一种钢带波纹管连接件的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种钢带波纹管连接件。

背景技术：

钢带波纹管是一种复合管材，在市政工程、道路工程、水利工程、农业工程等领域有着广泛的应用。钢带波纹管由内管、外管和设置在内管与外管之间的钢带构成，钢带呈u型、并以螺旋缠绕的方式固接于内管外壁。这样一来，钢带波纹管的外壁会形成螺纹状的凸起，常用的管连接件无法适用于连接钢带波纹管；钢带波纹管大多通过电热熔接或焊接的方式进行连接。在野外安装钢带波纹管时，若通过电热熔接或焊接的方式对钢带波纹管进行连接，不仅需要携带焊接设备，还需要设法对焊接设备进行供电，十分麻烦。因此，有必要研究一种钢带波纹管连接件，使对钢带波纹管的连接更加方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带波纹管连接件，可以使对钢带波纹管的连接更加方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢带波纹管连接件，包括：

管状主体，其两端分别设置有半环部、且半环部的内径大于管状主体的内径；

连接半环，其设置两个、并分别对应于管状主体两端的半环部；所述连接半环与半环部固接、构成用于卡固钢带波纹管端部的安装腔；

弹性密封件，其挤压在安装腔内壁与钢带波纹管外壁之间、构成两者间的密封；所述弹性密封件的内壁设置与钢带波纹管外壁适配的螺纹状凹槽；

端抵紧部，其设置两个、并分别位于两安装腔的外端，所述端抵紧部设置在安装腔与钢带波纹管之间、并构成对弹性密封件外端的抵紧。

优选的，所述管状主体为直管结构。

优选的，所述管状主体为弯管结构。

优选的，所述连接半环与半环部的两相对边沿的外壁分别设置一条形凸棱，所述连接半环与半环部通过穿设在条形凸棱的螺栓固接。

优选的，所述端抵紧部由多个弧形件构成，所述弧形件通过螺栓与对应的连接半环或半环部固接。

优选的，所述连接半环与半环部的两相对边沿的内壁分别设置有坡口、且两者对应的坡口构成限位槽，所述弹性密封件的外壁设置与限位槽适配的卡入部。

优选的，所述管状主体的两端分别设置内支撑部，所述内支撑部呈筒状、且端部外壁设置有坡口；所述内支撑部的外径对应于钢带波纹管的内径。

优选的，所述内支撑部的外壁设置有弹性支撑层。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在弹性密封件的内壁设置了与钢带波纹管外壁适配的螺纹状凹槽，将弹性密封件以旋入的方式套设在钢带波纹管端部的外壁上，接着将钢带波纹管的端部放置在半环部上、并扣上连接半环，然后将连接半环与半环部固接，即可将钢带波纹管的端部固定在连接半环与半环部构成的安装腔内。将待连接的两钢带波纹管的相对端分别固定在管状主体两端的安装腔内，即可实现钢带波纹管的连接。这样一来，在野外对钢带波纹管进行连接时，不用再局限于电热熔接或焊接，无需携带焊接设备、并设法进行供电；对钢带波纹管的连接会变得更加方便。此外，弹性密封件内壁的凹槽会与钢带波纹管外壁凸起的波峰相互挤压、内壁的其余部分则会与钢带波纹管外壁的波谷相互挤压，从而起到良好的密封效果；端抵紧部安装在安装腔的外端、会对弹性密封件的外端构成抵紧，管状主体的端部则会对弹性密封件的内端构成抵紧，这样可以对弹性密封件形成良好的限位，避免弹性密封件发生转动、影响密封效果和连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型设置端抵紧部的示意图；

图3为管状主体的结构示意图；

图4为管状主体另一种实施方式的结构示意图；

附图标记：1、管状主体；2、半环部；3、连接半环；4、钢带波纹管；5、弹性密封件；6、端抵紧部；7、条形凸棱；8、弧形件；9、限位槽；10、内支撑部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种钢带波纹管连接件，该连接件包括：

