一种密封油罩的制作方法

本实用新型涉及轧机配件技术领域，更具体地说，涉及一种密封油罩。

背景技术：

密封油罩是轧机区域设备的重要组成部分，位于热轧产线加热炉、除磷箱装置之后、层冷区之前的粗精轧机区域，上连牌坊顶部，下连接油盒，起到对轧机的丝杆丝母的润滑油密封防护作用。因此，密封油罩的质量对丝杆丝母的润滑传动和寿命有着直接的影响，也间接影响辊缝的调整和板形的控制。如果密封油罩的密封效果不好，可能会导致丝杆丝母传动受阻、升温磨损快降低使用寿命，使辊缝调整精度不够，造成板形厚度不均、镰刀弯、破边等板形质量问题，同时也直接增加了润滑油的使用成本。

目前市场上密封油罩主要是薄压板与油布用普通胶水粘接而成，压板薄强度低变形大，螺栓把紧后易从两螺栓孔间漏油；油布偏软，造成油布外翻使储油产生渗漏，当储油量过大时油布会从螺栓孔处撕裂脱落；压板螺栓孔与油布空间小，螺栓安装困难，使用过程油布易被磨损漏油，造成密封油罩使用寿命短。更换油罩需在大修才能更换，多数在漏油情况下继续使用，大大增加了油耗和环境污染，也使丝杆丝母的传动效果和使用寿命降低，增加了问题板形的风险。

因此如何提高密封油罩的密封效果，延长使用寿命，增加连续作业时间成为了各大轧钢厂和冶金设备制造商的研究开发方向。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种密封油罩，它可以有效地防止胶布从螺栓孔处撕裂脱落，防止油布外翻漏油及从螺栓孔处漏洞。同时，螺栓安装方便，并可以避免螺栓磨损胶布漏油，有效延长了密封油罩的使用寿命。本新型密封油罩密封效果好，减少润滑油的消耗和环境污染，提高了轧机丝杆丝母的传动效果和使用寿命，减少现场维修量，降低了人工成本，间接提升了板形的控制，延长了连续作业时间，使产能增加。

本实用新型一种密封油罩，它包括异形压板、耐油沥青胶布、镀锌钢丝、橡胶垫；耐油沥青胶布为筒形，筒形的中间为折叠部分，筒形的上下两端向外延伸成“l”形，“l”形的短边连接折叠部分、长边的外表面上设置橡胶垫、内表面上设置异形压板，橡胶垫和异形压板通过紧固件紧固，将耐油沥青胶布的“l”形长边紧压在两者之间，耐油沥青胶布中间折叠部分的凸出点的内部镶嵌若干镀锌钢丝。

进一步地，所述异形压板为形，其一条长边支撑在耐油沥青胶布上下两端“l”形的长边的内表面上，中间的短边压在“l”形的短边的外部，另外一条长边不与耐油沥青胶布中间的折叠部分相干涉。

进一步地，所述的异形压板为钢板拼焊而成，其上设有均布的螺栓孔和环形槽。

进一步地，耐油沥青胶布上下两端的“l”形长边通过ab胶与橡胶垫和异形压板粘接。

进一步地，所述的镀锌钢丝为表面镀锌的不锈钢圈，其数量不多于耐油沥青胶布中间折叠部分的凸出点的个数。

进一步地，所述的耐油沥青胶布为1mm厚的帆布，内涂耐熔耐高温的胶水、外设沥青涂料。

进一步地，所述的橡胶垫为丁腈橡胶材质制作的5mm圆环，上设与异形压板对应的均布螺栓孔。

本实用新型的密封油罩，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过异形压板的拼焊设计加强了压板的强度，减小了板面变形，再加上设计的丁腈橡胶垫，在把紧螺栓的时候彻底避免了漏油的可能性，通过异形压板设计的环形槽有效的解决了螺栓安装时与胶布的干涉不易装配问题以及密封油罩伸缩时螺栓与胶布摩擦致使胶布磨损漏油问题。通过两镀锌钢丝间设计合理的胶布伸缩量，防止内嵌胶布外翻，避免油储存在外翻的胶布内产生撕裂风险；通过具有常温干透时间快、高粘接强度、高硬度、高抗化学性的ab胶粘接的异形压板和胶布，避免了密封油罩长时间使用开胶脱落问题，有效增加了密封油罩的使用寿命，减少润滑油的消耗和环境污染，提高了丝杆丝母的传动效果和使用寿命，减少现场维修量，降低了人工成本，间接提升了板形的控制，延长了连续作业时间，使产能增加，大大提高了密封油罩的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的成品结构示意图。

图中：1、异形压板；2、耐油沥青胶布；3、镀锌钢丝；4、橡胶垫；5、螺栓；m、ab胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

