一种液化石油气安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种液化石油气安全阀。

背景技术：

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，在液化石油气的管道运输过程或者使用过程中，需要通过安全阀对液化石油气流通的开闭进行控制，使现在常见的控制液化石油气流通的常用组件，但是现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种液化石油气安全阀，解决了现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液化石油气安全阀，包括阀体、排出口、安全罩、保险铁丝、进入口、锁紧螺母、套筒螺栓、阀杆、活动弹簧座、弹簧、固定弹簧座、固定板、阀瓣和连接机构，所述阀体右端面和底端面分别开设有排出口和进入口，且排出口和进入口为相贯通状，所述连接机构设置于安全罩外侧端面，所述连接机构由外壳、椭圆形板、金属弹片、转动机构、传动杆、内壳、复位弹簧、卡块、限位块和卡槽组成，所述外壳锁合于安全罩侧表面，所述椭圆形板以间隙配合的方式活动伸入外壳内侧，所述金属弹片安装于外壳内侧，使得椭圆形板在转动90°后左端面贴合于金属弹片右端面，所述转动机构设置于外壳内侧左端，所述传动杆垂直焊接于椭圆形板右端面中部，所述传动杆垂直穿过安全罩左端面底侧，所述内壳锁合于安全罩内侧左端面底部，所述复位弹簧两端分别固定连接于安全罩内侧左端面底部和卡块左端面，且复位弹簧内侧端面与传动杆外侧右端活动连接，所述卡块通过左端面开设的转槽与传动杆外侧右端转动连接，且卡块垂直贯穿于内壳内侧右端面中部，所述限位块为一体化结构设置于卡块顶端面左侧和底端面左侧，且限位块沿着内壳内侧左右滑动，所述卡槽开设于锁紧螺母、左端面中部，且卡槽内侧吻合于卡块外侧右端。

进一步的，所述安全罩活动嵌套于阀体外侧顶端，所述保险铁丝两端分别固定连接于安全罩外侧中部和阀体右端面中部，所述锁紧螺母设置于安全罩内侧底端，所述套筒螺栓侧表面与锁紧螺母内圈螺纹连接，所述阀杆活动伸入于套筒螺栓内侧端面，且阀杆垂直贯穿于固定板顶端面中部，所述活动弹簧座内圈贴合于阀杆侧表面，且活动弹簧座固定连接于套筒螺栓外侧底端，所述弹簧两端分别紧贴于活动弹簧座底端面和固定弹簧座顶端面，且弹簧内侧端面与阀杆侧表面活动连接，所述固定弹簧座紧固于阀杆侧表面底部，所述固定板安装于阀体内侧中部，且固定板位于固定弹簧座底部，所述阀瓣安装于阀杆底端面，且阀瓣紧密伸入进入口内侧顶端。

进一步的，所述转动机构由转板、转杆、多棱杆和多棱槽组成，所述转杆为一体化结构设置于转板右端面中部，且转杆垂直贯穿于外壳左端面中部，所述多棱杆为一体化结构设置于转杆右端面中部，且多棱杆相吻合于椭圆形板左端面中部开设的多棱槽内侧。

进一步的，所述连接机构对称设置有两个于安全罩左右两端。

进一步的，所述金属弹片对称设置有两个于外壳内侧顶端和内侧底端，且金属弹片顶端面与外壳内侧底端面呈30°夹角。

进一步的，所述传动杆的外表面设置有一层光滑薄膜层。

进一步的，所述卡块的外侧端面涂覆有一层粗糙防滑涂漆。

进一步的，所述转板的侧表面设置有沿左右方向水平延伸的防滑条纹。

进一步的，所述复位弹簧材质为碳钢材质。

进一步的，所述外壳材质为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患的问题，通过设置了连接机构在安全罩外侧，通过将转杆带动多棱杆插入到多棱槽内，然后转动转板带动转杆以及多棱杆转动，使得多棱杆带动椭圆形板转动，当椭圆形板转动与弹性金属片脱离后，卡块受到复位弹簧的弹力向左移动脱离卡槽内侧，然后将转杆拉出，达到了快速对安全罩进行保护，防止非授权人员随意转动安全罩而调整弹簧的回复力，使得液化石油气的流通更加平稳，减少安全隐患的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的转杆连接结构示意图。

