一种外置式电子泄压阀固定结构的制作方法

本实用新型涉及服装面料技术领域，具体为一种外置式电子泄压阀固定结构。

背景技术：

泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，随着汽车发动机涡轮增压技术的广泛应用，与之匹配的电子泄压阀也相应得到发展并投入使用，以确保发动机工作时，涡轮能够有效增压且尽可能减小气体泄漏，而在需要泄压时，电子泄压阀又能使尽快将多余的压力泄流掉，保护整个增压系统的稳定有效工作。

常见的电子泄压阀安装时一般多人协作进行安装，操作比较繁琐，多采用焊接方式进行连接，更换不便，而且电子泄压阀的使用单一，同种型号的电子泄压阀只能连通限定型号的管道，针对不同型号的管道需要准备不同型号的电子泄压阀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外置式电子泄压阀固定结构，解决了电子泄压阀和管道的连接过程繁琐和面对不同型号管道时不能通用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外置式电子泄压阀固定结构，包括电子泄压阀和管道，所述电子泄压阀的左右两侧均与管道连通，所述电子泄压阀的左右两侧均连通有软管，且软管的内表面与管道的外表面滑动连接，所述电子泄压阀左右两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面靠近电子泄压阀的一侧从内至外依次滑动连接有密封块和固定块，所述软管远离电子泄压阀的一端与密封块连通，所述密封块和固定块的顶部和底部均开设有限位孔，所述限位孔的内表面螺纹连接有限位螺栓，所述密封块的右侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽第一阶梯的左侧固定连接有第一y型密封圈，且第一y型密封圈的内表面与管道的外表面滑动连接，所述阶梯槽第一阶梯的顶部和底部均开设有滑道，所述阶梯槽第一阶梯的内表面滑动连接有第一密封环，且第一密封环的内表面与管道的外表面滑动连接，所述阶梯槽第一阶梯的内表面螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓的左侧开设有螺栓孔，且螺栓孔的内表面与管道的外表面滑动连接。

优选的，所述第一密封环的顶部和底部均固定连接有滑块，且滑块的外表面与滑道的内表面滑动连接。

优选的，所述阶梯槽第一阶梯内表面且位于密封螺栓的左侧从内至外依次滑动连接有密封左环和第二密封环，且密封左环和第二密封环的顶部和底部均与滑块的外表面固定连接。

优选的，所述密封左环的右侧固定连接有第二y型密封圈，且第二y型密封圈的内表面与管道的外表面滑动连接。

优选的，所述固定块的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓的底部开设有固定块槽，所述固定块槽的内表面滑动连接有固定板。

有益效果

本实用新型提供了一种外置式电子泄压阀固定结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该外置式电子泄压阀固定结构，通过在密封块的右侧开设有阶梯槽，阶梯槽第一阶梯的左侧固定连接有第一y型密封圈，且第一y型密封圈的内表面与管道的外表面滑动连接，阶梯槽第一阶梯的顶部和底部均开设有滑道，阶梯槽第一阶梯的内表面滑动连接有第一密封环，第一密封环靠近第一y型密封圈的一侧设置有和第一y型密封圈直径相等、高度相同的凸起，凸起部分使第一密封环对第一y型密封圈挤压时，保障第一y型密封圈各处形变均匀，第一y型密封圈和管道的接触没有空隙，保障第一y型密封圈的密封效果，且第一密封环的内表面与管道的外表面滑动连接，第一密封环的顶部和底部均固定连接有滑块，且滑块的外表面与滑道的内表面滑动连接，阶梯槽第一阶梯的内表面螺纹连接有密封螺栓，密封螺栓提供挤压力，通过第一密封环或第二密封环和密封左环，使第一y型密封圈和第二y型密封圈产生形变，与管道外表面紧密贴合，保障密封性，而且操作简单方便，一个人即可完成安装过程，且不需要很多其他工具，密封螺栓的左侧开设有螺栓孔，且螺栓孔的内表面与管道的外表面滑动连接。

