填充板的边缘连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种填充板的边缘连接结构。

背景技术：

板式基材广泛应用于家具、建筑、轻工等制造，由于实芯板材一般用料成本高，尤其在市场竞争激烈，各种制造成本上升的趋势下，填充技术受到加工制造业的日益重视。只要边缘结构设计合理，与实芯板材相比，可以大大降低成本，节约资源、大大提高原材料利用率。

因此，现亟需开发一种结构合理、节能降耗、环保低碳、量产便利的填充板的边缘连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种填充板的边缘连接结构，结构合理、节能降耗、环保低碳、量产便利。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：填充板的边缘连接结构，其特征在于：包括第一结构，第二结构，第三结构和第四结构；

所述第一结构分别与所述第二结构和所述第四结构可拆卸连接；

所述第二结构与所述第三结构可拆卸连接；

所述第三结构与所述第四结构可拆卸连接；

所述第一结构、第二结构、第三结构和第四结构通过端部连接。

在上述技术方案中，所述第一结构包括第一连接角和第一连接杆；所述第一连接角与所述第一连接杆可拆卸连接；

所述第二结构包括第二连接角和第二连接杆；所述第二连接角与所述第二连接杆可拆卸连接；

所述第三结构包括第三连接角和第三连接杆；所述第三连接角与所述第三连接杆可拆卸连接；

所述第四结构包括第四连接角和第四连接杆；所述第四连接角与所述第四连接杆可拆卸连接；

第一连接角、第一连接杆、第二连接角、第二连接杆、第三连接角、第三连接杆、第四连接角和第四连接杆连接呈第一方形结构。

在上述技术方案中，所述第一连接角、第二连接角、第三连接角和第四连接角均呈连接角为90度的三角板结构、且连接面均呈阶梯型结构；

所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均呈中部凸起的柱状结构、且连接面分别与所述第一连接角、第二连接角、第三连接角和第四连接角的连接面相配合。

在上述技术方案中，所述第一结构，第二结构，第三结构和第四结构均通过端部连接呈第二方形结构。

在上述技术方案中，所述第一结构，第二结构，第三结构和第四结构均呈长方体结构。

在上述技术方案中，所述第一结构，第二结构，第三结构和第四结构均为木芯板，至少选自纤维板、多层板、实木板、osb(orientedstrandboard，定向结构刨花板)板。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型结构合理、节能降耗、环保低碳、量产便利，符合社会发展需求；

(2)本实用新型边缘结构设计合理，与实芯板材相比，可以降低成本30～60％，节约资源、大大提高原材料利用率；

(3)本实用新型通过外形连接件固定内置填充板材，实现填充板材的外部有效连接；

(4)本实用新型在复合板材加工使用时，不需要边缘固定结构，克服了因边缘固定结构导致的板材边缘因受力不均发生变形、扭曲、边缘破损的问题；

(5)多个本实用新型可以叠置使用，适用于不同厚度的填充板；

(6)本实用新型在填充板材边缘形成保护，用标准结构框架植入式复合在板材的外缘，使板材的平面抗压力得到提升，同时定制平面板材周边可以与不同面的邻面板材实现连接组合，制成立体的结构形体，应用领域广泛，如：家具形体、展览展示、汽车或航空部件等领域的应用。

附图说明

图1为本实用新型在方形蜂窝瓦楞纸板外周连接呈第一方形结构的俯视结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型在方形蜂窝瓦楞纸板外周连接呈第二方形结构的俯视结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为本实用新型方形蜂窝瓦楞纸板外周设有叠置连接的第一方形结构的结构和第二方形结构的结构的俯视结构示意图。

图6为本实用新型方形蜂窝瓦楞纸板外周设有叠置连接的第一方形结构的结构和第二方形结构的结构的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例1在填充板外周的连接结构示意图。

图8为本实用新型实施例2在填充板外周的连接结构示意图。

图中1-第一结构,1.1-第一连接角,1.2-第一连接杆,2-第二结构，2.1-第二连接角,2.2-第二连接杆，3-第三结构,3.1-第三连接角，3.2-第三连接杆,4-第四结构,4.1-第四连接角,4.2-第四连接杆,5-第五结构,6-第六结构,7-第七结构,8-第八结构,9-第一方形结构,10-第二方形结构,11-方形蜂窝瓦楞纸板，12-木芯板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：填充板的边缘连接结构，包括第一结构1，第二结构2，第三结构3和第四结构4；

