一种自动报警的管道封堵气囊的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及地下管道领域，具体设计一种自动报警的管道封堵气囊。

背景技术：

地下管网的在长期使用过程中，需要进行输排水和淤污治理以保证管网的健康运行，传统方法是将管道封堵气囊用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修等，管道封堵气囊可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。在管道封堵气囊封堵住管道内水流后，在下游需要机器人或工人进入管道中进行检修，当封堵气囊破损或水压突增时会导致封堵住的水流大量涌入管道，会对人员、设备造成极大损害。

技术实现要素：

针对于现阶段封堵气囊使用过程中存在的问题，本实用新型提供了一种自动报警的管道封堵气囊。

本实用新型采取如下技术方案：

一种自动报警的管道封堵气囊，包括主机、用于放置在地下管道内封堵管道内液体流动的气囊主体、用于将所述气囊主体与固定物相连的牵引绳、设于所述牵引绳上并与所述主机电连接的拉力监测器、通过气管向所述气囊主体内充气的鼓风机以及设于所述气囊主体内并与所述主机电连接的压力监测器。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述拉力监测器包括用于调节与所述气囊主体相连接的牵引绳松紧度的调节机构和用于检测与所述气囊主体相连接的牵引绳所受拉力的拉力传感器。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述调节机构包括通过所述牵引绳与固定物相连的外壳，所述外壳内活动设置有通过所述牵引绳与所述气囊主体相连的滑杆，所述滑杆上设有带齿滑轨，所述外壳上设有与所述带齿滑轨相啮合的调节齿轮以及用于带动所述调节齿轮转动的齿轮调节手柄，所述外壳上设有与所述带齿滑轨相配合以将所述滑杆固定在所述外壳上的固定器和用于带动所述固定器靠近或脱离所述带齿滑轨的固定器手柄，所述拉力传感器设于所述外壳上通过检测所述滑杆所受的拉力以检测出与所述气囊主体相连的牵引绳所受的拉力。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述滑杆上设有用于限制其在所述外壳内的移动行程的限位器。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述外壳、所述滑杆和所述气囊主体上均设有与所述牵引绳配合连接的固定环。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述气囊主体上设有通过所述气管与所述鼓风机相连的气嘴。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述气囊主体由橡胶制成。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述主机采用12vdc直流供电。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述主机上设有用于显示牵引绳拉力和气囊压力的数字显示屏。

如上所述的一种自动报警的管道封堵气囊，所述数字显示屏上设有在报警时交替闪烁的闪烁灯，所述主机上设有蜂鸣报警装置，所述主机上设有静音按键和自动复位按键。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本实用新型自动报警的管道封堵气囊在传统封堵气囊上增加了拉力监测器、主机、压力监测器，实现了在管道封堵期间对气囊内部气压、外部拉力等安全状况的实时监控和报警，能够及时发现气囊破损、水压突增等安全隐患，进而对管道下游的工作人员进行报警，解决了现阶段气囊质量及水压等问题造成的工程安全隐患，极大的提高了管道工作安全性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的硬件架构示意图；

图2a为拉力监测器的正视图；

图2b为拉力监测器的俯视图；

图3为气囊主体的正视图。

【具体实施方式】

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行完整描述。

如图1所示，一种自动报警的管道封堵气囊，包括主机1、用于放置在地下管道内封堵管道内液体流动的气囊主体3、用于将所述气囊主体3与固定物7相连的牵引绳8、设于所述牵引绳8上并与所述主机1电连接的拉力监测器2、通过气管5向所述气囊主体3内充气的鼓风机4以及设于所述气囊主体3内并与所述主机1电连接的压力监测器21。具体地，所述主机1用于供电、数据处理、数据显示、报警，所述主机1外观尺寸不大于10cm*8cm*3cm，所述主机1包括数字显示屏和蜂鸣报警装置(图中未显示)，数字显示屏能对牵引绳拉力和气囊压力进行数字化显示，主机以12vdc直流供电，以满足工程应用。在使用前可以对主机设置报警范围，设置拉力及压力报警范围，当拉力或压力超出报警范围时(过高或过低)，数字显示屏上的闪烁灯交替闪烁，蜂鸣报警装置启动，蜂鸣声不少于15s。为了方便使用，所述主机1上还设置有静音按键和自动复位按键。所述气囊主体3由优质橡胶制成，为了方便安装，所述气囊主体3安装在地下管道内接近检查井6的位置处。牵引绳8可与地上绿化树等大型固定物连接。鼓风机4安装在地面上，通过气管5向地下管道内的气囊主体3充气。优选地，所述主机1通过电线与拉力监测器2及压力监测器21相连，电线长度不少于10m，当检查井较深或绿化树等大型固定物较远时可延长电线长度。更优选的，为了正确评估牵引绳拉力，拉力监测器最大监测量程不宜低于200kn(20t)，精度不宜低于千分之一。

