球铰轴座的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种球铰轴座。

背景技术：

为了加装制动器，电动辊筒的结构发生了变化。电动辊筒一侧端盖设置转轴，并通过轴承安装在一个轴座上，电动辊筒的固定轴一端固定在另一轴座上，另一端安装在端盖设置的套筒中。

由于一个轴座内的转轴转动，另一个轴座内的固定轴固定不同，为了防止转动的轴上下窜动，使固定轴发生绕曲变形，固定轴安装在轴座上，同时需要使固定轴能够上下摆动。

若采用销轴铰接的方式，虽然能够是固定轴能够摆动，但销轴的承载能力有限，由于电动辊筒的重量大部分都作用到固定轴上，销轴容易受压变形。

球铰是一种空间连接铰，其结构包括球体和球壳，球体安装在球壳内的球形槽中，使与球体连接的部件能够相对于球体的球心摆动。

若采用球铰，固定轴与球铰的球体相连，通过球铰在球体内的转动，实现固定轴的摆动，同时球体与球壳之间面接触，使球壳能够对球体能够充分支撑，从而使球体能够充分支撑固定轴，满足承重要求。

但球铰仍存在一些不足，为了防止球体从球形槽中脱出，球形槽槽口的宽度小于球体的外径，需要对球壳进行拆卸才能进行球体的安装，球体装入球形槽非常麻烦和困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中球铰难以装配的问题，提出一种便于拆装且能够满足固定轴摆动的球铰轴座。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种球铰轴座，包括固定座，所述固定座内安装有球体，所述球体设置有用于安装轴的安装孔，所述球体外壁与固定座设置的球形槽内壁相配合；

所述球形槽两侧的内壁均设置有凹陷的安装槽，所述安装槽底面之间的间距大于等于所述球体的外径；

所述球体两侧均设置有切面，所述切面之间的间距小于等于所述安装槽的宽度；

所述球形槽的槽口与安装槽的端口相连，所述安装槽内均固装有填充块，填充块一侧贴靠在安装槽的底面上，另一侧贴靠在球体的切面上。

作为优选，所述球形槽两端均设有槽口，所述安装槽两端均设有端口。

作为优选，所述球形槽的槽口位于固定座的端面上，所述固定座的端面上安装有端盖，所述端盖将安装槽的端口封盖，且中部设置有用于使轴通过的连通口。

作为优选，所述安装孔内壁设有花键槽。

作为优选，所述球体两侧的切面平行，同一安装槽的侧壁相互平行。

作为优选，两侧安装槽的底面相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、球铰轴座通过在球形槽上设置安装槽，消除球形槽两侧对球体的阻挡，同时通过在球体上设置切面，减小球体的宽度，从而消除球形槽上下两部分对球体的阻挡，从而使球体旋转后即可从球形槽中抽出，无须对固定座进行拆卸，球体拆装方便，便于更换。球体装入在球形槽内时，由填充块进行限位，使球体仅能在一个平面上转动，从而保证与球体相连的固定轴能够摆动，并且球形槽内壁与球体外壁面接触，从而使固定座能够对球体形成充分的支撑，球铰轴座整体具有较强的承载能力，能够满足电动辊筒的支撑。

2、球形槽和安装槽两端均设置开口，使球体能够由固定座两侧装入或拆除，提高了球铰轴座拆装的便利性。

3、固定座上安装的端盖对安装槽进行封堵，从而对安装槽内的填充块进行限位，实现填充块的固定，使填充块的安装、固定和拆卸均较为容易。

4、安装孔设置花键槽，从而能够与电动辊筒的固定轴通过花键配合，实现固定轴的安装固定，使固定轴无法旋转，同时通过花键使固定轴传递给球铰轴座的力更加均匀，增加轴座的承载力，并且减小了安装孔开槽深度，从而减轻对球体强度的影响。

