一种具有锁印装置的转动轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承相关技术领域，具体为一种具有锁印装置的转动轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承作为机械标准件广泛应用于机床、汽车、家电、轧机、矿山、化工、农业、纺织等诸多行业。

现有技术中，在对转动轴承进行装配时，因其缺少套圈结构，在装配过程中会出现散套情况，通常需要将其通过保持架对其进行固定，但是保持架上的滚动体会发生转动，一般通过人力对其进行固定，费时费力，不设置锁印结构，影响转动轴承的装配效率；且在对转动轴承进行装配时，需要从各个面对不同位置的滚动体进行固定，操作复杂，装配过程中易产生震动等，结构稳定性较差，影响转动轴承的装配质量，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有锁印装置的转动轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有锁印装置的转动轴承，包括保持架，所述保持架的表面焊接有加强杆，且保持架的表面转动连接有滚动体，所述滚动体的表面卡接有锁印架，所述锁印架焊接在气压缸的表面，锁印架的内部设有定位槽，滚动体卡接在定位槽的内部，所述定位槽的内壁焊接有柔性板，锁印架的表面焊接有锁印头，所述锁印头对接在保持架的表面，保持架转动连接在连接架的表面，所述连接架的内部设有转动槽，保持架转动连接在转动槽的内部，连接架的表面焊接有第一弹簧，且连接架的表面焊接有上减震座，所述上减震座滑动连接在安装座的内部，所述安装座的内壁焊接有下减震座，上减震座滑动连接在下减震座的内部，所述下减震座的内壁焊接有第二弹簧，上减震座焊接在第二弹簧的表面。

优选的，所述加强杆与滚动体均设置有多组，多组加强杆与滚动体交错设置，气压缸包括气动座和气动杆，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，锁印架焊接在气动杆的表面。

优选的，所述定位槽设置有多组，每组定位槽均卡接在一组滚动体的表面，柔性板呈柔性弧形板状结构，柔性板挤压在滚动体的表面，每两组定位槽之间均焊接有一组锁印头，保持架的表面设置有连接孔，锁印头对接在连接孔的内部。

优选的，所述连接架呈圆盘状结构，转动槽呈空心圆环状结构，保持架通过转动槽转动连接在连接架的表面，第一弹簧设置有多组，多组第一弹簧焊接在连接架与安装座的内侧表面。

优选的，所述上减震座呈圆杆状结构，上减震座设置有多组，下减震座呈圆形框体结构，上减震座的表面焊接有定位滑块，下减震座的内部设有定位滑槽，上减震座通过定位滑块滑动连接在下减震座的内部，第二弹簧焊接在下减震座的水平部分内壁，第二弹簧焊接在上减震座的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在装配转动轴承时，启动气压缸，使得锁印架向保持架的表面贴近，滚动体挤压在定位槽的内部，完成初步锁印，因柔性板的柔性作用，保证滚动体不发生形变或损坏，保证滚动体的质量，同时锁印头对接在保持架上连接孔的内部，形成二次锁印，多重锁印结构的设置，保证了转动轴承的装配质量，使用效果好；

2.当完成一组滚动体的锁印后，保持架在连接架的内部转动，然后即可对不同的滚动体进行锁印，结构简单，同时因第一弹簧的弹性作用，减缓了锁印过程中产生的震动，上减震座在下减震座的内部滑动并对第二弹簧进行挤压，形成二次减震结构，多重减震结构的设置，减震效果更佳，提高了结构稳定性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保持架与气压缸连接结构示意图；

图3为本实用新型保持架与安装座连接结构示意图；

图4为图3中a处结构放大图。

图中：保持架1、加强杆2、滚动体3、锁印架4、气压缸5、定位槽6、柔性板7、锁印头8、连接架9、转动槽10、第一弹簧11、上减震座12、安装座13、下减震座14、第二弹簧15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有锁印装置的转动轴承，包括保持架1，保持架1的表面焊接有加强杆2，且保持架1的表面转动连接有滚动体3，滚动体3的表面卡接有锁印架4，锁印架4焊接在气压缸5的表面，加强杆2与滚动体3均设置有多组，多组加强杆2与滚动体3交错设置，气压缸5包括气动座和气动杆，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，锁印架4焊接在气动杆的表面，在装配过程中，启动气压缸5，气动杆带动锁印架4向滚动体3的表面靠近，然后即可完成对滚动体3的锁印，结构简单，实现了自动化操作，提高了装配效率；

