一种高承重型锥形滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高承重型锥形滚子轴承。

背景技术：

在汽车或者轧机中一些承重的转动部位通常会装有锥形滚子轴承，锥形滚子轴承的内、外圈均具有锥形滚道，滚道内通过保持架引导滚子在锥形滚道内滚动，使得锥形滚子轴承能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。

锥形滚子轴承承载能力取决于内、外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大，通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°至19°之间，满足不了一些需要高承重轴承的设备的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高承重型锥形滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承重型锥形滚子轴承，包括外圈和内圈，所述内圈的下部为圆环状的第一内圈体，内圈的上部为锥形状的第二内圈体，第二内圈体的侧锥面开设有斜滚子槽，斜滚子槽的圆锥角呈10°-19°之间设置，所述斜滚子槽内部配合滚动连接有多个侧滚子，多个侧滚子均匀设置侧滚子保持架上，所述第一内圈体的上表面开设有圆环形凹槽状的水平滚子槽，水平滚子槽内部配合滚动连接有多个水平滚子，多个水平滚子均匀设置在水平滚子保持架上，所述第一内圈体的侧壁开设有滚珠槽，滚珠槽内部配合滚动连接有多个滚珠，多个滚珠均匀设置在滚珠保持架上，所述外圈配合套设在内圈的外部，外圈的内壁形状为与内圈的外壁形状相配合。

优选的，所述侧滚子保持架为框型保持架，侧滚子保持架侧壁开设有多个均匀分布设置的滚子卡槽，且侧滚子与侧滚子保持架所开设的滚子卡槽配合滚动。

优选的，所述水平滚子保持架为圆环保持架，水平滚子保持架的表面开设有多个均匀分布设置的滚子卡槽，且水平滚子与水平滚子保持架所开设的滚子卡槽配合滚动。

优选的，所述滚珠保持架为一对配合夹合在多个滚珠外壁的支架体构成，滚珠与滚珠保持架滚动接触。

优选的，所述外圈的内壁上部开设有与多个侧滚子相配合滚动的斜滚子槽，外圈的内壁开设有与多个水平滚子相配合滚动的水平滚子槽,外圈的内壁开设有与滚珠相配合滚动的滚珠槽。

优选的，所述第一内圈体的底面开设有油槽，油槽贯穿至滚珠槽内部，油槽的外端口设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中第二内圈体的侧锥面与外圈的内壁开设有相对应的斜滚子槽，斜滚子槽内部滚动连接有多个侧滚子，使得本实用新型能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用；

2.本实用新型中第一内圈体的上表面与外圈的内壁之间开设有相对应的水平滚子槽，水平滚子槽内部滚动连接有多个水平滚子，水平滚子在水平方向上沿水平滚子槽进行滚动，大大增强本实用新型的承受轴向载荷能力；

3.本实用新型中第一内圈体的外壁与外圈的内部之间开设有相对应的滚珠槽，滚珠槽内部滚动连接有多个滚珠，加强本实用新型承受径向载荷的能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构装配后的示意图；

图3为本实用新型的正视剖面图。

图中：外圈1、内圈2、第一内圈体3、第二内圈体4、斜滚子槽5、水平滚子槽6、滚珠槽7、侧滚子保持架8、侧滚子9、水平滚子保持架10、水平滚子11、滚珠保持架12、滚珠13、油槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高承重型锥形滚子轴承，包括外圈1和内圈2，结合图1和图3所示，内圈2的下部为圆环状的第一内圈体3，内圈2的上部为锥形状的第二内圈体4，第二内圈体4的侧锥面开设有斜滚子槽5，斜滚子槽5的圆锥角呈10°-19°之间设置，斜滚子槽5内部配合滚动连接有多个侧滚子9，多个侧滚子9均匀设置侧滚子保持架8上，侧滚子保持架8为框型保持架，侧滚子保持架8侧壁开设有多个均匀分布设置的滚子卡槽，且侧滚子9与侧滚子保持架8所开设的滚子卡槽配合滚动，多个侧滚子9由侧滚子保持架8进行引导滚动，使侧滚子9保持在斜滚子槽5内进行滚动，外圈1配合套设在内圈2的外部，外圈1的内壁形状为与内圈2的外壁形状相配合，外圈1的内壁上部开设有与多个侧滚子9相配合滚动的斜滚子槽5，构成单列圆锥滚子轴承的结构，使得本实用新型能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。

结合图1和图2所示，第一内圈体3的上表面开设有圆环形凹槽状的水平滚子槽6，水平滚子槽6内部配合滚动连接有多个水平滚子11，多个水平滚子11均匀设置在水平滚子保持架10上，水平滚子保持架10为圆环保持架，水平滚子保持架10的表面开设有多个均匀分布设置的滚子卡槽，且水平滚子11与水平滚子保持架10所开设的滚子卡槽配合滚动，多个水平滚子11由水平滚子保持架10进行引导，使得水平滚子11保持水平滚子槽6内进行滚动，外圈1的内壁开设有与多个水平滚子11相配合滚动的水平滚子槽6,由于多个水平滚子11在水平方向上沿水平滚子槽6进行滚动，大大增强本实用新型的承受轴向载荷能力。

结合图1个图2所示，第一内圈体3的侧壁开设有滚珠槽7，滚珠槽7内部配合滚动连接有多个滚珠13，多个滚珠13均匀设置在滚珠保持架12上，滚珠保持架12为一对配合夹合在多个滚珠13外壁的支架体构成，滚珠13与滚珠保持架12滚动接触，多个滚珠13由滚珠保持架12进行引导，使得滚珠13保持在滚珠槽7内部进行滚动，外圈1的内壁开设有与滚珠13相配合滚动的滚珠槽7，加强本实用新型承受径向载荷的能力。

如图3所示，第一内圈体3的底面开设有油槽14，油槽14贯穿至滚珠槽7内部，用于对水平滚子槽6内部的水平滚子11润滑较为不便，可通过油槽14通入润滑油，对水平滚子槽6内部的水平滚子11进行润滑，油槽14的外端口设有倒角，便于通入润滑油。

工作原理：本实用新型中，内圈2由圆环状的第一内圈体3和锥形状的第二内圈体4，外圈1配合套设在内圈2的外部，第二内圈体4的侧锥面与外圈1的内壁开设有相对应的斜滚子槽5，斜滚子槽5内部滚动连接有多个侧滚子9，且多个侧滚子9由侧滚子保持架8进行保持，使得本实用新型能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用；第一内圈体3的上表面与外圈1的内壁之间开设有相对应的水平滚子槽6，水平滚子槽6内部滚动连接有多个水平滚子11，且水平滚子11由水平滚子保持架10进行保持，水平滚子11在水平方向上沿水平滚子槽6进行滚动，大大增强本实用新型的承受轴向载荷能力；第一内圈体3的外壁与外圈1的内部之间开设有相对应的滚珠槽7，滚珠槽7内部滚动连接有多个滚珠13，且多个滚珠13由滚珠保持架12进行保持，加强本实用新型承受径向载荷的能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。