一种超大重型异形风管和一种超大重型异形风管连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种超大重型异形风管和一种超大重型异形风管连接结构。

背景技术：

近年来，随着国民经济的迅速发展，地铁等隧道工程越来越多。在结构复杂、场地狭小的隧道中，往往设计有体型巨大的超大重型设备，如风机、水泵等。如何减小超大重型风机与消声器之间的超大重型风管异形件的加工难度，避免经过多次焊接产生变形破坏成了通风排热工程施工的关键点。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种超大重型异形风管和一种超大重型异形风管连接结构，可以避免多次焊接产生的变形破坏，既保证了整体施工质量，又能提高施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超大重型异形风管，包括一次变径风管异形件、二次变径风管异形件和连接件，一次变径风管异形件与二次变径风管异形件通过连接件连通；

一次变径风管异形件的一端为圆形接口，用于连通风机、水泵等动力设备，另一端为矩形接口，与二次变径风管异形件相连，所述圆形端尺寸小于矩形端尺寸，一次变径风管异形件起到变形、变径的作用；

二次变径风管异形件的两端为不同尺寸的矩形接口，尺寸较小的一端的矩形接口与一次变径风管异形件的矩形接口相匹配，并通过连接件连通固定；尺寸较大的一端的矩形接口用于连接工程通风排热风管；二次变径风管异形件起到变径的作用。

通过使用该超大重型异形风管进行施工，利用二次变径来降低超大重型风管异形件的加工难度，可利用软件pm2000下料，加工一次变径风管异形件和二次变径风管异形件半成品，运送到现场后简单焊接即可成型，与传统技术相比，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

优选的，一次变径风管异形件为一次下料成型的钢板两侧边焊接固定制成。下料后一次焊接成型，避免多次焊接产生的变形破坏，提高质量。

具体的，所述钢板具有两个焊接边和两个连接边，一个连接边为弧形边，所述弧形的首尾相连形成圆形(焊接后形成圆形接口)；另一个连接边为由五条直线连接形成的类弧形边，中部的三条直线等长，长度为l，两边部的两条直线长度为l/2，(焊接后形成四边形接口)所述圆形的直径小于l；

将弧形边十二等分，以等分点连接其最近的直线连接点形成折弯线，并进行折弯；折弯后对两个焊接边进行焊接固定，形成一次变径风管异形件。

优选的，二次变径风管异形件为一次下料成型的钢板两端焊接固定制成。

具体的，所述钢板具有两个焊接边和两个连接边，两连接边均为五条直线连接形成的类弧形边，中部的三条直线等长，一个连接边的直线长度为l，其两边部的两条直线长度为l/2，另一个连接边的直线长度为l2，其两边部的两条直线长度为l2/2；l＜l2；

两个连接边相对应的直线连接点相连形成折弯线，并进行折弯；折弯后对两个焊接边进行焊接固定，形成二次变径风管异形件。

优选的，所述钢板为2.5mm厚钢板。

优选的，所述连接件为角钢法兰。

本实用新型还要求保护一种超大重型异形风管连接结构，包括超大重型风机、通风排热工程风管和超大重型连接风管，超大重型风机与通风排热工程风管通过超大重型连接风管相连，超大重型连接风管为上述的超大重型异形风管，一次变径风管异形件的圆形端连接超大重型风机，通过防火软接并采用抱箍连接，二次变径风管异形件的大尺寸端连接通风排热工程风管。

优选的，该结构还包括金属外壳消声器，金属外壳消声器与所述超大重型异形风管焊接固定。

优选的，由于超大重型异形风管过于庞大，为安全起见，单独安装有落地支架。

一次变径风管异形件的长度和尺寸根据现场超大重型风机与消声器尺寸及二者之间的距离和高度差来确定，避免多次焊接产生变形破坏，现场简单焊接后即可成型。

本实用新型的一种超大重型异形风管和一种超大重型异形风管连接结构与现有技术相比，具有以下有益效果：

超大重型异形风管通过二次变径降低超大重型风管异形件的加工难度，避免多次焊接产生变形破坏，解决了隧道工程中超大重型风机与其巨大的消声器的连接施工难题。

与传统技术相对比，将风管异形件半成品运至现场进行简单焊接拼装，避免多次焊接产生破坏，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