参照图2，锁印架4的内部设有定位槽6，滚动体3卡接在定位槽6的内部，定位槽6的内壁焊接有柔性板7，锁印架4的表面焊接有锁印头8，锁印头8对接在保持架1的表面，定位槽6设置有多组，每组定位槽6均卡接在一组滚动体3的表面，柔性板7呈柔性弧形板状结构，柔性板7挤压在滚动体3的表面，每两组定位槽6之间均焊接有一组锁印头8，保持架1的表面设置有连接孔，锁印头8对接在连接孔的内部，装配时，锁印架4向滚动体3的表面靠近，滚动体3挤压在定位槽6的内部，完成初步锁印，因柔性板7的柔性作用，保证滚动体3的质量，同时锁印头8对接在连接孔内，形成二次锁印结构，多重锁印结构的设置，锁印效果更佳；

参照图3，保持架1转动连接在连接架9的表面，连接架9的内部设有转动槽10，保持架1转动连接在转动槽10的内部，连接架9的表面焊接有第一弹簧11，连接架9呈圆盘状结构，转动槽10呈空心圆环状结构，保持架1通过转动槽10转动连接在连接架9的表面，第一弹簧11设置有多组，多组第一弹簧11焊接在连接架9与安装座13的内侧表面，当完成一组滚动体3的锁印装配后，通过对保持架1进行转动，对另一组滚动体3进行装配，结构简单，便于操作，同时因第一弹簧11的弹性作用，减缓装配过程中产生的震动，保证了装配质量；

参照图3和图4，连接架9的表面焊接有上减震座12，上减震座12滑动连接在安装座13的内部，安装座13的内壁焊接有下减震座14，上减震座12滑动连接在下减震座14的内部，下减震座14的内壁焊接有第二弹簧15，上减震座12焊接在第二弹簧15的表面，上减震座12呈圆杆状结构，上减震座12设置有多组，下减震座14呈圆形框体结构，上减震座12的表面焊接有定位滑块，下减震座14的内部设有定位滑槽，上减震座12通过定位滑块滑动连接在下减震座14的内部，第二弹簧15焊接在下减震座14的水平部分内壁，第二弹簧15焊接在上减震座12的下表面，在装配转动轴承的过程中，上减震座12在下减震座14的内部滑动并对第二弹簧15的表面进行挤压，因第二弹簧15的弹性作用，形成了二次减震结构，多重减震结构的设置，提高了结构稳定性，进而提高了装配质量。

工作原理：气压缸5的型号为mgpm16-10z，气压缸5与外接电源电性连接，实际工作时，通过多组加强杆2对保持架1的结构进行加强，加工过程中，启动气压缸5，使得锁印架4向保持架1的表面靠近，多组定位槽6贴近多组滚动体3的表面，完成对滚动体3的初步锁紧，同时因柔性板7的柔性作用，在锁紧滚动体3时，滚动体3不会发生形变或损坏，保证了滚动体3的使用质量，锁印头8对接在保持架1上连接孔内部，完成对滚动体3的二次锁紧，多重锁印结构的设置，结构简单，锁印效果好，实现自动化操作，降低了劳动强度，当完成一组滚动体3的锁印后，保持架1通过转动槽10在连接架9的内部转动，即可完成对不同的滚动体3进行锁印，提高了锁印效率，锁印时通过连接架9对保持架1进行定位，提高锁印的质量，同时因第一弹簧11的弹性作用，对锁印过程进行初步减震，进而保证了锁印的质量，上减震座12在下减震座14的内部滑动，上减震座12挤压在第二弹簧15的表面，因第二弹簧15的弹性作用，形成二次减震结构，多重减震结构的设置，减震效果更佳，保证了锁印时的结构稳定性，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。