一种可调节角度的管廊托臂的制作方法

本实用新型涉及托臂技术领域，具体为一种可调节角度的管廊托臂。

背景技术：

我国城市地下综合管廊的建设无论长度还是密度，都与国外有一定差距。近年来，我国出台多项政策鼓励各地推进城市地下综合管廊建设，地下管廊建设工程成为我国基础建设的重要组成部分，试点城市扩容带来稳定的投资增长，因此管廊支架设计、施工是综合管廊建设中重要的组成部分。

在地铁隧道内需要大量的托臂用来安装电气设备，该托臂一般由底座和托臂焊接而成托臂，底座和托臂之间的角度不能够调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的管廊托臂，具有角度可调和并且利用两侧双重啮合，提高其本身连接的牢固性的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的管廊托臂，包括主板，主板的两侧边上均一体压铸有第一侧板和第二侧板，主板的顶部和底部分别加工第一安装孔和第二安装孔；

第一侧板和第二侧板上加工圆弧孔，第一侧板和第二侧板位于圆弧孔的圆心处贯穿轴销，轴销的外部还套有托架，托架的两侧壁与第一侧板和第二侧板的内壁活动连接，托架的端口上加工横向贯穿的通孔；

圆弧孔的外圈边沿加工齿槽，通孔与圆弧孔相通，通孔内贯穿螺杆，螺杆的两端分别穿过圆弧孔延伸至第一侧板和第二侧板的外部；

螺杆贯穿第一侧板的端口上啮合六角螺帽，螺杆的外部套上右卡块，右卡块和六角螺帽之间放置套在螺杆外部的第一垫片；

螺杆贯穿第二侧板的外部分别啮合六角螺母和左卡块，六角螺母和左卡块之间放置套在螺杆外部的第二垫片；

右卡块和左卡块的外部加工与齿槽相啮合的齿口。

优选的，右卡块和左卡块位于圆弧孔内，且右卡块和左卡块与第一侧板和第二侧板紧密相接。

优选的，右卡块和左卡块采用扇形结构，右卡块和左卡块的宽度与圆弧孔的宽度相配，右卡块和左卡块的弧度和圆弧孔的弧度相匹配。

优选的，第一侧板和第二侧板绕轴销旋转，通孔旋转的轨迹位于圆弧孔内。

优选的，主板、第一侧板和第二侧板连接构成截面呈u型的角质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本可调节角度的管廊托臂，主板、第一侧板和第二侧板采用整体压铸的方式，连接的牢固性，同时采用角质构件能够承受较大的重量，不易发生形变，第一侧板和第二侧板绕轴销到指定的角度后，螺杆贯穿通孔，套上右卡块和左卡块，右卡块和左卡块插入圆弧孔，螺杆的两端分别啮合六角螺母和六角螺帽，对右卡块和左卡块进行固定，从而让第一侧板和第二侧板的位置进行固定，角度可调和并且利用两侧双重啮合，提高其本身连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的向上旋转状态图；

图4为本实用新型的水平状态图；

图5为本实用新型的向下旋转状态图；

图6为本实用新型的图4的a处放大图。

图中：1、主板；11、第一侧板；111、轴销；12、第二侧板；13、第一安装孔；14、第二安装孔；2、圆弧孔；21、齿槽；3、托架；31、通孔；4、螺杆；41、六角螺帽；42、右卡块；5、第一垫片；6、六角螺母；7、左卡块；8、第二垫片；9、齿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可调节角度的管廊托臂，包括主板1，主板1的两侧边上均一体压铸有第一侧板11和第二侧板12，主板1、第一侧板11和第二侧板12连接构成截面呈u型的角质构件，主板1、第一侧板11和第二侧板12采用整体压铸的方式，连接的牢固性，同时采用角质构件能够承受较大的重量，不易发生形变，主板1的顶部和底部分别加工第一安装孔13和第二安装孔14，第一安装孔13和第二安装孔14内贯穿的螺栓可以将主板1安装在管廊上。

第一侧板11和第二侧板12上加工圆弧孔2，第一侧板11和第二侧板12位于圆弧孔2的圆心处贯穿轴销111，第一侧板11和第二侧板12绕轴销111旋转，通孔31旋转的轨迹位于圆弧孔2内，第一侧板11和第二侧板12在旋转时，通孔31旋转的圆形轨迹和圆弧孔2是相同的，轴销111的外部还套有托架3，托架3上放置物体，托架3的两侧壁与第一侧板11和第二侧板12的内壁活动连接，第一侧板11和第二侧板12在旋转的过程中，托架3不会发生碰撞，托架3的端口上加工横向贯穿的通孔31。

圆弧孔2的外圈边沿加工齿槽21，通孔31与圆弧孔2相通，通孔31内贯穿螺杆4，螺杆4的两端分别穿过圆弧孔2延伸至第一侧板11和第二侧板12的外部，螺杆4贯穿第一侧板11的端口上啮合六角螺帽41，螺杆4的外部套上右卡块42，右卡块42和六角螺帽41之间放置套在螺杆4外部的第一垫片5，螺杆4在六角螺帽41旋紧后，带动第一垫片5移动作用于右卡块42上，对右卡块42施加压力。

请参阅图3-5，螺杆4贯穿第二侧板12的外部分别套上六角螺母6和左卡块7，六角螺母6和左卡块7之间放置套在螺杆4外部的第二垫片8，右卡块42和左卡块7位于圆弧孔2内，且右卡块42和左卡块7与第一侧板11和第二侧板12紧密相接，螺杆4在六角螺母6旋紧后，带动第二垫片8移动作用于左卡块7上，对左卡块7施加压力，右卡块42和左卡块7采用扇形结构，右卡块42和左卡块7的宽度与圆弧孔2的宽度相配，右卡块42和左卡块7的弧度和圆弧孔2的弧度相匹配，右卡块42和左卡块7由于正好可以放置在圆弧孔2内。

请参阅图6，右卡块42和左卡块7的外部加工与齿槽21相啮合的齿口9，利用齿口9和齿槽21啮合后，达到旋紧后第一侧板11和第二侧板12被固定的目的。

工作原理：第一侧板11和第二侧板12绕轴销111到指定的角度后，螺杆4贯穿通孔31，并且螺杆4的两端分别套上右卡块42和左卡块7，并插入圆弧孔2内，分别第一侧板11和第二侧板12的支撑，右卡块42和左卡块7停止并且与齿槽21啮合，在两端在套上第一垫片5和第二垫片8，螺杆4的两端分别啮合六角螺母6和六角螺帽41，对右卡块42和左卡块7进行固定，从而让第一侧板11和第二侧板12的位置进行固定，角度可调和并且利用两侧双重啮合，提高其本身连接的牢固性。

综上：本可调节角度的管廊托臂，主板1、第一侧板11和第二侧板12采用整体压铸的方式，连接的牢固性，同时采用角质构件能够承受较大的重量，不易发生形变，第一侧板11和第二侧板12绕轴销111到指定的角度后，螺杆4贯穿通孔31，套上右卡块42和左卡块7，右卡块42和左卡块7插入圆弧孔2，螺杆4的两端分别啮合六角螺母6和六角螺帽41，对右卡块42和左卡块7进行固定，从而让第一侧板11和第二侧板12的位置进行固定，角度可调和并且利用两侧双重啮合，提高其本身连接的牢固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。