一种综合录井增压防爆风机起降装置的制作方法

本实用新型属于起降装置技术领域，具体涉及一种综合录井增压防爆风机起降装置。

背景技术：

防爆风机是指我国八十年代在bt30-11的基础上改进设计的新型风机。适用于输送易燃易爆无腐蚀性气体。

现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于承载板结构单一，使得防爆风机与承载板无法实现快速固定和拆卸，造成在防爆风机需要检修和维护时，拆卸和安装需要花费大量时间的问题，且现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于导向结构单一，造成承载板升降时，导柱与保护壳体之间摩擦力较大，导致对内部电机负担增加的问题，为此我们提出一种综合录井增压防爆风机起降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种综合录井增压防爆风机起降装置，以解决上述背景技术中提出现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于承载板结构单一，使得防爆风机与承载板无法实现快速固定和拆卸，造成在防爆风机需要检修和维护时，拆卸和安装需要花费大量时间的问题，且现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于导向结构单一，造成承载板升降时，导柱与保护壳体之间摩擦力较大，导致对内部电机负担增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合录井增压防爆风机起降装置，包括主体，还包括固定装置和导向装置，所述主体包括承载板和保护壳体，所述固定装置包括限位板和滑槽，所述限位板和滑槽位于承载板的顶部，所述限位板的底部固定连接有四个第一扩张弹簧，所述限位板的内侧连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧活动连接有限位圆盘，所述限位圆盘与固定螺栓之间卡合连接有固定轴承，所述限位板的一侧一体式连接有固定杆，所述固定杆的两侧均连接有滑槽，所述滑槽与承载板之间通过螺母固定连接。

优选的，所述导向装置包括导柱和导管，所述导柱位于承载板的底部，所述导管位于保护壳体的顶部内侧，所述导管的内侧活动连接有两个半环套，两个所述半环套与导管之间均连接有三个第二扩张弹簧，且所述半环套的内侧活动连接有滑轮。

优选的，所述主体还包括侧板和底座和齿条以及电机齿轮，所述保护壳体的上方连接有承载板，所述承载板的上表面连接有侧板，所述承载板的底部通过螺母固定连接有齿条，所述保护壳体的内侧连接有电机齿轮，且所述保护壳体的底部通过焊接固定连接有保护壳体。

优选的，所述限位圆盘的底面连接有六个限位凸起，且所述限位板的上表面与限位凸起对应的位置开设有限位槽。

优选的，所述固定螺栓的外表面开设有防滑纹，且所述限位圆盘与固定螺栓之间通过固定轴承转动连接，所述承载板的顶部开设有固定螺纹孔。

优选的，所述述导柱的外表面的弧度等于导柱的外表面的弧度，且所述导管与半环套以及第二扩张弹簧相互紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于承载板顶部的限位板等，可实现防爆风机的快速固定和拆卸，同时可减少防爆风机与承载板之间的虚位，可增加防爆风机的稳定性，便于对防爆风机快速检修与维护，解决了现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于承载板结构单一，使得防爆风机与承载板无法实现快速固定和拆卸，造成在防爆风机需要检修和维护时，拆卸和安装需要花费大量时间的问题。

(2)通过设计安装了位于保护壳体内侧的导管等，可在承载板升降的同时，对承载板进行导向的作用，同时可减少导柱与导管之间的摩擦力，可防止承载板在升降时出现移位，解决了现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于导向结构单一，造成承载板升降时，导柱与保护壳体之间摩擦力较大，导致对内部电机负担增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型保护壳体的剖视图；

