一种杆件单向锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁定装置，尤其是涉及一种杆件单向锁紧装置。

背景技术：

轴向运动的杆件，到达目标位置时就需要固定其位置。传统的轴向杆锁定用紧定螺钉或定位销实现。实际杆件使用中比如微创手术钳钳杆，往往没有锁定装置或通过在手柄处加装限制手柄运动的装置以保持夹持状态。这些都比较繁琐或是不能准确及时的锁紧杆的轴向运动，最终影响器械的定位。

中国专利cn1261671c公开了一种杆状构件的单向锁紧方法，将测量的杆状构件沿着上大下小的锥状通道向下放下，再于该锥状通道内设有至少两个以上的滚动体，该滚动体在该锥状通道保持向下运动的趋势；当杆状构件失去上拉控制，而在自重情况下向下运动时，滚动体随杆状构件沿着锥体通道的锥状壁面向下滚动，当滚动体之间的距离小于杆状构件的最小外轮廓时，利用滚动体与杆状构件之间摩擦力夹紧杆状构件，阻止杆状构件向下滑落。但是该锁紧装置还需要开水锥体通道，结构更加复杂，在加工制造时成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种杆件单向锁紧装置，实现杆件轴向快速、及时、任意位置的锁紧与解锁。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种杆件单向锁紧装置，包括转套、后轴套、前轴套，所述后轴套与所述前轴套呈同轴心前后对接，所述转套设置在所述后轴套及所述前轴套外，与所述后轴套及所述前轴套可转动连接。

所述前轴套的外周上均布有活动挡杆座，该活动挡杆座内安装活动挡杆。

所述前轴套相对于连接后轴套的另一侧端面均布有数个凸台，该凸台的径向上开有圆柱状的压杆槽，压杆槽完全穿透前轴套壁。

所述压杆槽的槽底设有放置复位弹簧的缩口，所述复位弹簧套在压杆上置于压杆槽内。

所述压杆为阶梯轴状压杆，轴向两端均为半圆球形。

所述后轴套与前轴套直径相同，轴心重合放置，与前轴套凸台对应均布的有卡槽，前轴套的凸台配合置于卡槽内，压板一端与卡槽一端形成转动副，压板可在卡槽位置上下转动；后轴套非卡槽端呈阶梯轴状为配合安装转套的位置，转套安装后有可拆卸挡圈限制其轴向移动，挡圈和转套间有轴向间隙。

所述压杆与压板接触端直径大于另一端，该直径较小端为复位弹簧安装位置。

所述转套内周有沿周向直径减小的渐开凸台，该渐开凸台与所述后轴套上的卡槽对应，转动转套通过凸台改变压板与轴向夹角，转套前端有配合于杆件尺寸的挡杆槽，转套后端为端盖封闭状，端盖中心开有配合于后轴套装配位置的孔。

所述转套的前端设有挡杆槽，该挡杆槽的尺寸与所述活动挡杆匹配。

所述的压杆置于压杆槽内，压板压紧压杆使得压杆与杆件接触，压杆与杆件所能提供最大滑动摩擦力大于杆件移动拉力，杆件移动拉力和压板压力、摩擦力对压杆造成的转矩为零，杆件的轴向就被锁紧。

所述的压板压紧压杆后，压板与轴向夹角小于由摩擦系数算出的锁紧角，将前轴套上的挡杆拨动至挡杆槽内，保证转套凸台压紧压板而不会回转。解锁时，将活动挡杆拨开，回转转套即可解锁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)采用转套转动实现杆件轴向既定方向的锁紧，能够快速，任意位置的锁住轴向位置。

