一种减速器水冷结构和减速器总成的制作方法

本实用新型涉及减速器制造领域，具体涉及一种减速器水冷结构和减速器总成，用于降低减速器总成运转温度。

背景技术：

纯电动或混合动力新能源汽车采用的电动机转速区间宽广且转速较高，减速器总成在高转速区间内运转时，齿轮搅油损失严重，产生大量的热，导致减速器总成温度快速升高；同时电机工作时产生的热量经过壳体传导到减速器总成上，进一步加剧了减速器总成的温升。

目前的减速器总成大多采用风冷设计，冷却效果差，散热不及时，使减速器总成内部温度过高，轴承、齿轮以及油封等零件长时间在高温下运行，容易提前失效，降低了减速器总成的设计寿命和可靠性，无法满足新能源汽车的设计要求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种解决或者至少部分解决上述技术问题的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供一种一种减速器水冷结构，所述水冷结构包括由减速器壳体形成的腔室和盖板，所述盖板固定连接在所述腔室上；

所述腔室上分别设置有进水口和出水口，所述腔室在相对的两侧壁上还设置有一个或数个隔板，所述隔板交错布置，仅与所述腔室的一侧壁连接，与相对的另一侧壁存在间隙，从而形成曲折水道，所述进水口和出水口分别设置在水道的两端；

且所述隔板以及与所述隔板平行的腔室侧壁上还垂直设置有数个挡板，所述挡板交错布置，一端与所述隔板或所述腔室侧壁连接，另一端存在间隙。

可选的，所述腔室的底部还设置有数个散热柱。

可选的，所述腔室的底部还设置有波浪形的散热筋。

可选的，所述腔室与所述减速器壳体一体铸造成型或固定连接。

可选的，所述盖板与所述腔室一体铸造成型或固定连接。

可选的，所述隔板和挡板与所述腔室之间以及隔板与挡板之间铸造成型或焊接成型。

可选的，所述散热柱与所述腔室铸造成型或焊接成型。

可选的，所述散热柱的横截面为如下形状中的任一种：圆形、椭圆形、多边形。

可选的，所述腔室设置在所述减速器壳体底部和/或所述减速器壳体的两侧壁上。

本实用新型另一方面提供一种减速器总成，包括上述任一项所述的水冷结构。

本实用新型的具有以下优点：

本实用新型的水冷结构与减速器壳体集成为一个部件，结构简单，节省空间，便于在车辆上进行布置，同时减少了零部件的数量，降低减速器总成的复杂性，简单可靠。

本实用新型在水道底部设计了凸起的散热柱和波浪形的散热筋，冷却液从进水口流入，依次通过多级散热柱和挡板，经过散热柱的表面充分进行热交换，并且所述波浪形的散热筋，增加了散热接触面积，进一步提高了冷却效率，满足车辆的高转速工况需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型一个实施例中减速器水冷结构位于减速器总成侧面的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中沿a-a的剖视图；

图4是图3中沿b-b的剖视图；

图5是本实用新型另一个实施例中减速器水冷结构位于减速器总成底部的示意图。

图中：1.进水口；2.出水口；3.散热柱；4.挡板；5.散热筋；6.隔板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

参见图3-4，本实用新型的实施例的水冷结构包括由减速器壳体形成的腔室和盖板，所述盖板固定连接在所述腔室上；所述腔室上分别设置有进水口1和出水口2，所述腔室在相对的两侧壁上还设置有一个或数个隔板6，所述隔板6交错布置，仅与所述腔室的一侧壁连接，与相对的另一侧壁存在间隙，从而形成曲折水道，所述进水口1和出水口2分别设置在水道的两端；

且所述隔板6以及与所述隔板6平行的腔室侧壁上还垂直设置有数个挡板4，所述挡板4交错布置，一端与所述隔板或所述腔室侧壁连接，另一端存在间隙。

其中图4示出了存在一个隔板6的情形，然而本发明的隔板数量不限于一个隔板，当所述隔板为奇数个时，所述出水口和进水口在腔室的同一侧，便于安装，节省了空间。进一步地，图4中的挡板4均竖直对称布置，而挡板4也可以以不规则的方式分布。

本实用新型的该实施例通过隔板和挡板的设计，使得冷却水在水冷腔室内充分流动，与隔板和挡板进行热量交换，提高了冷却的效率。

在一个优选的实施例中，所述腔室的底部还设置有数个散热柱3，所述散热柱3可以规则或成组地布置在腔室底部，也可以呈不规则分布，从而实现多级多层次地对腔室底部另一侧的润滑油进行冷却的目的。

优选的，所述腔室的底部还设置有波浪形的散热筋5，所述散热筋5可以设置多组或一组，增加了散热接触面积，润滑油在波浪形的散热筋5内侧流动，冷却水在波浪形的散热筋5的外侧流动，带走减速器总成润滑油传递的热量。

在一个实施例中，所述腔室与所述减速器壳体一体铸造成型或固定连接；所述盖板与所述腔室一体铸造成型或固定连接。其中，上述的固定连接可以是焊接、螺栓连接等多种形式，在此不作具体的限制。

在一个实施例中，所述隔板和挡板与所述腔室之间以及隔板与挡板之间铸造成型或焊接成型；且所述散热柱与所述腔室铸造成型或焊接成型。通过一体铸造成型或焊接成型，保证了隔板与挡板以及散热柱与腔室底部的连接强度，简化了制作的流程。

在一个实施例中，所述散热柱的横截面为如下形状中的任一种：圆形、椭圆形、多边形，其中多边形可以是三角形、四边形如菱形等，还可以是五条边以上的多边型，从而达到更好的散热效果。

优选的，所述腔室设置在所述减速器壳体底部和/或所述减速器壳体的两侧壁上。当然，所述水冷结构可以根据需要设置在减速器壳体上的任一位置。

本实用新型公开的水冷结构与减速器壳体集成为一个零件，结构简单，节省空间；同时在水道底部设计了凸起的散热柱3和波浪形的散热筋5，进一步提高了冷却效率。

本实用新型水冷结构的工作流程如下：冷却液从进水口1流入，依次通过多级散热柱3和挡板4，依靠散热柱3的表面充分进行热交换，波浪形的散热筋5，增加了散热接触面积，润滑油在散热筋5的内侧流动，冷却液在散热筋5的外侧流动，带走减速器总成润滑油传递过来的热量，冷却液到达冷却器底部后再折回，同样的再次通过多级散热柱3和挡板4，经过出水口2流出，完成一个冷却循环。

本实用新型另一方面提供一种减速器总成，包括了上述的减速器水冷结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。