(2)、该外置式电子泄压阀固定结构，通过在阶梯槽第一阶梯内表面且位于密封螺栓的左侧从内至外依次滑动连接有密封左环和第二密封环，密封左环和第二密封环根据管道大小设计有多对，每次只需根据管道外径大小徐泽合适的密封左环和第二密封环即可，不需要准备多种不同型号的电子泄压阀，且密封左环和第二密封环的顶部和底部均与滑块的外表面固定连接，密封左环的右侧固定连接有第二y型密封圈，当管道外径较小，第一y型密封圈无法有效保障密封性时，选用合适的密封左环和第二密封环，第一y型密封圈陪和第二y型密封圈使用，可以对不同外径大小的管道进行密封，且第二y型密封圈的内表面与管道的外表面滑动连接。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型第一密封环与密封块的结构连接示意图；

图3为本实用新型第二密封环、密封左环和密封块的结构连接示意图；

图4为本实用新型密封螺栓的侧视图；

图5为本实用新型密封块的侧视图；

图6为本实用新型固定块的侧视图；

图7为本实用新型固定螺栓与固定板的结构连接示意图。

图中：1—电子泄压阀、2—管道、3—限位杆、4—密封块、5—固定块、6—限位孔、7—限位螺栓、8—阶梯槽、9—第一y型密封圈、10—滑道、11—第一密封环、12—滑块、13—密封螺栓、14—螺栓孔、15—密封左环、16—第二密封环、17—软管、18—第二y型密封圈、19—固定孔、20—固定螺栓、21—固定块槽、22—固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种外置式电子泄压阀固定结构，包括电子泄压阀1和管道2，电子泄压阀1的左右两侧均与管道2连通，电子泄压阀1左右两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆3，限位杆3可以方便固定块5和密封块4的滑动，同时又会限制固定块5和密封块4的运动范围，使他们在限定范围可以随意滑动，电子泄压阀1的左右两侧均连通有软管17，当密封块4在限位杆3上滑动时，软管17可以跟着密封块4的滑动而伸缩，保障密封块4和电子泄压阀1之间的密封性，且软管17的内表面与管道2的外表面滑动连接，软管17远离电子泄压阀1的一端与密封块4连通，限位杆3的外表面从内至外依次滑动连接有密封块4和固定块5，密封块4分别与电子泄压阀1和管道2连通，使管道2的内部空间与电子泄压阀1的内部空间连通，而且密封块4还起到与外部空气隔绝的作用，固定块5的外表面开设有固定孔19，固定孔19的内表面螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20的底部开设有固定块槽21，固定块槽21的内表面滑动连接有固定板，固定螺栓20和固定板22协同，可以使管道2和固定块5的位置稳定，从而使电子泄压阀1和管道2之间更加稳固，固定板22还可以增大管道2的受力面积，使固定螺栓20和管道2之间的相对位置稳定，同时减小管道2所受到的压强，减少对管道2的损耗，密封块4和固定块5的顶部和底部均开设有限位孔6，限位孔6的内表面螺纹连接有限位螺栓7，密封块4和固定块5可以通过限位杆3滑动，进行安装时，把密封块4和固定块5移动到合适位置后，通过把限位螺栓7拧紧，可以使密封块4和固定块5的位置固定，增加设备的稳定性，密封块4的右侧开设有阶梯槽8，阶梯槽8第一阶梯内表面且位于密封螺栓13的左侧从内至外依次滑动连接有密封左环15和第二密封环16，密封左环15和第二密封环16可以按要求设计多对，每对的内径大小根据不同管道2的外径大小进行设计，每对的内径与所对应的管道2的外径大小相等，密封左环15靠近第一y型密封圈9的一侧有和第一y型密封圈9直径相