一种阀杆密封机构的制作方法

本实用新型涉及一种密封机构，具体的说，涉及一种结构简单,无需保养，零泄漏的阀杆密封机构，属于阀门技术领域。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是一种依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通和只允许介质单向流通的一种阀门，因其在开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，所以是工业生产中广泛应用中低压和高压环境中的一种阀门。

而传统截止阀在使用过程中因为截止阀只许介质单向流动而使安装时必须有一定的方向性，使得截止阀的结构长度大于闸阀，同时受到流体阻力大的影响，截止阀在长期运行时，容易因阀杆和填料函处密封被破坏，使得管道阀门外泄漏。

为了解决上述问题，市面上出现了一种截止阀，如专利号为：201510533529.4公开了一种截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀瓣、压帽及手轮，所述阀体设有介质流通的进口、出口及阀口，阀体上部与阀盖下部密封连接，阀瓣装于阀杆下端置于阀体阀腔内，并与阀口相对应，阀杆上端穿过阀盖及压帽，并与手轮连接，阀盖上部内壁与阀杆之间设有填料，阀盖上部与压帽密封连接，压帽与填料之间设有一垫圈。

上述该类阀的密封结构能够用于实现密封，但是该类密封结构的填料函是通过压帽或压盖产生挤压作用，从而径向抱紧阀杆，缩小填料与阀杆的间隙来实现密封的，在长时间使用下填料磨损，导致填料预紧力下降，使得填料与阀杆的间隙过大，导致气体、液体溢出产生外漏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,无需保养，零泄漏的阀杆密封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀杆密封机构，其特征在于：包括用于密封阀杆和阀盖的补偿密封机构，补偿密封机构包括动密封装置和静密封装置，所述静密封装置位于动密封装置的上方。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述静密封圈的上方设置有用于使静密封圈对动密封装置施加压力使静密封圈与动密封装置紧密贴合的压紧组件。

进一步优化：所述静密封装置的下方与动密封装置的上方吻合形成轴向密封副。

进一步优化：所述阀杆上设置有用于轴向安装动密封装置的轴肩。

进一步优化：所述动密封装置包括弹簧底座和上盖，弹簧底座和上盖之间连接有用于使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态的补偿装置。

进一步优化：所述补偿装置包括弹簧，弹簧的上端与上盖相抵，弹簧的下端与弹簧底座相抵。

进一步优化：所述上盖的上方固定设置有用于提高密封效果的密封环，密封环与静密封装置接触。

进一步优化：所述弹簧底座的下端且位于动密封装置的内壁上固定设置有胶套。

进一步优化：所述胶套的内孔直径小于阀杆位于轴肩上方阀杆的外圆直径。

进一步优化：所述压紧组件包括设置在静密封圈上方的压帽，压帽套设在阀杆上并且与阀盖的上端口通过螺纹连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，该阀杆密封机构适用于多种阀门阀杆的密封，例如：截断阀类、调节阀类、分流阀类、多用阀类等，具体可参如下提供的一种常见的截止阀,现有的截止阀的整体结构均包括阀体、阀盖、阀杆、活瓣、流体入口和流体出口。

采用该阀杆密封机构对阀杆进行密封时，首先将动密封装置套装在阀杆上并通过轴肩实现对动密封装置的固定安装，然后将静密封装置安装在压帽的下端然后将压帽螺纹连接在阀盖的上端口上，使静密封装置与动密封装置的上端紧密吻合并对动密封装置施加压力形成轴向密封副，实现密封。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，动密封装置的上端面与静密封装置的下端面相吻合组成轴向密封副，并且还能够使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态，确保密封效果，并且该密封结构整体稳固、零泄漏，无需保养，整体结构简单，制造方便，能够大大减少制造和使用成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中阀杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中动密封装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中应用该阀杆密封机构的截止阀；

图5为本实用新型实施例2中压紧组件的结构示意图。

图中：2-静密封装置；21-静密封圈；3-补偿密封机构；4-动密封装置；41-弹簧底座；42-上盖；43-弹簧；44-胶套；45-密封环；5-阀杆；6-阀盖；8-阀体；9-活瓣；10-压帽；14-轴肩；15-流体入口；16-流体出口；17-压盖；18-压盖螺栓；19-密封套。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-4，一种阀杆密封机构，包括用于密封阀杆5和阀盖6的补偿密封机构3，补偿密封机构3包括动密封装置4和静密封装置2，所述静密封装置2位于动密封装置4的上方。

