一种血栓式温控防火膨胀阀门的制作方法

本实用新型涉及防火设备技术领域，具体涉及一种血栓式温控防火膨胀阀门。

背景技术：

在天然气、有毒气体、特种气体供气系统中，处于安全性考虑，气源和用气地点通常分开为两个空间，两个空间通过供气系统连通，实现气体传输。通常情况下，为了使用方便，用气空间外的管路阀门一般都是常开的，只有用气空间内部的阀门根据使用情况进行开闭操作，实现气体的供气或中断。一旦用气空间发生火灾，用气空间温度可达600-1200℃，在这么高的环境温度下，大部分的阀门密封圈都会分解失去密封功能，导致用气空间内部阀门失效，进而供气系统持续不断地向用气空间供气，进一步增大了火灾环境的复杂性和危险性。目前针对该领域已有很多实用新型或者实用新型专利，例如：实用新型专利zl201080012889.5公开了一种防火阀，通过金属组件的膨胀来进行锁定；实用新型专利zl201520633835.0公开了一种具有膨胀密封功能的防火阀，利用热膨胀密封条将叶片和阀体链接为一个完全密封的整体，从而实现密封的作用。然而，仍然存在以下几个问题：1、结构复杂、成本高，密封阀的结构越复杂，在火灾环境中的可靠性就越低，而高的成本对使用的普及不利；2、耐高温性能差，大多数密封阀体的使用温度都在500℃以下，阀体温度超过500℃后，阀体内部部分组件因高温而失效，从而影响整个阀体的功能实现；3、需要人工或者外力启动密封，而不是根据环境变化自动启动防火密封功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种血栓式温控防火膨胀阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种血栓式温控防火膨胀阀门，包括中空的阀体和与所述阀体内侧保持贴合设置的阀芯，所述阀芯内设有介质通道，所述阀体上与介质通道两端的对应位置分别设有介质进口和介质出口，所述阀芯为受热膨胀阀芯，所述阀芯在受热膨胀状态下可将介质通道封闭，以阻断介质通过。

进一步的，所述阀体为金属阀体或陶瓷阀体。

进一步的，所述金属阀体包括不锈钢阀体、铸铁阀体和铜阀体。

进一步的，所述阀芯包括可瓷化发泡高分子阀芯或无机膨胀封堵材料阀芯，且其呈中空的直柱体状、弯柱体状或球体状。

进一步的，所述介质通道呈直管状、弯管状或螺旋管状。

进一步的，所述阀体包括两个可拆卸连接的分阀体。

进一步的，所述阀芯的膨胀密封温度为80℃至250℃，所述阀芯膨胀密封后可承受温度为400℃至1200℃。

进一步的，两个分阀体螺纹连接。

进一步的，所述可瓷化发泡高分子阀芯包括可瓷化发泡硅橡胶阀芯和可瓷化发泡聚烯烃阀芯。

有益效果：本实用新型采用受热膨胀材料的阀芯，当阀芯的受热温度超过一定值后自动开始膨胀，不需要其他额外启动信号或者作用力，自动膨胀关闭介质通道，进而实现阻断介质通过的作用，结构简单且可靠性高，可广泛用于如天然气、有毒气体和特种气体供气系统中，在发生火灾是可自动关闭防止泄漏或助燃。