图中：阀体-1、排出口-2、安全罩-3、保险铁丝-4、进入口-6、锁紧螺母-7、套筒螺栓-8、阀杆-9、活动弹簧座-10、弹簧-11、固定弹簧座-12、固定板-13、阀瓣-14、连接机构-5、外壳-51、椭圆形板-52、金属弹片-53、转动机构-54、传动杆-55、内壳-56、复位弹簧-57、卡块-58、限位块-59、卡槽-510、转板-541、转杆-542、多棱杆-543、多棱槽-544。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种液化石油气安全阀：包括阀体1、排出口2、安全罩3、保险铁丝4、进入口6、锁紧螺母7、套筒螺栓8、阀杆9、活动弹簧座10、弹簧11、固定弹簧座12、固定板13、阀瓣14和连接机构5，阀体1右端面和底端面分别开设有排出口2和进入口6，且排出口2和进入口6为相贯通状，连接机构5设置于安全罩3外侧端面，连接机构5由外壳51、椭圆形板52、金属弹片53、转动机构54、传动杆55、内壳56、复位弹簧57、卡块58、限位块59和卡槽510组成，外壳51锁合于安全罩3侧表面，椭圆形板52以间隙配合的方式活动伸入外壳51内侧，金属弹片53安装于外壳51内侧，使得椭圆形板52在转动90°后左端面贴合于金属弹片53右端面，转动机构54设置于外壳51内侧左端，传动杆55垂直焊接于椭圆形板52右端面中部，传动杆55垂直穿过安全罩3左端面底侧，内壳56锁合于安全罩3内侧左端面底部，复位弹簧57两端分别固定连接于安全罩3内侧左端面底部和卡块58左端面，且复位弹簧57内侧端面与传动杆55外侧右端活动连接，卡块58通过左端面开设的转槽与传动杆55外侧右端转动连接，且卡块58垂直贯穿于内壳56内侧右端面中部，限位块59为一体化结构设置于卡块58顶端面左侧和底端面左侧，且限位块59沿着内壳56内侧左右滑动，卡槽510开设于锁紧螺母7、左端面中部，且卡槽510内侧吻合于卡块58外侧右端。

其中，所述安全罩3活动嵌套于阀体1外侧顶端，所述保险铁丝4两端分别固定连接于安全罩3外侧中部和阀体1右端面中部，所述锁紧螺母7设置于安全罩3内侧底端，所述套筒螺栓8侧表面与锁紧螺母7内圈螺纹连接，所述阀杆9活动伸入于套筒螺栓8内侧端面，且阀杆9垂直贯穿于固定板13顶端面中部，所述活动弹簧座10内圈贴合于阀杆9侧表面，且活动弹簧座10固定连接于套筒螺栓8外侧底端，所述弹簧11两端分别紧贴于活动弹簧座10底端面和固定弹簧座12顶端面，且弹簧11内侧端面与阀杆9侧表面活动连接，所述固定弹簧座12紧固于阀杆9侧表面底部，所述固定板13安装于阀体1内侧中部，且固定板13位于固定弹簧座12底部，所述阀瓣14安装于阀杆9底端面，且阀瓣14紧密伸入进入口6内侧顶端，便于液化石油气通过进入口6进入到排出口2内。

其中，所述转动机构54由转板541、转杆542、多棱杆543和多棱槽544组成，所述转杆542为一体化结构设置于转板541右端面中部，且转杆542垂直贯穿于外壳51左端面中部，所述多棱杆543为一体化结构设置于转杆542右端面中部，且多棱杆543相吻合于椭圆形板52左端面中部开设的多棱槽544内侧，在使用结束后快速拔出。

其中，所述连接机构5对称设置有两个于安全罩3左右两端，使得对锁紧螺母7的连接更加稳定。

其中，所述金属弹片53对称设置有两个于外壳51内侧顶端和内侧底端，且金属弹片53顶端面与外壳51内侧底端面呈30°夹角，对椭圆形板52的固定更加稳定。

其中，所述传动杆55的外表面设置有一层光滑薄膜层，使得传动杆55在安全罩3内滑动更加快速。

其中，所述卡块58的外侧端面涂覆有一层粗糙防滑涂漆，使得卡块58更加稳定的放置在卡槽510内。

其中，所述转板541的侧表面设置有沿左右方向水平延伸的防滑条纹，防止在转动转板541时滑动。

其中，所述复位弹簧57材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

其中，所述外壳51材质为不锈钢材质。

根据上表可知：本实用新型的外壳51采用的不锈钢材质具有更加良好耐腐蚀性的优点。

本专利所述的：阀杆9，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性，阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

工作原理：首先将该安全阀整体安装在液化石油气输运管道的指定位置，并且将排出口2和进入口6依次安装在管道的指定位置，并且可通过转动安全罩3带动锁紧螺母7进行转动，使得套筒螺栓8在锁紧螺母7的作用下进行垂直移动，同时套筒螺栓8带动活动弹簧座10进行垂直移动，而弹簧11受到自身的弹力进行压缩或者拉伸，当弹簧11的松紧度得到调整后，可通过将外部的转板541带动转杆542插入到外壳51内，而转杆542则带动多棱杆543插入到多棱槽544内，然后转动转板541带动转杆542以及多棱杆543转动，使得多棱杆543带动椭圆形板52进行转动，当椭圆形板52转动与弹性金属片53的右端面脱离后，此时卡块58受到的限位力消失，同时卡块58受到复位弹簧57的弹力向左移动脱离卡槽510内侧，然后将转杆52拉出，使得多棱杆543与多棱槽544分离，从而实现防止转动安全罩3而调整弹簧11的松紧度，当管道内的液化石油气通过进入口6进入到阀体1内时，对阀瓣14的底端面施加推力，当阀瓣14底端面的推力达到一定值时，使得液化石油气推动阀瓣14和阀杆9向上移动，同时阀杆9带动固定弹簧座12向上移动，而弹簧11受压力而压缩，当阀瓣14向上移动与进入口6的内侧顶端脱离后，液化石油气通过进入口6进入到排出口2进行输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。