一种耐热型高强度聚乙烯管材的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种耐热型高强度聚乙烯管材。

背景技术：

目前在建筑、市政、工业和农业等领域广泛应用各类管材，以实现流体状材料的输送或保护。传统的铅、铜、钢管材或各类塑料管材等均存在缺陷，例如有毒、使用寿命短、易老化、造价高昂或是电磁屏蔽性能较差等等，难以实现普适性的应用。如今聚乙烯管道凭借其优良的性能而被广泛应用，当聚乙烯管道应用于太阳能热水、生活热水系统时，需要具备较高的强度、耐热耐候性和抗氧化性，这样才能保证聚乙烯管道的安全质量和使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、耐热性好的聚乙烯管材。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种耐热型高强度聚乙烯管材，包括内部中空的管材主体，所述管材主体的侧壁自内向外依次包括硅芯内层、第一聚碳酸脂层、聚氨酯发泡层、第二聚碳酸脂层、耐热聚乙烯树脂层以及高密度改性聚乙烯层；

所述硅芯内层的外壁沿平行于轴线的方向设有第一凸台，所述第一聚碳酸脂层的内壁设有与第一凸台嵌合的第一凹槽，所述聚氨酯发泡层的截面呈蜂窝状，所述聚氨酯发泡层内嵌设有钢丝网增强层，所述耐热聚乙烯树脂层的内壁沿平行于轴线的方向设有第二凸台，所述第二聚碳酸脂层的外壁设有与第二凸台嵌合的第二凹槽。

进一步的，所述第一凸台在硅芯内层的外壁上沿圆周方向均布，所述第二凸台在耐热聚乙烯树脂层的内壁上沿圆周方向均布。

进一步的，所述高密度改性聚乙烯层的外壁设有气凝胶毡层。

进一步的，所述气凝胶毡层的外壁设有tpu抗紫外线层。

进一步的，所述硅芯内层与第一聚碳酸脂层之间设有铁氟龙层。

本实用新型的有益效果在于：提供一种耐热型高强度聚乙烯管材，通过在硅芯内层的外壁设置第一凸台，在第一聚碳酸酯层的内壁设置与第一凸台卡接的第一凹槽，在保证管材内部强度和耐热性的同时，增强了管材圆周方向上的抗扭性，将聚氨酯发泡层设置成蜂窝状，在聚氨酯发泡层内嵌设增强网，进一步提高了管材的强度，耐热聚乙烯树脂层与第二聚碳酸脂层通过凸台与凹槽的对位配合，增强了管材外壁的环刚度，提升了管材整体的结构强度。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的耐热型高强度聚乙烯管材的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的耐热型高强度聚乙烯管材的主视图；

标号说明：

1-硅芯内层；11-第一凸台；

2-第一聚碳酸脂层；21-第一凹槽；

3-聚氨酯发泡层；31-钢丝网增强层；

4-第二聚碳酸脂层；41-第二凹槽；

5-耐热聚乙烯树脂层；51-第二凸台；

6-高密度改性聚乙烯层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的耐热型高强度聚乙烯管材，包括内部中空的管材主体，所述管材主体的侧壁自内向外依次包括硅芯内层、第一聚碳酸脂层、聚氨酯发泡层、第二聚碳酸脂层、耐热聚乙烯树脂层以及高密度改性聚乙烯层；

所述硅芯内层的外壁沿平行于轴线的方向设有第一凸台，所述第一聚碳酸脂层的内壁设有与第一凸台嵌合的第一凹槽，所述聚氨酯发泡层的截面呈蜂窝状，所述聚氨酯发泡层内嵌设有钢丝网增强层，所述耐热聚乙烯树脂层的内壁沿平行于轴线的方向设有第二凸台，所述第二聚碳酸脂层的外壁设有与第二凸台嵌合的第二凹槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在硅芯内层的外壁设置第一凸台，在第一聚碳酸酯层的内壁设置与第一凸台卡接的第一凹槽，在保证管材内部强度和耐热性的同时，增强了管材圆周方向上的抗扭性，将聚氨酯发泡层设置成蜂窝状，在聚氨酯发泡层内嵌设增强网，进一步提高了管材的强度，耐热聚乙烯树脂层与第二聚碳酸脂层通过凸台与凹槽的对位配合，增强了管材外壁的环刚度，提升了管材整体的结构强度。

