一种油田输气连接设备的制作方法

本实用新型涉及油田输气管道技术领域，更具体地说，涉及一种油田输气连接设备。

背景技术：

输气管道指主要用于输送天然气、液化石油气和人工煤气的管道，在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气、液化石油气和人工煤气等介质。

目前，在油田输气管道连接时，需要使用到连接设备，但是现有的油田输气连接设备大都是固定长度的，在连接相邻的两个输气管道时，需要预留固定的间距位置才能完成连接设备与输气管道的连接，比较繁琐费时，降低了输气管道的安装效率，并且现有的油田输气连接设备大都没有防脱设计，在输气管道长时间使用或因为意外可能会出现螺栓松脱的情况发生，从而导致输气管道与连接设备的连接端出现泄漏，大大的降低了连接设备的管道连接安全性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油田输气连接设备，它设置的连接软管具有伸缩的功能，便于工作人员快速对相邻的两个输气管道进行连接，提高了输气管道的安装效率，并且设置的左连接座和右连接座具有防脱的功能，大大的提高了连接设备的管道连接安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油田输气连接设备，包括左输气管，所述左输气管的表面固定套接有左连接板，所述左连接板的表面设有卡槽，所述左连接板的侧面设有等距分布的安装孔，所述安装孔内滑动套接有螺栓，所述左连接板通过螺栓固定连接有左连接座，所述左连接座的左侧分别套接有左输气管和左连接板，所述左连接座的右侧固定连接有左短管，所述左短管的右端固定连接有连接软管，所述连接软管的右端固定连接有右短管，所述右短管的右端固定连接有右连接座，所述右连接座的右侧分别套接有右输气管和右连接板，它设置的连接软管具有伸缩的功能，便于工作人员快速对相邻的两个输气管道进行连接，提高了输气管道的安装效率，并且设置的左连接座和右连接座具有防脱的功能，大大的提高了连接设备的管道连接安全性，所述左连接座内设有安装槽，所述安装槽的上端连通有控制杆，所述控制杆的表面固定套接有限位块，所述限位块的形状为圆形，设置的限位块在控制杆向下移动时，具有限位的作用。

进一步的，所述限位块的表面滑动套接有安装槽，所述控制杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的上端接触连接有安装槽，所述弹簧的下端接触连接有限位块，当弹簧受到限位块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡块具有自动紧固的作用。

进一步的，所述控制杆的下端固定连接有卡块，所述卡块的下端设有倾斜面，所述卡块的下端卡接有卡槽，所述卡块滑动连接有安装槽，当卡块卡接在卡槽内时，左连接座具有防脱的功能。

进一步的，所述左连接座的表面设有对称的沉头孔，所述沉头孔内滑动套接有控制杆，所述沉头孔的深度高于控制杆的上端表面，设置的沉头孔可以避免控制杆凸出左连接座的表面，可以避免物体挂到控制杆造成控制杆变形损坏。

进一步的，所述左连接座内固定套接有密封垫，所述密封垫的左侧接触连接有左连接板，所述密封垫内滑动套接有左输气管，当密封垫受到左连接板的挤压时，具有密封的作用。

进一步的，所述左连接座内固定套接有密封圈，所述密封圈内套接有左输气管，所述密封圈的内径小于左输气管的外径，当密封圈受到左输气管的挤压时，具有密封的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的连接软管具有伸缩的功能，便于工作人员快速对相邻的两个输气管道进行连接，提高了输气管道的安装效率，并且设置的左连接座和右连接座具有防脱的功能，大大的提高了连接设备的管道连接安全性。

(2)左连接座内设有安装槽，安装槽的上端连通有控制杆，控制杆的表面固定套接有限位块，限位块的形状为圆形，设置的限位块在控制杆向下移动时，具有限位的作用。

(3)限位块的表面滑动套接有安装槽，控制杆的外侧套接有弹簧，弹簧的上端接触连接有安装槽，弹簧的下端接触连接有限位块，当弹簧受到限位块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡块具有自动紧固的作用。

(4)控制杆的下端固定连接有卡块，卡块的下端设有倾斜面，卡块的下端卡接有卡槽，卡块滑动连接有安装槽，当卡块卡接在卡槽内时，左连接座具有防脱的功能。

(5)左连接座的表面设有对称的沉头孔，沉头孔内滑动套接有控制杆，沉头孔的深度高于控制杆的上端表面，设置的沉头孔可以避免控制杆凸出左连接座的表面，可以避免物体挂到控制杆造成控制杆变形损坏。