等、高度相同的凸起，当密封左环15挤压第一y型密封圈9时，凸起可以有效地保障第一y型密封圈9各处形变均匀，第一y型密封圈9和管道2的接触没有空隙，保障第一y型密封圈9的密封效果，同时第二密封环16靠近密封左环15的一侧也有和第二y型密封圈18直径相等、高度相同的凸起，保障第二y型密封圈18的密封效果,当管道2的外径较小，第一y型密封圈无法有效起到密封效果时，使用内圈直径较小的密封左环15和第二密封环16，密封左环15和第二密封环16内圈的直径根据不同型号管道2得外径设计，可以设计多组，使用时根据管道2的外径大小选择合适的密封左环15和第二密封环，且密封左环15和第二密封环16的顶部和底部均与滑块12的外表面固定连接，密封左环15的右侧固定连接有第二y型密封圈18，第二y型密封圈18的内径大小根据所在的密封左环15内径的大小进行选择，两者内径大小相等，第二y型密封圈18受到第二密封环16的挤压，会与管道2的外表面密切贴合，同时和受到密封左环15挤压的第一y型密封圈9协同，会隔绝密封块4和外部空气的连通，且第二y型密封圈18的内表面与管道2的外表面滑动连接，阶梯槽8第一阶梯的左侧固定连接有第一y型密封圈9，第一y型密封圈9的内径大小等于常用的最大管道2外径，第一y型密封圈9受到第一密封环11的挤压，会与管道2的外表面密切贴合，会隔绝密封块4和外部空气的连通，且第一y型密封圈9的内表面与管道2的外表面滑动连接，阶梯槽8第一阶梯的顶部和底部均开设有滑道10，阶梯槽8第一阶梯的内表面滑动连接有第一密封环11，第一y型密封圈9的内径与常用的最大管道2的外径相等，第一密封环11靠近第一y型密封圈9的一侧有和第一y型密封圈9直径相等、高度相同的凸起，当第一密封环11挤压第一y型密封圈9时，凸起可以有效地保障第一y型密封圈9各处形变均匀，第一y型密封圈9和管道2的接触没有空隙，保障第一y型密封圈9的密封效果，且第一密封环11的内表面与管道2的外表面滑动连接，第一密封环11的顶部和底部均固定连接有滑块12，滑块12和滑道10的协同，可以防止第一密封环11、第二密封环16和密封左环15在密封块4内转动，防止因内部转动而对第一y型密封圈9和第二y型密封圈18造成不必要损伤，且滑块12的外表面与滑道10的内表面滑动连接，阶梯槽8第一阶梯的内表面螺纹连接有密封螺栓13，密封螺栓13向密封块4内部转动，可以向第一密封环11或第二密封环16提供很大的力量，使第一y型密封圈9和第二y型密封圈18受到很大的挤压力，保障密封块4内部的密封性，密封螺栓13的左侧开设有螺栓孔14，且螺栓孔14的内表面与管道2的外表面滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，根据管道2外径大小，判断是否使用密封左环15和第二密封环16以及使用选择内径为多少的密封左环15和第二密封环16，把第一密封环11或选定的密封左环15和第二密封环16放入阶梯槽8，然后把密封螺栓13的螺纹端旋转进入阶梯槽8，旋转密封块4上面的两颗限位螺栓7，使限位螺栓7的底端紧紧抵着限位杆3，从而固定密封块4的位置，把管道2的一端依次插入固定块5、密封螺栓13和密封块4，管道2放入之后，旋转密封螺栓13，通过第一密封环11或第二密封环16和密封左环15对y型密封圈挤压，使其与管道2密切贴合，达到密封效果，旋转固定块5上面的两颗限位螺栓7，使限位螺栓7的低端紧紧抵着限位杆3，从而固定固定块5的位置，然后旋转四颗固定螺栓20，推动固定板22紧紧抵着管道2外表面，固定管道2和固定块5的位置，配合密封块4和限位杆3使管道2和电子泄压阀1之间更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。