进一步的，所述第一凸台在硅芯内层的外壁上沿圆周方向均布，所述第二凸台在耐热聚乙烯树脂层的内壁上沿圆周方向均布。

从上述描述可知，二组以上的凸台有助于加强不同层级之间配合的牢固性，提高内部结构强度。

进一步的，所述高密度改性聚乙烯层的外壁设有气凝胶毡层。

从上述描述可知，气凝胶毡层进一步提高了管材的耐热能力。

进一步的，所述气凝胶毡层的外壁设有tpu抗紫外线层。

从上述描述可知，tpu抗紫外线层可以延缓管材的老化，提高使用寿命。

进一步的，所述硅芯内层与第一聚碳酸脂层之间设有铁氟龙层。

从上述描述可知，铁氟龙层具有良好的吸热能力，能够吸收管材内部的热量，提高管材的耐热能力。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种耐热型高强度聚乙烯管材，包括内部中空的管材主体，所述管材主体的侧壁自内向外依次包括硅芯内层1、第一聚碳酸脂层2、聚氨酯发泡层3、第二聚碳酸脂层4、耐热聚乙烯树脂层5以及高密度改性聚乙烯层6；

所述硅芯内层1的外壁沿平行于轴线的方向设有第一凸台11，所述第一聚碳酸脂层2的内壁设有与第一凸台11嵌合的第一凹槽21，所述聚氨酯发泡层3的截面呈蜂窝状，所述聚氨酯发泡层3内嵌设有钢丝网增强层31，所述耐热聚乙烯树脂层5的内壁沿平行于轴线的方向设有第二凸台51，所述第二聚碳酸脂层4的外壁设有与第二凸台51嵌合的第二凹槽41。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种耐热型高强度聚乙烯管材，包括内部中空的管材主体，所述管材主体的侧壁自内向外依次包括硅芯内层1、第一聚碳酸脂层2、聚氨酯发泡层3、第二聚碳酸脂层4、耐热聚乙烯树脂层5以及高密度改性聚乙烯层6；

所述硅芯内层1的外壁沿平行于轴线的方向设有第一凸台11，所述第一聚碳酸脂层2的内壁设有与第一凸台11嵌合的第一凹槽21，所述聚氨酯发泡层3的截面呈蜂窝状，所述聚氨酯发泡层3内嵌设有钢丝网增强层31，所述耐热聚乙烯树脂层5的内壁沿平行于轴线的方向设有第二凸台51，所述第二聚碳酸脂层4的外壁设有与第二凸台51嵌合的第二凹槽41。

所述第一凸台11在硅芯内层1的外壁上沿圆周方向均布，所述第二凸台51在耐热聚乙烯树脂层5的内壁上沿圆周方向均布。所述高密度改性聚乙烯层6的外壁设有气凝胶毡层。所述气凝胶毡层的外壁设有tpu抗紫外线层。所述硅芯内层1与第一聚碳酸脂层2之间设有铁氟龙层。

综上所述，本实用新型提供一种耐热型高强度聚乙烯管材，通过在硅芯内层的外壁设置第一凸台，在第一聚碳酸酯层的内壁设置与第一凸台卡接的第一凹槽，在保证管材内部强度和耐热性的同时，增强了管材圆周方向上的抗扭性，将聚氨酯发泡层设置成蜂窝状，在聚氨酯发泡层内嵌设增强网，进一步提高了管材的强度，耐热聚乙烯树脂层与第二聚碳酸脂层通过凸台与凹槽的对位配合，增强了管材外壁的环刚度，提升了管材整体的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。