一种可三维调节的铝质幕墙支架的制作方法

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，尤其是一种可三维调节的铝质幕墙支架。

背景技术：

目前市场上的幕墙侧埋支座很难做到三维调节，一般达到三维调节的，通常需要焊接或异向开齿纹，加工难度大，成本高，加工后的精度不高，导致安装的精度不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可三维调节、安装方便且精度高的铝质幕墙支架。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可三维调节的铝质幕墙支架，包括安装座，安装座包括安装板和两个第一连接板，第一连接板垂直连接于安装板一侧，安装板上设有横向设置的第一长条孔，第一连接板上设有横向设置的第二长条孔，安装板通过第二紧固件固定于混凝土墙体上，第二紧固件贯穿第一长条孔，并可沿第一长条孔相对横向移动，两个第一连接板之间设有支撑座，支撑座包括支撑板和第二连接板，第二连接板设置于支撑板的两端并与其垂直连接，第一连接板与第二连接板通过第一紧固件连接，第一紧固件贯穿第二长条孔，并可沿第二长条孔内横向移动，支撑板顶部对称设有两个凹槽，凹槽上方设有挂板，挂板设有挂钩槽，挂钩槽一侧设有升降柱，升降柱中部贯穿设有与其螺纹连接的调节螺柱，调节螺柱顶紧于支撑座上侧，挂板一侧设有与其垂直连接的延伸板，延伸板和挂板均与幕墙立柱固定连接。

作为优选，第一连接板的两侧面和第二连接板靠近第一连接板的一侧均设有齿纹，第二连接板远离第一连接板的一侧设有限位凸块，第一紧固件包括连接螺栓和第一齿板，连接螺栓依次穿过第二连接板、第二长条孔和第一齿板，且其螺头卡嵌于限位凸块与支撑板之间，第一齿板与第一连接板一侧的齿纹啮合连接。

作为优选，第二紧固件包括膨胀螺栓和第二齿板，安装板的一侧设有齿纹，膨胀螺栓依次穿过第一长条孔和第二齿板，第二齿板与安装板的一侧的齿纹啮合连接。

作为优选，延伸板通过不锈钢螺钉与幕墙固定连接，挂板通过不锈钢螺栓与幕墙固定连接。

作为优选，挂钩槽的槽口处设有倒角。

作为优选，挂板顶紧于幕墙横梁下侧。

本实用新型的有益效果在于：

该铝质幕墙支架通过第二紧固件沿第一长条孔相对横向移动，达到x轴向移动的效果，第一紧固件沿第二长条孔内横向移动，达到y轴向移动的效果，通过旋扭调节螺柱使调节螺柱带动升降柱升降，达到z轴向移动的效果，xyz三轴实现同步关联动作，形成三维调节。

