杆调节活动端板与盖主体之间的距离，令活动端板与导向套之间的距离可调，从而调整位于活动端板与导向套之间的弹性体的压缩程度，以调整弹性体的弹性力的大小。

优选地，所述弹性组件包括支撑套筒和导向套，所述支撑套筒与所述阀座相对固定，所述导向套与所述阀杆相对固定，所述导向套与所述支撑套筒之间弹性连接，所述支撑套筒设有滑槽，所述导向套设有滑柱，所述滑柱位于所述滑槽内并能沿所述滑槽滑动；

所述限位组件包括限位杆，所述限位杆能在抵住或远离所述滑柱这两种状态之间切换；所述限位杆抵住所述滑柱时，所述滑柱位于所述滑槽远离阀芯的一端，令所述阀芯与所述阀口之间保持间隙；所述限位杆远离所述滑柱时，所述滑柱向所述滑槽靠近阀芯的一端滑动，直至所述阀芯与所述阀口密封配合。

在本技术方案中，通过限位杆的活动，使限位杆能限制或释放滑柱，通过限制滑柱在滑槽中的位置，而调整导向套、阀杆和阀芯的位置，实现阀门的开闭。

优选地，所述限位组件还包括：

解锁机构，所述解锁机构与所述限位杆相配合；所述解锁机构动作时，能令所述限位杆远离所述滑柱；

保持机构，所述保持机构与所述解锁机构相配合，所述保持机构能在禁止或允许所述解锁机构动作这两种状态之间切换。

在本技术方案中，通过设置解锁机构和保持机构，通过远程控制保持机构或设置触发条件令保持机构自动动作，实现限位杆的自动解锁。

优选地，所述导向套位于所述支撑套筒内，所述滑槽绕所述支撑套筒的周向设置，所述滑柱设置于所述导向套的外周面上。

在本技术方案中，上述结构设置，使滑柱在滑槽中的移动路径、导向套在支撑套筒内的移动路径，保持稳定，不会出现卡顿。

优选地，所述导向套的外周面设有凹陷区，所述凹陷区具有与所述滑槽的延伸方向相平行的滑动边；所述支撑套筒的内周面设有支撑柱，所述支撑柱的端部与所述凹陷区的滑动边相配合并相对滑动。

在本技术方案中，滑动边的设计，在导向套向下移动时起到支撑作用，保证了导向套向下移动时的稳定性。

优选地，所述弹性组件还包括滚珠，所述支撑柱的端部形成凹孔，所述滚珠放置于所述凹孔中，所述滚珠与所述凹陷区的滑动边相接触。

在本技术方案中，滚珠与凹陷区的滑动边相接触，减少了导向套和支撑套筒之间的磨损。

优选地，所述限位组件还包括支撑架，所述支撑架与所述阀座相对固定，所述限位杆枢接于所述支撑架上，所述限位杆的一端设置限位凸块；在所述限位杆转动过程中，所述限位凸块能抵住所述滑柱。

在本技术方案中，通过限位杆的转动，来实现滑柱的限位和释放。

优选地，所述限位组件还包括：

解锁机构，所述解锁机构包括解锁块和施力件，所述解锁块具有推送部，所述施力件能对所述解锁块施加推力；

保持机构，所述保持机构包括挡板和挡块，所述挡板与所述支撑架相对固定，所述挡块设置于所述挡板与所述解锁块之间，所述施力件位于所述解锁块远离所述挡块的一端，所述限位杆设置限位凸块的一端位于所述解锁块的推送部面向所述挡块的一侧，所述挡块能移动或变形使所述挡板与所述解锁块之间产生间隙。

在本技术方案中，当出现紧急状况时，挡块会被移动或发生变形，使挡板与解锁块之间产生间隙，使解锁块的推送部推动限位杆，限位杆的限位凸块能脱离滑柱，达到释放滑柱的目的。

优选地，所述限位杆转动至水平位置，所述限位凸块抵住所述滑柱；所述限位杆设有限位凸块的一端搁置于所述解锁块的推送部的上方，所述施力件位于所述解锁块的下方，所述挡块位于所述解锁块的上方。

在本技术方案中，限位杆限制住滑柱的位置设置为水平位置，当需要释放滑柱时，只需按下限位杆远离限位凸块的一端，即可释放滑柱；这种位置设定是一种较为方便的位置设定，便于设计人员的结构设计，方便与其他部件相配合。