所述第一结构1分别与所述第二结构2和所述第四结构4可拆卸连接；

所述第二结构2与所述第三结构3可拆卸连接；

所述第三结构3与所述第四结构4可拆卸连接；第一结构1、第二结构2、第三结构3和第四结构4均为可拆卸连接，便于根据生产需要，做成标准件，适用于多种填充板的边缘加工；

所述第一结构1、第二结构2、第三结构3和第四结构4通过端部连接；结构稳固，不易拆开。

进一步地，所述第一结构1包括第一连接角1.1和第一连接杆1.2；所述第一连接角1.1与所述第一连接杆1.2可拆卸连接；

所述第二结构2包括第二连接角2.1和第二连接杆2.2；所述第二连接角2.1与所述第二连接杆2.2可拆卸连接；

所述第三结构3包括第三连接角3.1和第三连接杆3.2；所述第三连接角3.1与所述第三连接杆3.2可拆卸连接；

所述第四结构4包括第四连接角4.1和第四连接杆4.2；所述第四连接角4.1与所述第四连接杆4.2可拆卸连接；

第一连接角1.1、第一连接杆1.2、第二连接角2.1、第二连接杆2.2、第三连接角3.1、第三连接杆3.2、第四连接角4.1和第四连接杆4.2连接呈第一方形结构9；第一结构1，第二结构2，第三结构3和第四结构4均为可拆卸连接件，增强了本实用新型的通用性。

进一步地，所述第一连接角1.1、第二连接角2.1、第三连接角3.1和第四连接角4.1均呈连接角为90度的三角板结构、且连接面均呈阶梯型结构；

所述第一连接杆1.2、第二连接杆2.2、第三连接杆3.2和第四连接杆4.2均呈中部凸起的柱状结构、且连接面分别与所述第一连接角1.1、第二连接角2.1、第三连接角3.1和第四连接角4.1的连接面相配合(如图1、图2所示)；即第一连接杆1.2、第二连接杆2.2、第三连接杆3.2和第四连接杆4.2的连接面均呈阶梯型结构，分别与第一连接角1.1、第二连接角2.1、第三连接角3.1和第四连接角4.1配合连接。

进一步地，所述第一结构1，第二结构2，第三结构3和第四结构4均通过端部连接呈第二方形结构10(如图3、图4所示)；本实用新型可以根据生产需求做成多种形状的标准件，适用性强。

根据产品的尺寸需求，可以将第二方形结构10与第一方形结构9叠置防止、且与第一方形结构9通过铆钉或粘合剂固定连接(如图5、图6所示)；增加本实用新型的厚度，提高适用性。

进一步地，所述第一结构1，第二结构2，第三结构3和第四结构4均呈长方体结构(如图3、图4所示)；也可以根据生产需要设置呈其他结构。

进一步地，所述第一结构1，第二结构2，第三结构3和第四结构4均为木芯板，至少选自纤维板、多层板、实木板、osb板。

实施例1

取一块厚度为1公分的方形蜂窝瓦楞纸板11，将第一连接角1.1和第一连接杆1.2、第二连接角2.1和第二连接杆2.2、第三连接角3.1和第三连接杆3.2、第四连接角4.1和第四连接杆4.2依次围在所述方形蜂窝瓦楞纸板11外周，形成第一方形结构9、第一方形结构9通过铆钉或粘合剂连接固定在所述方形蜂窝瓦楞纸板11外周；

将木芯板通过粘合剂分别固定在方形蜂窝瓦楞纸板11和第一方形结构9上下两端面；制成填充板(如图7所示)。

所述木芯板12至少选自纤维板、实木板、osb板。

采用上述方法制作的填充板结构稳固、抗压强度较大。

实施例2

取一块厚度为5公分的方形蜂窝瓦楞纸板11，将第一连接角1.1和第一连接杆1.2、第二连接角2.1和第二连接杆2.2、第三连接角3.1和第三连接杆3.2、第四连接角4.1和第四连接杆4.2依次围在在所述方形蜂窝瓦楞纸板11外周，形成第一方形结构9、第一方形结构9通过螺钉或铆钉或粘合剂连接固定在所述方形蜂窝瓦楞纸板11外周；

将第五结构5，第六结构6，第七结构7和第八结构8依次围在在所述方形蜂窝瓦楞纸板11外周，形成第二方形结构10；将所述第二方形结构10叠置在所述第一方形结构9上端、且通过铆钉或粘合剂固定连接；

将木芯板12通过粘合剂分别固定在方形蜂窝瓦楞纸板11和第一方形结构9上下两端面；制成填充板(如图8所示)。

所述木芯板至少选自纤维板、多层板、实木板、osb板中的一种。

采用上述方法制作的填充板结构稳固、抗压强度较大。

其它未说明的部分均属于现有技术。