(2)解锁只需简单的将转套转回一定角度，方便快捷。

(3)根据对压杆长度、压板长度和转套半径的调节能够适用于小于轴套内径的多种尺寸杆件锁紧。

附图说明

图1为杆件单向锁紧装置的结构示意图；

图2为前轴套的示意图；

图3为后轴套的示意图；

图4为压板的示意图；

图5为压杆的示意图；

图6为转套的示意图。

图中，1-压板，2-渐开凸台，3-转套，4-挡杆槽，5-活动挡杆，6-复位弹簧，7-活动挡杆座，8-后轴套，9-前轴套，10-压杆，11-压杆槽，12-缩口，13-压板转孔，14-转套安装位，15-挡圈，16-压板转轴，17-转套安装孔，18-凸台，19-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种杆件单向锁紧装置，其结构如图1所示，包括外部一个转套3和内部配合的前轴套9、后轴套8，前轴套9上有压杆槽11，有复位弹簧6和压杆10可放入槽内，后轴套8上装有可活动的压板1，前轴套9上有活动挡杆5，转套3上有对应位置的挡杆槽4。

前轴套9的结构如图2所示，在其相对于连接后轴套的另一侧端面均布的有一定数量的凸台18，在凸台18径向上开有圆柱状的压杆槽11，压杆槽11完全穿透前轴套壁，槽底有缩口12用于放置复位弹簧6，复位弹簧6套在压杆10上置于槽内，前轴套9的外周上均布有活动挡杆座7，并有活动挡杆5安装在上面。

后轴套8的结构如图3所示，使用的后轴套8与前轴套9的直径相同，轴心重合放置，与前轴套9的凸台18对应位置均布的有卡槽19，前轴套9的凸台18配合置于卡槽19内，压板1的结构如图4所示，一端设有压板转轴16，与卡槽19上设置压板转孔13连接并形成转动副，压板1可在卡槽19位置上下转动；后轴套8的非卡槽端呈阶梯轴状为配合安装转套3的转套安装位14，转套3安装后有可拆卸的挡圈15限制其轴向移动，挡圈15和转套3间有轴向间隙。

转套3的结构如图6所示，在转套3的内周有沿周向直径减小的渐开凸台2，渐开凸台2与后轴套8上的卡槽19对应，转动转套3，通过渐开凸台2改变压板1与轴向夹角，转套3的前端有配合于杆件尺寸的挡杆槽4，转套后端为端盖封闭状，端盖中心开有配合于后轴套装配位置的转套安装孔17。

压杆10的结构如图5所示，压杆10的轴向两端均为半圆球形，压杆10与压板1接触端直径较另一端大，直径较小端为复位弹簧安装位置。

压杆10置于压杆槽11内，压板1压紧压杆10使得压杆10与杆件接触，压杆10与杆件所能提供最大滑动摩擦力大于杆件移动拉力，杆件移动拉力和压板压力、摩擦力对压杆造成的转矩为零，杆件的轴向就被锁紧。

压板1压紧压杆10后，压板10与轴向夹角小于由摩擦系数算出的锁紧角，将前轴套上的挡杆拨动至挡杆槽内，保证转套凸台压紧压板而不会回转。解锁时，将活动挡杆拨开，回转转套即可解锁。

杆件单向锁紧装置的前轴套9、后轴套8的内径为锁紧杆件直径的最大尺寸，装置可适用于小于此直径的多种尺寸杆件，杆件轴向移动方向从前轴套9到后轴套8，到达既定位置时，转动转套3，由渐开凸台2压紧压板1继而压紧压杆10，压杆10与杆件接触，此时压板1与轴向夹角小于摩擦锁紧角度，杆件被固定锁紧，将活动挡杆5拨动到挡杆槽4内，保持锁紧。解锁时，拨开挡杆5，回转转套3，复位弹簧6将压杆10弹起，杆件即可移动。

实施例2

本实施例为杆件单向锁紧装置的一个应用实例，将杆件单向锁紧装置前轴套9、后轴套8与腹腔镜夹钳钳杆外套固定连接，手术操作时，钳头夹紧组织时，转动转套3锁紧钳杆，即可保持钳头夹紧状态，拨动活动挡杆5到挡杆槽4内阻止转套的回转，手术钳手柄处五指即可不再施加力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“前端”、“外周”、“侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。