优选地，所述挡块由易熔合金制成。

在本技术方案中，当环境温度达到易熔合金的熔点，挡块自动熔化，滑柱被释放，导向套、阀杆和阀芯移动，直至阀芯与阀口密封配合。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该紧急切断阀，通过设置具有弹性力的弹性组件和能限制弹性组件的限位组件，通过限位组件的远程控制或者自行动作释放弹性组件，当遇到紧急事故时，阀门会迅速恢复到关闭状态，不需要人工关闭，而且对阀门本身不会造成永久性的损伤，可以重复使用。

附图说明

图1为本实用新型紧急切断阀的结构示意图。

图2为图1所示的紧急切断阀的剖面示意图。

图3为图2所示的紧急切断阀的局部放大图。

图4为图1所示的紧急切断阀的去除支撑架、挡板的结构示意图。

图5a至图5b为图1所示的紧急切断阀的导向套的结构示意图。

图6a至图6b为图1所示的紧急切断阀的支撑套筒的结构示意图。

附图标记说明

阀座1，入口11，出口12，阀杆2，阀芯3，阀口4；

弹性组件5，支撑套筒51，滑槽511，支撑柱512，凹孔513，阀盖52，第一定位凸起521，盖主体522，活动端板523，调节杆524，导向套53，第二定位凸起531，定位孔532，滑柱533，凹陷区534，滑动边535，滑柱安装孔536，弹性体54，压缩弹簧541，密封圈55，磁性件56；

限位组件6，限位杆61，限位凸块611，支撑架62，解锁机构63，解锁块631，施力件632，推送部633，保持机构64，挡板641，挡块642。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

紧急切断阀，通常包括阀座1、阀杆2和阀芯3，阀芯3固定于阀杆2的端部，阀座1具有与阀芯3相配合的阀口4。阀口4将阀座1的入口11和出口12相连通。正常工作时，阀芯3与阀口4保持间距，使入口11和出口12之间保持连通的状态。当出现紧急状况时，阀杆2带动阀芯3移动，使阀芯3与阀口4之间密封配合，将入口11和出口12之间截断，从而将紧急切断阀所连接的管路截断。

如图1至图4所示，为本实用新型紧急切断阀的一实施例。该紧急切断阀还包括弹性组件5和限位组件6，弹性组件5安装在阀杆2上，弹性组件5具有令阀芯3向阀口4移动的弹性力；限位组件6与弹性组件5相配合，限位组件6能在限制弹性组件5和释放弹性组件5这两种状态之间切换；限位组件6限制弹性组件5时，令阀芯3与阀口4之间保持间隙；限位组件6释放弹性组件5时，阀芯3与阀口4密封配合。

在正常工作过程中，弹性组件5被限位组件6限制住，令阀芯3与阀口4之间保持间隙，使管路保持连通状态。当出现紧急情况时，限位组件6通过远程操控或者检测环境变化自行动作的方式，将弹性组件5释放，弹性组件5的弹性力得以释放，使阀杆2带动阀芯3向阀口4移动，直至阀芯3与阀口4密封配合。通过设置弹性组件5、限位组件6，使当发生紧急情况时，不需要人工关闭阀门，通过限位组件6的远程控制或者自行动作释放弹性组件5，即可将阀门关闭，避免危险情况的产生。

弹性组件5的一种具体结构如图1至图3所示。弹性组件5包括支撑套筒51、阀盖52、导向套53和弹性体54，支撑套筒51与阀座1相对固定，阀杆2远离阀芯3的一端伸入至支撑套筒51内；阀盖52盖在支撑套筒51远离阀杆2的端面上；导向套53位于支撑套筒51内，导向套53与阀杆2位于支撑套筒51内的端部相固定；导向套53与限位组件6相配合，限位组件6能在限制导向套53和释放导向套53这两种状态之间切换；弹性体54位于支撑套筒51内，弹性体54的两端分别抵在阀盖52、导向套53上。

上述弹性体54优选为压缩弹簧541。弹性体54始终对导向套53施加一指向阀口4的推力。在限位组件6限制导向套53时，导向套53不发生位移，令阀芯3与阀口4之间保持间隙，使管路保持连通状态。当限位组件6释放导向套53时，弹性体54推动导向套53，使导向套53连同阀杆2、阀芯3一起向阀口4移动，直至阀芯3与阀口4密封配合。