附图说明

图1是直柱状的血栓式温控防火膨胀阀门的结构示意图；

图2是图1的a-a向右视图；

图3是直柱状的血栓式温控防火膨胀阀门在封闭状态下的结构示意图；

图4是球体状的血栓式温控防火膨胀阀门的结构示意图；

图5是球体状的血栓式温控防火膨胀阀门在封闭状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供了一种血栓式温控防火膨胀阀门，包括阀体1和阀芯2，其中，阀芯1优选采用金属阀体，比如不锈钢阀体、铸铁阀体和铜阀体，也可采用陶瓷阀体或其它耐高温、高强度材料的阀体，阀体1主要提供外部机械支撑和阀与管路的连接功能，并可对阀芯2的外形进行限制。阀体1的内部中空，阀芯2的外侧与阀体1的内侧保持贴合设置，在阀芯2内设有介质通道3，在成型过程中采用可溶无机盐、可溶热塑性有机物等材料做介质通道3成型过程中的支撑物，待阀芯2固化成型后，将阀芯2浸没于对支撑物可溶而对阀芯2材料不溶的溶剂中，将阀芯2内部支撑物溶解出来，进而形成阀芯2内部介质通道3。阀体1上与介质通道3两端的对应位置分别设有介质进口4和介质出口5，介质进口4和介质出口5处的阀体1上设置与介质管路连接的连接结构。阀芯2为受热膨胀阀芯，阀芯2可以采用无机膨胀封堵材料阀芯，比如膨胀水泥和粉煤灰等，更优选采用可瓷化发泡高分子阀芯，如可瓷化发泡硅橡胶和瓷化发泡聚烯烃等，也可采用其它可受热膨胀的耐高温材料，当阀芯2的受热温度超过一定值后自动开始膨胀，不需要其他额外启动信号或者作用力，阀芯2根据其受热膨胀的特性向内膨胀，进而逐渐将阀芯2内部的介质通道3封闭，封闭后如图3和5所示，进而起到阻断介质通过的作用。一般情况下，根据使用位置及需求可将阀芯2的膨胀密封温度为80℃至250℃，可根据不同的膨胀密封温度选择不同的材质。另外，阀芯膨胀后要能够承受400℃至1000℃甚至更高的温度，保证堵死的气体管路在高温下仍然具有良好的密封效果，能够始终保持气体管路的封闭状态，并且在400℃至1000℃下，阀体1的形态应保持完好。

本实用新型实施例的阀芯2可以根据需要设置成中空的直柱体状、弯柱体、球体状或其它不规则形状，阀体1的外形优选与阀芯2相同。根据阀体1不同的形状可选择不同的连接结构与介质管路连接，以直柱状的阀体为例，可以在阀体1的两端设置外螺纹结构，从而与介质管路螺纹连接，也可在阀体1的两端分别焊接一个法兰，从而与介质管路法兰连接。以球体状的阀体1为例，可以在介质进口4和介质出口5处的阀体1上焊接一个转接管6，然后将转接管6与介质管路螺纹连接或法兰连接。阀芯2内部的介质通道3可根据具体使用情况、材料的膨胀性能和防火性能设计成直管、弯管、螺旋管等多种形状。

为了便于制作，本实用新型实施例的阀体1包括两个可拆卸连接的分阀体，两个分阀体相邻的一端外侧可通过焊接若干连接板，然后连接板螺栓连接固定，优选采用螺纹连接，即在两个分阀体相邻的一端设置相配合的螺纹结构。本实用新型的具体的制作过程如下：

实施例1：

如图1所示，阀芯2为直柱体状，阀体1选择为直柱体状的不锈钢阀体。(1)将阀体1部分用不锈钢材质分两个半圆柱状的分阀体分别加工成型；(2)中间阀芯2采用可瓷化发泡高分子材料模压硫化成型，阀芯2中的介质通道3采用内细柱状模具形成，硫化后将细柱状内模具抽出形成介质通道3；(3)将阀芯2放入两个半圆柱状的分阀体内，两个半圆柱状的分阀体之间采用螺纹方式连接后得到柱状阀。

实施例2：

如图4所示，阀芯2为球体状，阀体1采用球体状的铜阀体。(1)将阀体1部分用金属铜材质分两个半球状的分阀体分别加工成型；(2)中间阀芯2采用无机膨胀封堵材料模压成型，内部弯曲的介质通道位置放入氯化钠压制成的芯材，无机膨胀封堵材料固化成型后，将阀芯2放入水中，将内部氯化钠芯材溶解，得到制备好的阀芯2；(3)将阀芯2放入两个半球状的分阀体中，两个半球之间用螺纹方式连接后得到球状阀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。