图3为本实用新型承载板的俯视图；

图4为本实用新型限位板的放大结构示意图；

图5为本实用新型限位圆盘的剖视图；

图6为本实用新型导管的放大结构示意图；

图7为本实用新型导管的横截面剖视图；

图中：1、侧板；2、承载板；3、保护壳体；4、底座；5、齿条；6、限位板；7、电机齿轮；8、导柱；9、导管；10、固定螺栓；11、滑槽；12、固定杆；13、限位圆盘；14、第一扩张弹簧；15、固定轴承；16、半环套；17、第二扩张弹簧；18、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种综合录井增压防爆风机起降装置，包括主体，还包括固定装置和导向装置，主体包括承载板2和保护壳体3，固定装置包括限位板6和滑槽11，限位板6和滑槽11位于承载板2的顶部，限位板6的底部固定连接有四个第一扩张弹簧14，限位板6的内侧连接有固定螺栓10，固定螺栓10的外侧活动连接有限位圆盘13，限位圆盘13与固定螺栓10之间卡合连接有固定轴承15，限位板6的一侧一体式连接有固定杆12，固定杆12的两侧均连接有滑槽11，滑槽11与承载板2之间通过螺母固定连接，通过设计安装了位于承载板2顶部的限位板6等，可实现防爆风机的快速固定和拆卸，同时可减少防爆风机与承载板2之间的虚位，可增加防爆风机的稳定性，便于对防爆风机快速检修与维护，解决了现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于承载板2结构单一，使得防爆风机与承载板2无法实现快速固定和拆卸，造成在防爆风机需要检修和维护时，拆卸和安装需要花费大量时间的问题。

本实施例中，优选的，导向装置包括导柱8和导管9，导柱8位于承载板2的底部，导管9位于保护壳体3的顶部内侧，导管9的内侧活动连接有两个半环套16，两个半环套16与导管9之间均连接有三个第二扩张弹簧17，且半环套16的内侧活动连接有滑轮18，通过设计安装了位于保护壳体3内侧的导管9等，可在承载板2升降的同时，对承载板2进行导向的作用，同时可减少导柱8与导管9之间的摩擦力，可防止承载板2在升降时出现移位，解决了现有的综合录井增压防爆风机起降装置，由于导向结构单一，造成承载板2升降时，导柱与保护壳体3之间摩擦力较大，导致对内部电机负担增加的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括侧板1和底座4和齿条5以及电机齿轮7，保护壳体3的上方连接有承载板2，承载板2的上表面连接有侧板1，承载板2的底部通过螺母固定连接有齿条5，保护壳体3的内侧连接有电机齿轮7，且保护壳体3的底部通过焊接固定连接有保护壳体3。

本实施例中，优选的，限位圆盘13的底面连接有六个限位凸起，且限位板6的上表面与限位凸起对应的位置开设有限位槽。

本实施例中，优选的，固定螺栓10的外表面开设有防滑纹，且限位圆盘13与固定螺栓10之间通过固定轴承15转动连接，承载板2的顶部开设有固定螺纹孔。

本实施例中，优选的，导柱8的外表面的弧度等于导柱8的外表面的弧度，且导管9与半环套16以及第二扩张弹簧17相互紧密连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用前，将防爆风机与放置在承载板2的表面，然后将防爆风机四周的螺母孔与四个固定螺栓10对应，然后旋紧固定螺栓10，固定螺栓10外侧的螺纹与防爆风机四周以及承载板2顶面的螺母孔内侧的螺纹相互作用，即可时固定螺栓10带动限位圆盘13向下移动，直至第一扩张弹簧14底部与防爆风机接触，再进行旋紧固定螺栓10，由于固定螺栓10与限位圆盘13之间设置有固定轴承15，因此固定螺栓10可独立转动，当限位圆盘13底部的限位凸起与限位板6顶部限位槽卡合，时，即可将防爆风机固定，同时第一扩张弹簧14可减少限位板6与防爆风机之间的虚位，接通电源后，电机齿轮7转动带动齿条5以及承载板2即可上下移动，在移动的过程中，由于导管9和导柱8的剖面设计，可对导柱8进行导向的作用，且半环套16内侧的滑轮18，在夹紧导柱8的同时可减少摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。