其中，阀杆2与支撑套筒51同轴设置，导向套53的外周面与支撑套筒51的内周面相配合，导向套53能沿支撑套筒51的轴向滑动。通过上述设置，导向套53的移动方向被支撑套筒51所限制，从而使阀杆2、阀芯3的移动方向得以控制，使阀芯3能准确地与阀口4密封配合。

其中，导向套53与支撑套筒51之间设有绕周向设置的密封圈55。密封圈55使导向套53与支撑套筒51之间形成了一个相对密闭的空间，当导向套53得到释放迅速向下运动时，空间内部产生的负压会起到缓冲作用，保护阀芯3不受损坏。

其中，阀盖52面向压缩弹簧541的表面形成凸出的第一定位凸起521，导向套53面向压缩弹簧541的表面形成凸出的第二定位凸起531，压缩弹簧541的两端分别套在第一定位凸起521、第二定位凸起531上。第一定位凸起521、第二定位凸起531将压缩弹簧541的两端固定，使压缩弹簧541的变形方向可控。

而，导向套53面向压缩弹簧541的表面还形成定位孔532，压缩弹簧541伸入至定位孔532中，定位孔532与阀杆2同轴设置。定位孔532将压缩弹簧541包围，限制压缩弹簧541沿轴向变形的方向，保证了压缩弹簧541的施力方向指向阀口4。其中，第二定位凸起531位于定位孔532的底部，压缩弹簧541伸入定位孔532中的一端被第二定位凸起531所限制。

在本实施例中，弹性体54为一个压缩弹簧541。实际上，压缩弹簧541的数量，可根据所需求的弹性体54的弹性力设置，并不限定为一个。

如图3所示，弹性组件5还包括磁性件56，磁性件56设置于导向套53远离弹性体54的一侧，导向套53面向磁性件56的一端具有磁性，导向套53与磁性件56之间具有吸合力。磁性件56会对导向套53产生吸合力，当阀门即将关闭时，导向套53向下运动，逐渐靠近磁性件56，导向套53和磁性件56之间的吸力快速增长。由于导向套53、阀杆2和阀芯3相连，这样就把导向套53和磁性件56之间的强大吸力转化为阀芯3对阀口4的压力，增强了阀芯3与阀口4之间的密封效果。导向套53的材质可以为45#钢，磁性件56可以为磁钢，这样使导向套53与磁性件56之间产生吸合力。

如图3所示，阀盖52包括盖主体522、活动端板523和调节杆524，盖主体522与支撑套筒51的端面固定连接；活动端板523位于支撑套筒51内，弹性体54抵在活动端板523上；调节杆524将活动端板523与盖主体522相连接，调节杆524能调节活动端板523与盖主体522之间的距离。

通过调节杆524调节活动端板523与盖主体522之间的距离，令活动端板523与导向套53之间的距离可调，从而调整位于活动端板523与导向套53之间的弹性体54的压缩程度，以调整弹性体54的弹性力的大小。

调节杆524的端部与活动端板523固定连接，调节杆524穿过盖主体522并与盖主体522螺纹连接。当需要调节活动端板523时，转动调节杆524，调节调节杆524相对于盖主体522的位置，即可调节活动端板523与盖主体522之间的距离。

上述弹性组件5和限位组件6的一种配合关系如图1至图4所示。弹性组件5的支撑套筒51设有滑槽511，导向套53设有滑柱533，滑柱533位于滑槽511内并能沿滑槽511滑动。限位组件6包括限位杆61，限位杆61能在抵住或远离滑柱533这两种状态之间切换；限位杆61抵住滑柱533时，滑柱533位于滑槽511远离阀芯3的一端，令阀芯3与阀口4之间保持间隙；限位杆61远离滑柱533时，滑柱533向滑槽511靠近阀芯3的一端滑动，直至阀芯3与阀口4密封配合。

当限位杆61抵住滑柱533，滑柱533位于滑槽511远离阀芯3的一端时，导向套53位于靠上的位置，令阀芯3与阀口4之间保持间隙，使管路保持连通状态。而当限位杆61脱离滑柱533时，在弹性体54的作用下，导向套53向下移动，滑柱533同时也在滑槽511中移动，直至阀芯3与阀口4密封配合。

其中，导向套53位于支撑套筒51内，滑槽511绕支撑套筒51的周向设置，滑柱533设置于导向套53的外周面上。滑槽511绕支撑套筒51的周向螺旋式设置，导向套53在向下过程中还发生转动。