本实施例自动报警的管道封堵气囊在传统封堵气囊上增加了拉力监测器、主机、压力监测器，实现了在管道封堵期间对气囊内部气压、外部拉力等安全状况的实时监控和报警，能够及时发现气囊破损、水压突增等安全隐患，进而对管道下游的工作人员进行报警，解决了现阶段气囊质量及水压等问题造成的工程安全隐患，极大的提高了管道工作安全性。

进一步地，如图2a和图2b所示，为了方便调节与气囊主体3相连接的牵引绳8松紧度，所述拉力监测器2包括用于调节与所述气囊主体3相连接的牵引绳8松紧度的调节机构22，所述拉力监测器2还包括用于检测与所述气囊主体3相连接的牵引绳8所受拉力的拉力传感器14。

具体地，所述调节机构22包括通过所述牵引绳8与固定物7相连的外壳9，所述外壳9内活动设置有通过所述牵引绳8与所述气囊主体3相连的滑杆15，所述滑杆15上设有带齿滑轨18，所述外壳9上设有与所述带齿滑轨18相啮合的调节齿轮10以及用于带动所述调节齿轮10转动的齿轮调节手柄11，通过齿轮调节手柄11带动调节齿轮10转动从而带动带齿滑轨18和滑杆15移动以调节与气囊主体3相连接牵引绳8的松紧度，所述外壳9上设有与所述带齿滑轨18相配合以将所述滑杆15固定在所述外壳9上的固定器12和用于带动所述固定器12靠近或脱离所述带齿滑轨18的固定器手柄13，在需要调节牵引绳8松紧度时，所述固定器手柄13带动固定器12脱离所述带齿滑轨18以方便带齿滑轨18和滑杆15移动；松紧度调节完成后，通过固定器手柄13带动固定器12靠近带齿滑轨18以在外壳上固定带齿滑轨18和滑杆15。所述拉力传感器14设于所述外壳9上通过检测所述滑杆15所受的拉力以检测出与所述气囊主体3相连的牵引绳8所受的拉力。所述调节机构22结构简单，操作方便。

优选地，为了保证调节齿轮10和齿轮调节手柄11能较好的调节牵引绳8松紧程度，所述带齿滑轨18不宜短于10cm，滑杆15不宜短于20cm。为了匹配牵引绳8对气囊主体3的拉力，拉力监测器外壳材质应采用合金钢或不锈钢，抗拉强度(σb/mpa)应大于810，外形尺寸不宜小于19mm*14cm*6cm。

进一步地，为了在调节牵引绳松紧度时，防止滑杆15在外壳9上过度移动，所述滑杆15上设有用于限制其在所述外壳9内的移动行程的限位器16。

进一步地，如图2a、图2b和图3所示，为了方便将牵引绳连接在所述外壳9、所述滑杆15和所述气囊主体3上，所述外壳9、所述滑杆15和所述气囊主体3上均设有与所述牵引绳8配合连接的固定环17，所述牵引绳8上设有与固定环17配合连接的连接环(图中未显示)。

进一步地，所述气囊主体3上设有通过所述气管5与所述鼓风机4相连的气嘴20，所述压力监测器21包括设于气囊主体3内通过电线与主机1电连接的压力传感器，压力传感器最大量程不宜低于1mpa，精度不宜低于0.2％，响应时间不应低于10ms，过载压力不应低于200％fs。

下面将对本实施例所提供的一种自动报警的封堵气囊的工作流程进行阐述：

当气囊主体在管道中安装好后，打开主机，在主机中设置拉力传感器和压力传感器报警范围，操纵拉力监测器的调节手柄调节牵引绳松紧程度至合适位置；使用鼓风机向气囊中充气，观察压力传感器，到达报警范围时停止充气，气囊封堵住管道后且液体较少后下游开始作业；当管道中水压突增等情况发生时，拉力传感器上拉力发生变化，超出报警范围时主机开始报警，下游作业暂停，排除安全隐患后再继续作业；当气囊发生破损、松动时，拉力传感器、压力传感器都会发生变化，超出报警范围时主机开始报警，下游作业暂停，检查气囊排除安全隐患后再继续作业。本实施例自动报警的管道封堵气囊在传统封堵气囊上增加了拉力监测器、主机、压力监测器，实现了在管道封堵期间对气囊内部气压、外部拉力等安全状况的实时监控和报警，能够及时发现气囊破损、水压突增等安全隐患，进而对管道下游的工作人员进行报警，解决了现阶段气囊质量及水压等问题造成的工程安全隐患，极大的提高了管道工作安全性。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。