实施例1

本实用新型一种密封油罩，它包括异形压板1、耐油沥青胶布2、镀锌钢丝3、橡胶垫4；耐油沥青胶布2为筒形，筒形的中间为折叠部分，筒形的上下两端向外延伸成“l”形，“l”形的短边连接折叠部分、长边的外表面上设置橡胶垫4、内表面上设置异形压板1，橡胶垫4和异形压板1通过紧固件紧固，将耐油沥青胶布2的“l”形长边紧压在两者之间，耐油沥青胶布2中间折叠部分的凸出点的内部镶嵌若干镀锌钢丝3。

本实用新型中：耐油沥青胶布2的上下两面紧压在橡胶垫4和异形压板1之间，在使用过程中，即使储油量过大，耐油沥青胶布2也不会从螺栓孔处撕裂脱落；同时，异形压板1强度高变形小，螺栓拧紧后不会从螺栓孔处漏油。油沥青胶布2为折叠状，有足够的伸缩量，满足丝杆丝母的传动行程需求。

实施例2

本实用新型一种密封油罩，其中的异形压板具体为：

异形压板1为形，其一条长边支撑在耐油沥青胶布2上下两端“l”形的长边的内表面上，中间的短边压在“l”形的短边的外部，另外一条长边不与耐油沥青胶布2中间的折叠部分相干涉。

异形压板1的两条边均与耐油沥青胶布2相接触，接触面积大使耐油沥青胶布2不会从异形压板上脱落，同时也增强了耐油沥青胶布2上下端的强度，使得上下端不会外翻，防止储油渗漏。异形压板不与耐油沥青胶布干涉，可以防止密封油罩伸缩过程中螺栓5与耐油沥青胶布2磨损。

异形压板1为钢板拼焊而成，其上设有均布的螺栓孔和环形槽。

异形压板的强度高变形小，螺栓拧紧后不会从螺栓孔处漏油。异形压板、耐油沥青胶布、橡胶垫通过螺栓相连接，螺栓的头部位于异形压板上面的环形槽内。由于异形压板通过设置环形槽方便了螺栓的安装，同时螺栓与耐油沥青胶布之间也不会磨损，使用过程中油布不会被螺栓磨损漏洞，因此密封油罩使用寿命长。

实施例3

本实用新型一种密封油罩中：耐油沥青胶布2上下两端的“l”形长边通过ab胶与橡胶垫4和异形压板1粘接。

为了进一步保证耐油沥青胶布不会从异形压板和橡胶垫中脱落，在耐油沥青胶布与两者相接触的表面涂有ab胶。

实施例4

本实用新型一种密封油罩中：镀锌钢丝3为表面镀锌的不锈钢圈，其数量不多于耐油沥青胶布2中间折叠部分的凸出点的个数。

镀锌钢丝的个数根据耐油沥青胶布的伸缩量确定，伸缩量大时镀锌钢丝个数多，同时也要考虑到耐油沥青胶布的强度。

实施例5

本实用新型一种密封油罩中：耐油沥青胶布2为1mm厚的帆布，内涂耐熔耐高温的胶水、外设沥青涂料。

耐油沥青胶布通过内外设置涂层，使得其粘性强、耐高温、耐油、耐腐蚀，从而延长了密封油罩的使用寿命。

实施例6

本实用新型一种密封油罩中：橡胶垫4为丁腈橡胶材质制作的5mm圆环，上设与异形压板对应的均布螺栓孔。

本实用新型密封油罩具体制造过程：首先根据现场实际工况选择若干镀锌钢丝利用温差法镶嵌粘接在耐油沥青胶布中，用机器将耐油沥青胶布接口缝合，形成一个可伸缩的钢丝胶布筒；其次用ab胶将胶布两端分别粘接在橡胶垫和异形压板之间，干透时长24小时；最后结合接口尺寸在两端粘有橡胶垫的异形压板上均布钻螺栓孔，最终形成一个两端可螺栓紧固密封，中间具有伸缩功能的密封油罩。

本实用新型能够克服现有技术中密封油罩压板薄强度低变形大漏油、油布渗漏撕裂脱落、螺栓安装困难和磨损油布致漏油等缺点，通过异形压板的拼焊设计加强了压板的强度，减小了板面变形，再加上设计的丁腈橡胶垫，在把紧螺栓的时候彻底避免了漏油的可能性，通过异形压板设计的环形槽有效的解决了螺栓安装时与胶布的干涉不易装配问题以及密封油罩伸缩时螺栓与胶布摩擦致使胶布磨损漏油问题。通过增强胶布强度，防止内嵌胶布外翻储油、渗油、从螺栓孔处产生撕裂风险；通过具有常温干透时间快、高粘接强度、高硬度、高抗化学性的ab胶粘接的异形压板和胶布，避免了密封油罩长时间使用开胶脱落问题，有效增加了密封油罩的使用寿命，减少润滑油的消耗和环境污染，提高了丝杆丝母的传动效果和使用寿命，减少现场维修量，降低了人工成本，间接提升了板形的控制，延长了连续作业时间，使产能增加，大大提高了密封油罩的使用效果。