5、球体的切面平行、安装槽侧壁和地面平行，避免球体侧面、安装槽侧面或底面出现凸起部位，防止因此对球体拆卸形成阻碍，保证球体拆卸顺畅。

附图说明

图1为本实用新型球铰轴座的爆炸结构图；

图2为本实用新型球铰轴座的竖向剖面图；

图3为本实用新型球铰轴座的水平剖面图；

以上各图中：1、固定座；2、球体；21、切面；3、安装孔；4、球形槽；41、槽口；5、安装槽；51、底面；52、侧壁；53、端口；6、填充块；7、端盖；71、连通口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，本实用新型提供一种球铰轴座，包括固定座1和球体2。

球体2安装在固定座1设置的球形槽4中，球体2外壁的球面与球形槽4内壁的球面相配合。通过球体2外壁与球形槽4内壁的面接触，从而使球体2能够在球形槽4内以其球心为中心转动。

球体2设置有安装孔3，电动辊筒的固定轴能够插入安装孔3，从而与球体2固接。与球体2固接的固定轴，能够随着球体2的转动而摆动。

球形槽4两侧的内壁均设置有凹陷的安装槽5，两个安装槽2的底面51之间的间距大于等于球体2的外径。

球体2两侧均设置有切面21，切面21之间的间距小于等于安装槽5的宽度，即小于等于安装槽5的两个侧壁之间的间距。

球形槽4的槽口41与安装槽5的端口53相连，安装槽5内均固装有填充块6，填充块6一侧贴靠在安装槽5的底面51上，另一侧贴靠在球体2的切面21上。

固定座1固定在地基或机架上，电动辊筒的固定轴水平设置，穿入到球体2的安装孔3中，与球体2固接。

安装在安装槽6内的填充块，分别对球体2两侧进行支撑和限位，使球体2无法在与固定轴轴线垂直的平面上旋转，仅能在与固定轴轴线平行的竖直平面中旋转，从而使与球体2相连的固定轴能够上下摆动。

当需要将球体2从固定座1中拆除时，将填充块6从安装槽5中抽出，消除对球体2旋转方向的限制。

将球体2旋转，直至切面21与安装槽6的侧壁52平行。此时球体2具有球面的部分脱离球形槽4，进入到安装槽5中。

由于安装槽5的底面为平面，与球形槽4相切，或者相对于球形槽4凹陷，使安装槽5不会对球体2在固定轴轴线方向上的移动形成阻碍，球体2能够由安装槽5的端口和球形槽4的槽口抽出，将球体2从固定座1中拆除。

反向操作即可将球体2装入固定座1，球铰轴座的球体2拆卸方便。

为了使固定座1前后两侧都能够将球体2拆出或装入，球形槽4两端均设有槽口41，安装槽5两端均设有端口53。

为了对填充块6进行固定，球形槽4的槽口41和安装槽5的端口53均位于固定座1的端面11上。

固定座1的端面11上安装有端盖7，端盖7将安装槽5的端口53封盖，使端盖7阻挡填充块6，防止填充块6由安装槽5的端口53脱出，始终在安装槽5内对球体2的旋转方向进行限制，保证固定轴稳定。

为了使固定轴穿过端盖7连接球体2，同时使固定轴能够在上下方向上有一定的摆动自由度，端盖7中部设置连通口71。

为了增强球铰轴座对固定轴的支撑，安装孔3内壁设有花键槽31。

固定轴与安装孔3通过花键配合，使固定轴无法旋转，保证其连接的牢固性，同时使固定轴传递给球铰轴座的力更加均匀，增加轴座的承载力。另外，花键槽31的槽深较小，能够减轻对球体强度的影响。

为了使球体2能够顺畅的装入和抽出，球体2两侧的切面21平行，同一安装槽5的侧壁52相互平行，两侧安装槽5的底面51相互平行。

平行的切面21使球体2两侧没有凸起的结构，平行的侧壁52和平行的底面51使安装槽5内壁没有凸起的结构，从而没有凸起的结构对球体2的抽出造成阻碍，使球体2能够顺畅的从固定座1中取出和装入。