一种石油管道用密封双接头连接装置的制作方法

本实用新型涉及密封接头技术领域，具体来说，涉及一种石油管道用密封双接头连接装置。

背景技术：

在石油管道架设过程中，由于管道铺设的距离较长，并且在连接过程中经常需要不同角度转弯，使整个管道的连接点增多，在连接过程中，通常采用连接方式有焊接连接、螺纹结构连接、法兰结构连接；焊接连接方式虽然简单快捷，但是连接不可拆。现有大部分的密封双接头，大都存在长时间的使用导致石油管道漏油，影响地表的生态，大部分的密封接头，长时间的使用，可能造成密封接头脱落，导致石油泄漏，同时密封圈在石油长时间的冲击下，会偏离原来的位置，导致密封圈丧失原本的功能，影响密封接头的封闭性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油管道用密封双接头连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油管道用密封双接头连接装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的一端固定设有圆管，所述圆管、所述第一管道和所述第二管道内部均为空腔结构，所述圆管上套设有密封圈，所述第二管道位于所述第一管道一端内部开设有与所述圆管相匹配的插腔，所述插腔腔内壁固定设有数量为两个的挡块，所述第一管道顶端固定设有第一固定板，所述第二管道顶端固定设有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相对应位置开设有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插设有第一螺纹钉，所述第一管道和所述第二管道连接处外壁上涛设有固定密封机构。

进一步的，所述第一螺纹钉上匹配设有第一螺母。

进一步的，所述固定密封机构由第一半圆板和第二半圆板组成，所述第一半圆板和所述第二半圆板组装拼成内部为空腔形状的圆板，所述第一半圆板和所述第二半圆板两端延伸至外部固定均固定设有第一安装板，所述第一安装板上开设有相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内插设有相匹配的第二螺纹钉，所述第一半圆板和所述第二半圆板孤形内壁均固定粘贴有半圆形密封圈，所述半圆形密封圈组装拼成整密封圈。

进一步的，所述第二螺纹钉上匹配设有第二螺母。

进一步的，所述第一半圆板顶端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内插设有螺纹板，所述螺纹板另一端固定设有第二安装板，所述第二安装板上开设有安装孔。

进一步的，所述第一螺纹孔内和所述第一螺纹钉上涂有防锈涂漆层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将第一管道连接的圆管和密封圈插入第二管道内的插腔内，设置的密封圈与插腔内壁接触，从而保证第一管道和第二管道连接的密封性，避免管道产生漏油的情况，设置的挡块可挡住密封圈，避免石油长时间的冲击下，密封圈在第一管道产生晃动，使其两者产生分离，从而提高了密封性，第一管道和第二管道连接完成后，第一固定板和第二固定板相对应，将其第一螺纹钉插入第一螺纹孔内，对第一管道和第二管道进行固定连接，固定连接完成时，再将固定密封机构固定套在两个管道连接处外壁上，进行一步的加强两个管道连接密封性，设置双重密封的机构，避免长时间的使用，对密封接头造成脱落的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种石油管道用密封双接头连接装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种石油管道用密封双接头连接装置的固定板示意图。

附图标记：

1、第一管道；2、第二管道；3、圆管；4、密封圈；5、安装孔；6、插腔；7、挡块；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第一螺纹孔；11、第一螺纹钉；12、第一螺母；13、第一半圆板；14、第二半圆板；15、第一安装板；16、第二螺纹孔；17、第二螺纹钉；18、半圆形密封圈；19、第二螺母；20、第三螺纹孔；21、螺纹板；22、第二安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种石油管道用密封双接头连接装置，包括第一管道1和第二管道2，所述第一管道1位于所述第二管道2的一端固定设有圆管3，所述圆管3、所述第一管道1和所述第二管道2内部均为空腔结构，所述圆管3上套设有密封圈4，所述第二管道2位于所述第一管道1一端内部开设有与所述圆管3相匹配的插腔6，所述插腔6腔内壁固定设有数量为两个的挡块7，所述第一管道1顶端固定设有第一固定板8，所述第二管道2顶端固定设有第二固定板9，所述第一固定板8与所述第二固定板9相对应位置开设有相对应的第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10内插设有第一螺纹钉11，所述第一管道1和所述第二管道2连接处外壁上涛设有固定密封机构。

实施例二：

请参阅图2，对于第一螺纹钉11来说，所述第一螺纹钉11上匹配设有第一螺母12。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第一螺纹钉11插入第一螺纹孔10内，再将第一螺母12套在第一螺纹钉11上，进一步的加强连接。

实施例三：

请参阅图1，对于固定密封机构来说，所述固定密封机构由第一半圆板13和第二半圆板14组成，所述第一半圆板13和所述第二半圆板14组装拼成内部为空腔形状的圆板，所述第一半圆板13和所述第二半圆板14两端延伸至外部固定均固定设有第一安装板15，所述第一安装板15上开设有相对应的第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16内插设有相匹配的第二螺纹钉17，所述第一半圆板13和所述第二半圆板14孤形内壁均固定粘贴有半圆形密封圈18，所述半圆形密封圈18组装拼成整密封圈。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将第一半圆板13和第二半圆板14套在第一管道1和第二管道2的连接处外壁上，组成完整的空腔圆板，半圆形密封圈18也组成完整的整密封圈套在连接出，设置的半圆形密封圈18对两管道连接处进行密封，从而加强了管道密封的效果，完成密封时，第二螺纹钉17插入第二螺纹孔16内，对其第一半圆板13和第二半圆板14进行固定即可。

实施例四：

请参阅图1，对于第二螺纹钉17来说，所述第二螺纹钉17上匹配设有第二螺母19。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第二螺纹钉17插入第二螺纹孔16内，再将第二螺母19套在第二螺纹钉17上，进一步的加强连接。

实施例五：

请参阅图1，对于第一半圆板13来说，所述第一半圆板13顶端开设有第三螺纹孔20，所述第三螺纹孔20内插设有螺纹板21，所述螺纹板21另一端固定设有第二安装板22，所述第二安装板22上开设有安装孔5。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：完成整体密封安装时，再将螺纹板21插入第三螺纹孔20内，设置的第二安装板22上设有安装孔5另行配置安装钉，可将第二安装板22安装在管道位置的墙壁或者任意位置上，对其第二安装板22进行固定，也就是对第一半圆板13和第二半圆板14进行固定，当管道晃动时，可尽量较少第一半圆板13和第二半圆板14位置的变化，注意的时，第二安装板22根据安装墙壁情况而设置第二安装板22的长短。

实施例六：

请参阅图1-2，对于第一螺纹孔10来说，所述第一螺纹孔10内和所述第一螺纹钉11上涂有防锈涂漆层。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将第一管道1连接的圆管3和密封圈4插入第二管道2内的插腔6内，设置的密封圈4与插腔6内壁接触，从而保证第一管道1和第二管道2连接的密封性，避免管道产生漏油的情况，设置的挡块7可挡住密封圈4，避免石油长时间的冲击下，密封圈4在第一管道1产生晃动，使其两者产生分离，从而提高了密封性，第一管道1和第二管道2连接完成后，第一固定板8和第二固定板9相对应，将其第一螺纹钉11插入第一螺纹孔10内，对第一管道1和第二管道2进行固定连接，固定连接完成时，再将固定密封机构固定套在两个管道连接处外壁上，进行一步的加强两个管道连接密封性，设置双重密封的机构，避免长时间的使用，对密封接头造成脱落的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。