(6)左连接座内固定套接有密封垫，密封垫的左侧接触连接有左连接板，密封垫内滑动套接有左输气管，当密封垫受到左连接板的挤压时，具有密封的作用。

(7)左连接座内固定套接有密封圈，密封圈内套接有左输气管，密封圈的内径小于左输气管的外径，当密封圈受到左输气管的挤压时，具有密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的连接软管与左、右连接座安装结构示意图；

图3为本实用新型的左输气管与左连接座安装结构剖视图；

图4为图3的a部放大图；

图5为本实用新型的左输气管与左连接板安装结构侧视图。

图中标号说明：

1左输气管、11左连接板、12卡槽、13安装孔、14螺栓、2左连接座、21沉头孔、22安装槽、23控制杆、24限位块、25弹簧、26卡块、27密封垫、28密封圈、3连接软管、31左短管、32右短管、4右连接座、5右输气管、51右连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油田输气连接设备，包括左输气管1，请参阅图1-5，左输气管1的表面固定套接有左连接板11，左连接板11的表面设有卡槽12，左连接板11的侧面设有等距分布的安装孔13，安装孔13内滑动套接有螺栓14，左连接板11通过螺栓14固定连接有左连接座2，左连接座2也设置有相应的通孔来通过螺栓14，左连接座2的左侧分别套接有左输气管1和左连接板11，左连接座2的右侧固定连接有左短管31，左短管31的右端固定连接有连接软管3，连接软管3为具有伸缩性的管道，属于现有技术，具有调节长度的功能，可以有效的补偿左输气管1与右输气管5之间的距离位置，无需对左输气管1和右输气管5进行移动，省时省力，连接软管3的右端固定连接有右短管32，右短管32的右端固定连接有右连接座4，右连接座4的组成结构与左连接座2的组成结构相同，右连接座4的右侧分别套接有右输气管5和右连接板51，右输气管5和右连接板51的组成结构与左输气管1和左连接板11的组成结构和连接方式相同，所以右输气管5、右连接板51和右连接座4的连接方式与左输气管1、左连接板11和左连接座2的连接方式相同。

请参阅图4，左连接座2内设有安装槽22，安装槽22的上端连通有控制杆23，控制杆23的表面固定套接有限位块24，限位块24的形状为圆形，设置的限位块24在控制杆23向下移动时，具有限位的作用，限位块24的表面滑动套接有安装槽22，控制杆23的外侧套接有弹簧25，弹簧25的上端接触连接有安装槽22，弹簧25的下端接触连接有限位块24，当弹簧25受到限位块24的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡块26具有自动紧固的作用。

请参阅图4，控制杆23的下端固定连接有卡块26，卡块26的下端设有倾斜面，卡块26的下端卡接有卡槽12，卡块26滑动连接有安装槽22，当卡块26卡接在卡槽12内时，左连接座2具有防脱的功能，左连接座2的表面设有对称的沉头孔21，沉头孔21内滑动套接有控制杆23，沉头孔21的深度高于控制杆23的上端表面，设置的沉头孔21可以避免控制杆23凸出左连接座2的表面，可以避免物体挂到控制杆23造成控制杆23变形损坏。

请参阅图3，左连接座2内固定套接有密封垫27，密封垫27的左侧接触连接有左连接板11，密封垫27内滑动套接有左输气管1，当密封垫27受到左连接板11的挤压时，具有密封的作用，左连接座2内固定套接有密封圈28，密封圈28内套接有左输气管1，密封圈28的内径小于左输气管1的外径，当密封圈28受到左输气管1的挤压时，具有密封的作用。

该油田输气连接设备使用时，先右移动左连接座2，左连接座2向右移动使得左输气管1和左连接板11卡进左连接座2内，在左连接座2向左移动卡入左连接板11时，左连接板11的右端接触在卡块26的倾斜面，使得卡块26向上移动，卡块26向上移动带动限位块24向上移动挤压弹簧25，弹簧25形成压缩弹力，弹力使得卡块26的下端贴着左连接板11的上端表面向左移动，当移动到卡槽12的位置时，卡块26在弹力的作用下向下卡进卡槽12内固定位置，然后通过螺栓14将左输气管1与左连接座2固定连接，接着向右移动右连接座4，右连接座4向右移动带动连接软管3向右拉伸，右连接座4向右移动卡在右输气管5的左端，其安装方式与左连接座2与左输气管1的连接方式相同，设置的左连接座2和右连接座4具有防脱的功能，大大的提高了连接设备的管道连接安全性，并且设置的连接软管3具有伸缩的功能，便于工作人员快速对相邻的左输气管1和右输气管5进行连接，提高了输气管道的安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。