一种精密焊接钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种精密焊接钢管。

背景技术：

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料；由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等；按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管，现有的钢管在焊接时，很难保证其两组钢管的紧密贴合，导致在焊接时，容易发生晃动和产生缝隙。因此我们提出一种精密焊接钢管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密焊接钢管，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊接钢管，包括第一连接管、第二连接管、第一定位块和第二定位块；

所述第一连接管的右端内壁开设有内螺纹，所述第二连接管的左端外壁开设有连接槽，所述连接槽的外侧设置有外螺纹，所述第一连接管与第二连接管通过外螺纹与内螺纹螺旋连接；

所述第一定位块的右侧中部开设有调节槽，所述调节槽的内部竖直设置有调节板，所述调节板的右侧中部固定安装有调节杆，所述调节杆的右端贯穿调节槽，所述调节板的左侧中部设置有弹簧，所述弹簧的左端与调节槽的左侧内壁中部固定连接，所述调节板的左侧上端中部设置有第一触点开关，所述调节槽的左侧内壁上端中部设置有第二触点开关，所述第一定位块的顶端上表面中部设置有警示灯；

所述第一定位块和第二定位块的底侧均开设有固定槽，所述固定槽的顶端内壁中部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有磁铁块，所述第一定位块的左侧上端设置有电池仓，所述电池仓的内部设置有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的顶端内壁和底端内壁中部水平对称开设有限位槽，所述调节板的顶端和底端中部对称安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接管的右端外壁和第二连接管的左端外壁均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接管的内部右端设置有圆环形的挡块，所述挡块的右侧设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一触点开关和第二触点开关均经蓄电池与警示灯电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种精密焊接钢管，通过内螺栓与外螺纹螺旋连接，把第一连接管与第二连接管螺旋固定连接，把第一定位块和第二定位块分别放置在第一连接管的右端和第二连接管的左端，通过放置槽内的磁铁块与第一连接管和第二连接管相互吸引固定，在第二连接管与第一连接管螺旋连接在一起时，第二定位块能够推动调节杆连接的调节板在调节槽内往左移动，使第一触点开关与第二触点开关接触，警示灯工作，能够提醒工作人员第一连接管与第二连接管紧密贴合，可以后续的焊接工作，避免第一连接管与第二连接管焊接时产生缝隙，影响使用。

2.本实用新型一种精密焊接钢管，通过限位块与限位槽滑动连接，调节杆能够平稳的推动调节板在调节槽内左右移动，避免调节板移动过程中发生倾斜，影响第一触点开关与第二触点开关的接触效果。

3.本实用新型一种精密焊接钢管，通过第一连接管的右端外壁和第二连接管的左端外壁均设置有防滑纹，方便转动第一连接管和第二连接管螺旋连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密焊接钢管的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密焊接钢管的第一连接管与第一定位块连接示意图。

图中：第一连接管1，第二连接管2，内螺纹3，连接槽4，外螺纹5，挡块6，密封垫7，第一定位块8，第二定位块9，调节槽10，调节板11，调节杆12，弹簧13，第一触点开关14，第二触点开关15，限位槽16，限位块17，警示灯18，固定槽19，放置槽20，磁铁块21，防滑纹22，电池仓23，蓄电池24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密焊接钢管，包括第一连接管1、第二连接管2、第一定位块8和第二定位块9；

所述第一连接管1的右端内壁开设有内螺纹3，所述第二连接管2的左端外壁开设有连接槽4，所述连接槽4的外侧设置有外螺纹5，所述第一连接管1与第二连接管2通过外螺纹5与内螺纹3螺旋连接；

所述第一定位块8的右侧中部开设有调节槽10，所述调节槽10的内部竖直设置有调节板11，所述调节板11的右侧中部固定安装有调节杆12，所述调节杆12的右端贯穿调节槽10，所述调节板11的左侧中部设置有弹簧13，所述弹簧13的左端与调节槽10的左侧内壁中部固定连接，所述调节板11的左侧上端中部设置有第一触点开关14，所述调节槽10的左侧内壁上端中部设置有第二触点开关15，所述第一定位块8的顶端上表面中部设置有警示灯18；

所述第一定位块8和第二定位块9的底侧均开设有固定槽19，所述固定槽19的顶端内壁中部开设有放置槽20，所述放置槽20的内部设置有磁铁块21，所述第一定位块8的左侧上端设置有电池仓23，所述电池仓23的内部设置有蓄电池24。

本实施例中(如图1-2所示)，通过内螺栓3与外螺纹5螺旋连接，把第一连接管1与第二连接管2螺旋固定连接，把第一定位块8和第二定位块9分别放置在第一连接管1的右端和第二连接管2的左端，通过放置槽20内的磁铁块21与第一连接管1和第二连接管2相互吸引固定，在第二连接管2与第一连接管1螺旋连接在一起时，第二定位块9能够推动调节杆12连接的调节板11在调节槽10内往左移动，使第一触点开关14与第二触点开关15接触，警示灯18工作，能够提醒工作人员第一连接管1与第二连接管2紧密贴合，可以后续的焊接工作，避免第一连接管1与第二连接管2焊接时产生缝隙，影响使用效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节槽10的顶端内壁和底端内壁中部水平对称开设有限位槽16，所述调节板11的顶端和底端中部对称安装有限位块17，所述限位块17与限位槽16滑动连接，调节杆12能够平稳的推动调节板11在调节槽10内左右移动，避免调节板11移动过程中发生倾斜，影响第一触点开关14与第二触点开关15的接触效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一连接管1的右端外壁和第二连接管2的左端外壁均设置有防滑纹2，方便转动第一连接管1和第二连接管2螺旋连接。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一连接管1的内部右端设置有圆环形的挡块6，所述挡块6的右侧设置有密封垫7，在第一连接管与第二连接管紧密贴合时，第二连接管的左端与挡块6右侧的密封垫7贴合，能够提高第一连接管1与第二连接管2连接的密封性。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一触点开关14和第二触点开关15均经蓄电池24与警示灯18电性连接，通过设置有警示灯18，能够直观的提醒工作人员。

需要说明的是，本实用新型为一种精密焊接钢管，包括第一连接管1，第二连接管2，内螺纹3，连接槽4，外螺纹5，挡块6，密封垫7，第一定位块8，第二定位块9，调节槽10，调节板11，调节杆12，弹簧13，第一触点开关14，第二触点开关15，限位槽16，限位块17，警示灯18，固定槽19，放置槽20，磁铁块21，防滑纹22，电池仓23，蓄电池24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过内螺栓3与外螺纹5螺旋连接，把第一连接管1与第二连接管2螺旋固定连接，把第一定位块8和第二定位块9分别放置在第一连接管1的右端和第二连接管2的左端，通过放置槽20内的磁铁块21与第一连接管1和第二连接管2相互吸引固定，在第二连接管2与第一连接管1螺旋连接在一起时，第二定位块9能够推动调节杆12连接的调节板11在调节槽10内往左移动，使第一触点开关14与第二触点开关15接触，警示灯18工作，能够提醒工作人员第一连接管1与第二连接管2紧密贴合，可以后续的焊接工作，避免第一连接管1与第二连接管2焊接时产生缝隙，影响使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。