管状主体1，其两端分别设置有半环部2、且半环部2的内径大于管状主体1的内径。

连接半环3，其设置两个、并分别对应于管状主体1两端的半环部2；所述连接半环3与半环部2固接、构成用于卡固钢带波纹管4端部的安装腔。

弹性密封件5，其挤压在安装腔内壁与钢带波纹管4外壁之间、构成两者间的密封；所述弹性密封件5的内壁设置与钢带波纹管4外壁适配的螺纹状凹槽。

端抵紧部6，其设置两个、并分别位于两安装腔的外端，所述端抵紧部6设置在安装腔与钢带波纹管4之间、并构成对弹性密封件5外端的抵紧。应当理解的是，弹性密封件5通常由弹性橡胶制成、其朝向管状主体1的一端为内端，弹性密封件5的内端会与管状主体1的端部抵紧、构成管状主体1端部与连接半环3之间的密封。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型在弹性密封件5的内壁设置了与钢带波纹管4外壁适配的螺纹状凹槽，将弹性密封件5以旋入的方式套设在钢带波纹管4端部的外壁上，接着将钢带波纹管4的端部放置在半环部2上、并扣上连接半环3，然后将连接半环3与半环部2固接，即可将钢带波纹管4的端部固定在连接半环3与半环部2构成的安装腔内。将待连接的两钢带波纹管4的相对端分别固定在管状主体1两端的安装腔内，即可实现钢带波纹管4的连接。这样一来，在野外对钢带波纹管4进行连接时，不用再局限于电热熔接或焊接，无需携带焊接设备、并设法进行供电；对钢带波纹管4的连接会变得更加方便。此外，弹性密封件5内壁的凹槽会与钢带波纹管4外壁凸起的波峰相互挤压、内壁的其余部分则会与钢带波纹管4外壁的波谷相互挤压，从而起到良好的密封效果；端抵紧部6安装在安装腔的外端、会对弹性密封件5的外端构成抵紧，管状主体1的端部则会对弹性密封件5的内端构成抵紧，这样可以对弹性密封件5形成良好的限位，避免弹性密封件5发生转动、影响密封效果和连接效果。

作为本实用新型的进一步优化，所述管状主体1为直管结构。应当理解的是，当需要对一条直线上的两钢带波纹管4进行连接时，则选用直管结构的管状主体1。

进一步地，所述管状主体1为弯管结构。应当理解的是，当需要连接的两钢带波纹管4发生转向时，则选用弯管结构的管状主体1。管状主体1为弯管结构时，其弯曲角度大于0°、小于180°。

进一步地，所述连接半环3与半环部2的两相对边沿的外壁分别设置一条形凸棱7，所述连接半环3与半环部2通过穿设在条形凸棱7的螺栓固接。应当理解的是，条形凸棱7沿其长度方向穿设有多个螺栓。

进一步地，所述端抵紧部6由多个弧形件8构成，所述弧形件8通过螺栓与对应的连接半环3或半环部2固接。应当理解的是，多个弧形件8均匀分布在安装腔内壁与钢带波纹管4外壁之间的环形空间内，对应于连接半环3的弧形件8与连接半环3固接，对应于半环部2的弧形件8则与半环部2固接。

进一步地，所述连接半环3与半环部2的两相对边沿的内壁分别设置有坡口、且两者对应的坡口构成限位槽9，所述弹性密封件5的外壁设置与限位槽9适配的卡入部。应当理解的是，卡入部设置在限位槽9内，弹性密封件5被卡在安装腔与钢带波纹管4之间，在钢带波纹管4的挤压下，卡入部会进一步塞入限位槽9内，从而使连接半环3与半环部2之间的密封效果得到进一步提高。

进一步地，所述管状主体1的两端分别设置内支撑部10，所述内支撑部10呈筒状、且端部外壁设置有坡口；所述内支撑部10的外径对应于钢带波纹管4的内径。应当理解的是，内支撑部10可以对钢带波纹管4的内壁起到支撑作用，避免钢带波纹管4的连接端朝内凹陷；内支撑部10端部的外壁设置有坡口，便于内支撑部10插入钢带波纹管4内。

进一步地，所述内支撑部10的外壁设置有弹性支撑层。应当理解的是，弹性支撑层通常由橡胶制成，弹性支撑层具有一定的弹性形变，即能确保内支撑部10顺利插入钢带波纹管4内，又能确保内支撑部10对钢带波纹管4起到良好的支撑效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。