如图5a至图5b、图6a至图6b所示，导向套53的外周面设有凹陷区534，凹陷区534具有与滑槽511的延伸方向相平行的滑动边535；支撑套筒51的内周面设有支撑柱512，支撑柱512的端部与凹陷区534的滑动边535相配合并相对滑动。当导向套53向下移动时，导向套53的滑动边535在支撑柱512上滑动。滑动边535的设计，在导向套53向下移动时起到支撑作用，保证了导向套53向下移动时的稳定性。

弹性组件5还包括滚珠，支撑柱512的端部形成凹孔513，滚珠放置于凹孔513中，滚珠与凹陷区534的滑动边535相接触。滚珠与凹陷区534的滑动边535相接触，凹陷区534的滑动边535相对于支撑柱512滑动时，滚珠会在凹孔513内滚动，减少了导向套53和支撑套筒51之间的磨损。

如图5b所示，导向套53的外周面设有滑柱安装孔536，滑柱533固定插入该滑柱安装孔536中。

如图4所示，限位组件6还包括支撑架62，支撑架62与阀座1相对固定，限位杆61枢接于支撑架62上，限位杆61的一端设置限位凸块611；在限位杆61转动过程中，限位凸块611能抵住滑柱533。通过限位杆61的转动，来实现滑柱533的限位和释放。

为了实现限位杆61的自动解锁，限位组件6还包括解锁机构63和保持机构64，解锁机构63与限位杆61相配合；解锁机构63动作时，能令限位杆61远离滑柱533；保持机构64与解锁机构63相配合，保持机构64能在禁止或允许解锁机构63动作这两种状态之间切换。

具体而言，解锁机构63包括解锁块631和施力件632，解锁块631具有推送部633，施力件632能对解锁块631施加推力；保持机构64包括挡板641和挡块642，挡板641与支撑架62相对固定，挡块642设置于挡板641与解锁块631之间，施力件632位于解锁块631远离挡块642的一端，限位杆61设置限位凸块611的一端位于解锁块631的推送部633面向挡块642的一侧，挡块642能移动或变形使挡板641与解锁块631之间产生间隙。

施力件632可以为弹簧，在正常工作过程中，弹簧长期处于压缩状态，对解锁块631始终施加一定的推力。

在本实施例中，限位杆61转动至水平位置，限位凸块611抵住滑柱533；限位杆61设有限位凸块611的一端搁置于解锁块631的推送部633的上方，施力件632位于解锁块631的下方，挡块642位于解锁块631的上方。除了本实施例的位置设置以外，也可以根据实际需要设置限位杆61锁定滑柱533的位置。解锁机构63、保持机构64与限位杆61之间的相对位置，也是根据限位杆61解锁时的转动方向来设置的。

在正常工作过程中，挡块642设置于挡板641与解锁块631之间，使解锁块631不会对限位杆61产生推力。当出现紧急状况时，挡块642会被移动或发生变形，使挡板641与解锁块631之间产生间隙，施力件632会对解锁块631施加推力，使解锁块631的推送部633推动限位杆61，限位杆61的限位凸块611能脱离滑柱533，达到释放滑柱533的目的。

挡块642可以通过远程控制的方式移出，使挡板641与解锁块631之间产生间隙。挡块642也可由可变材料制成，使环境发生变化时，挡块642自身会发生变形，使挡板641与解锁块631之间产生间隙。

比如，挡块642可由易熔合金制成。当发生火灾时，随着周围温度的上升，达到易熔合金的熔点，挡块642自动熔化，施力件632得以伸展来释放应力，施力件632带动解锁块631一同上升，同时也会将解锁块631的推送部633，以及限位杆61的一端抬升。当限位杆61抬起到一定高度后，滑柱533就会摆脱限位杆61的约束，弹性体54得到释放，推动导向套53、阀杆2向下移动，直至阀芯3与阀口4密封配合。

上述紧急切断阀，在紧急状态下，通过保持机构64允许解锁机构63动作，令限位杆61自动解锁；也可以直接作用于限位杆61，使限位杆61动作而实现阀门的开闭，而不启用解锁机构63和保持机构64。

上述紧急切断阀，在紧急情况下，阀门可以通过易熔合金的熔化和限位杆的远程线控，使阀门处于关闭状态，这样的话，人员可以得到更多的逃生时间，保护生命财产安全。而且我们对阀门增加了多重保护性设计，尽量减少阀门突然关闭时对内部零件造成的损伤，使得该阀门可以重复使用，节约成本。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。