所述静密封装置2的下方与动密封装置4的上方吻合形成轴向密封副，用于密封阀杆。

所述静密封装置2为静密封圈21。

所述静密封圈21的上方设置有用于使静密封圈21对动密封装置4施加压力使静密封圈21与动密封装置4紧密贴合的压紧组件。

这样设计，通过压紧组件带动静密封圈21对动密封装置4施加压力使静密封圈21与动密封装置4紧密贴合形成轴向密封，进而实现对阀杆5的密封。

所述阀杆5上且位于阀盖6的内部设置有用于轴向安装动密封装置4的轴肩14。

这样设计，通过轴肩14，可以在阀杆5上实现固定安装动密封装置4。

所述动密封装置4包括上下对称设置且活动连接的弹簧底座41和上盖42，所述弹簧底座41和上盖42之间连接有用于使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态的补偿装置。

这样设计，可以通过弹簧底座41将该动密封装置4固定安装在轴肩14上，进而通过压紧组件带动静密封圈21对动密封装置4施加压力使静密封圈21与动密封装置4紧密贴合形成轴向密封，并且通过补偿装置可以使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态，确保密封效果。

所述补偿装置包括弹簧43，所述弹簧43的上端与上盖42相抵，所述弹簧43的下端与弹簧底座41相抵。

这样设计，可以通过压紧组件带动静密封圈21对动密封装置4施加压力，使弹簧43受力压缩，进而通过弹簧43的弹力作轴向密封，提高密封效果。

当静密封圈21对动密封装置4之间出现磨损时，可以通过弹簧43的弹力，对该磨损间隙进行补偿，使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态，确保密封效果。

所述上盖42的上方固定设置有用于提高密封效果的密封环45，所述静密封圈21与密封环45接触，提高密封效果。

所述弹簧底座41的下端且位于动密封装置4的内壁上固定设置有胶套44，所述胶套44的内孔直径小于阀杆5位于轴肩14上方阀杆5的外圆直径。

这样设计，可以通胶套44将该动密封装置4束缚在阀杆5，并且通过轴肩14的配合实现对该动密封装置4的固定安装，提高固定效果。

所述压紧组件包括设置在静密封圈21上方的压帽10，所述压帽10套设在阀杆5上并且与阀盖6的上端口通过螺纹连接。

所述静密封圈21安装在压帽10上。

这样设计，可以通压帽10与阀盖6之间的螺纹连接，可以带动静密封圈21移动接触动密封装置4的密封环45，并且还可以对动密封装置4施加压力，使弹簧43受力压缩。

实施例2：如图5所示，上述实施例1中，所述压紧组件还可以采用图5所示结构，所述压紧组件包括压盖17、所述压盖17套设在阀杆5上其下端安装有静密封圈21，所述压盖17的上方位于阀杆5的外部套设有密封套19，所述阀盖6上活动设置有多个压盖螺栓18，所述压盖螺栓18远离阀盖6的一端分别贯穿压盖17、密封套19并螺纹连接有螺帽。

这样设计，可以通过转动螺母可通过螺帽与压盖螺栓18的螺纹连接带动密封套19顶动压盖17靠近阀盖6，进而压盖17带动静密封圈21移动接触动密封装置4的密封环45，并且再转动螺母可以对动密封装置4施加压力，使弹簧43受力压缩，进而使轴向密封副端面始终保持在最佳密封状态。

在使用时，该阀杆密封机构适用于多种阀门阀杆的密封，例如：截断阀类、调节阀类、分流阀类、多用阀类等，具体可参考图4所示的一种常见的截止阀,现有的截止阀的整体结构均包括阀体8、阀盖6、阀杆5、活瓣9、流体入口15和流体出口16。

采用该阀杆密封机构对阀杆5进行密封时，首先将动密封装置4套装在阀杆5上并通过轴肩14实现对动密封装置4的固定安装，然后将静密封装置2安装在压帽10的下端然后将压帽10螺纹连接在阀盖6的上端口上，使静密封装置2与动密封装置4的上端紧密吻合并对动密封装置4施加压力形成轴向密封副，实现密封。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。