附图说明

图1为本实用新型的横向结构示意图。

图2为本实用新型的竖向结构示意图。

图3为安装座的主视图。

图4为安装座的俯视图。

图5为安装座的左视图。

图6为支撑座的主视图。

图7为支撑座的俯视图。

图8为挂板的主视图。

图9为挂板的俯视图。

图10为挂板的左视图。

图中：1.安装板；2.第一连接板；3.第一长条孔；4.第二长条孔；5.支撑板；6.第二连接板；7.凹槽；8.挂板；9.挂钩槽；10.升降柱；11.调节螺柱；12.延伸板；13.限位凸块；14.连接螺栓；15.第一齿板；16.膨胀螺栓；17.第二齿板；18.不锈钢螺钉；19.不锈钢螺栓；20.倒角；21.幕墙立柱；22.幕墙横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种可三维调节的铝质幕墙支架，包括安装座，安装座包括安装板1和两个第一连接板2，第一连接板2垂直连接于安装板1一侧，安装板1上设有横向设置的第一长条孔3，第一连接板2上设有横向设置的第二长条孔4，安装板1通过第二紧固件固定于混凝土墙体上，第二紧固件贯穿第一长条孔3，并可沿第一长条孔3相对横向移动，两个第一连接板2之间设有支撑座，支撑座包括支撑板5和第二连接板6，第二连接板6设置于支撑板5的两端并与其垂直连接，第一连接板2与第二连接板6通过第一紧固件连接，第一紧固件贯穿第二长条孔4，并可沿第二长条孔4内横向移动，支撑板5顶部对称设有两个凹槽7，凹槽7上方设有挂板8，挂板8设有挂钩槽9，挂钩槽9一侧设有升降柱10，升降柱10中部贯穿设有与其螺纹连接的调节螺柱11，调节螺柱11顶紧于支撑座上侧，挂板8一侧设有与其垂直连接的延伸板12，延伸板12和挂板8均与幕墙立柱21固定连接。

为了防止相对滑动从而造成的位置偏移，使结构更加稳固，进而使安装的精度更高，本实施例中，优选的，第一连接板2的两侧面和第二连接板6靠近第一连接板2的一侧均设有齿纹，第二连接板6远离第一连接板2的一侧设有限位凸块13，第一紧固件包括连接螺栓14和第一齿板15，连接螺栓14依次穿过第二连接板6、第二长条孔4和第一齿板15，且其螺头卡嵌于限位凸块13与支撑板5之间，第一齿板15与第一连接板2一侧的齿纹啮合连接。

为了防止相对滑动从而造成的位置偏移，使结构更加稳固，进而使安装的精度更高，本实施例中，优选的，第二紧固件包括膨胀螺栓16和第二齿板17，安装板1的一侧设有齿纹，膨胀螺栓16依次穿过第一长条孔3和第二齿板17，第二齿板17与安装板1的一侧的齿纹啮合连接。

为了方便使支架与幕墙立柱21连接更加稳固，本实施例中，优选的，延伸板12通过不锈钢螺钉18与幕墙立柱21固定连接，挂板8通过不锈钢螺栓19与幕墙立柱21固定连接。

为了方便将挂板8插入支撑板5顶部的凹槽7，本实施例中，优选的，挂钩槽9的槽口处设有倒角20，目的是方便插入，防止卡死。

为了幕墙结构更加稳固，本实施例中，优选的，所述挂板8顶紧于幕墙横梁22下侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：第二紧固件中的膨胀螺栓16固定于混凝土墙体上，安装板1通过第一长条孔3安装于伸出墙体的膨胀螺栓16上，并可通过膨胀螺栓16沿第一长条孔3相对横向移动，进而将支架整体沿x轴方向移动，支撑座安装于两个第一连接板2之间，第一紧固件固定于支撑座的第二连接板6上，并且第一紧固件的连接螺栓14可沿第一连接板2的第二长条孔4横向移动，进而将支撑座沿y轴方向移动，挂板8通过挂钩槽9卡嵌于支撑板5顶部的凹槽7内，调节螺柱11顶紧于支撑座上侧，调节螺柱11贯穿于升降柱10中部并与其螺纹连接，通过旋扭调节螺柱11使调节螺柱11带动升降柱10升降，进而带动挂板8和延伸板12沿z轴方向升降，实现xyz三轴同步关联动作，使支架能实现三维调节。

第二连接板6一侧的齿纹和第一连接板2一侧的齿纹相互啮合，第一齿板15与第一连接板2另一侧的齿纹相互啮合，第二齿板17与安装板1一侧的齿纹相互啮合，防止相对滑动从而造成的位置偏移，使结构更加稳固，进而使安装的精度更高，连接螺栓14的螺头卡嵌于限位凸块13与支撑板5之间，防止位置偏移，延伸板12通过不锈钢螺钉18与幕墙立柱21固定连接，挂板8通过不锈钢螺栓19与幕墙立柱21固定连接，双重固定，方便使支架与幕墙立柱21连接更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。