附图说明

图1是本实用新型超大重型异形风管的结构图；

图2是一次变径风管异形件下料钢板图；

图3是一次变径风管异形件成型示意图；

图4是超大重型异形风管连接结构图。

图中，1、一次变径风管异形件，2、二次变径风管异形件，3、连接件，4、焊接边，5、弧形边，6、类弧形边，7、折弯线，8、超大重型风机，9、通风排热工程风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种超大重型异形风管，包括一次变径风管异形件1、二次变径风管异形件2和连接件3，一次变径风管异形件1与二次变径风管异形件2通过连接件3连通。

一次变径风管异形件1的一端为圆形接口，用于连通风机、水泵等动力设备，另一端为矩形接口，与二次变径风管异形件2相连，所述圆形端尺寸小于矩形端尺寸，一次变径风管异形件1起到变形、变径的作用。

一次变径风管异形件1为一次下料成型的钢板两侧边焊接固定制成，所述钢板为2.5mm厚钢板，下料后一次焊接成型，避免多次焊接产生的变形破坏，提高质量。如图2所示，所述钢板具有两个焊接边4和两个连接边，一个连接边为弧形边5，所述弧形的首尾相连形成圆形(焊接后形成圆形接口)；另一个连接边为由五条直线连接形成的类弧形边6，中部的三条直线等长，长度为l，两边部的两条直线长度为l/2，(焊接后形成四边形接口)所述圆形的直径小于l；

将弧形边十二等分，以等分点连接其最近的直线连接点形成折弯线7，如图2所示，并将12条折弯线7进行折弯，折出1°至2°的折痕；折弯后对两个焊接边进行焊接固定，形成一次变径风管异形件1。

二次变径风管异形2件的两端为不同尺寸的矩形接口，尺寸较小的一端的矩形接口与一次变径风管异形件1的矩形接口相匹配，并通过连接件3连通固定；尺寸较大的一端的矩形接口用于连接工程通风排热风管；二次变径风管异形件2起到变径的作用。

二次变径风管异形件2为一次下料成型的钢板两端焊接固定制成，所述钢板为2.5mm厚钢板，所述钢板具有两个焊接边和两个连接边，两连接边均为五条直线连接形成的类弧形边，中部的三条直线等长，一个连接边的直线长度为l，其两边部的两条直线长度为l/2，另一个连接边的直线长度为l2，其两边部的两条直线长度为l2/2；l＜l2；

两个连接边相对应的直线连接点相连形成折弯线，并进行折弯；折弯后对两个焊接边进行焊接固定，形成二次变径风管异形件2。

连接件3采用角钢法兰。

通过使用该超大重型异形风管进行施工，利用二次变径来降低超大重型风管异形件的加工难度，可利用软件pm2000下料，加工一次变径风管异形件1和二次变径风管异形件2的半成品，运送到现场后简单焊接即可成型，与传统技术相比，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

实施例二

一种超大重型异形风管连接结构，包括超大重型风机8(或水泵等动力设备)、通风排热工程风管9和超大重型连接风管，超大重型风机8与通风排热工程风管9通过超大重型连接风管相连，超大重型连接风管为实施例一所述的超大重型异形风管，一次变径风管异形件1的圆形端连接超大重型风机8，通过防火软接并采用抱箍连接，二次变径风管异形件2的大尺寸端连接通风排热工程风管9。

该结构还包括金属外壳消声器，金属外壳消声器与所述超大重型异形风管焊接固定。

利用软件pm2000下料、加工一次变径、二次变径风管异形件半成品，一次变径风管异形件1的长度和尺寸根据现场超大重型风机8与消声器尺寸及二者之间的距离和高度差来确定；

利用软件pm2000控制等离子数控切割机将2.5mm厚钢板切成如图2所示尺寸，每块将圆边分成12等份，做上记号，以方边的任一角作为圆心与12等份记号连起来，用折板机沿每块钢板的12条连线折出1至2°的折痕；

将折过的异形件半成品运至现场进行简单焊接拼装，“折痕”不清楚的地方再人工敲打对折，直至清晰可见，合成一个超大重型风管异形件，如图3所示；

在超大重型风管异形件两端加上角钢法兰，再简单加工后通过防火软接与超大重型风机采用抱箍连接，与金属外壳消声器焊接。由于风管异形件过于庞大，为安全起见，需单独安装落地支架。在合适位置选开检修口(尺寸以600*600mm为宜)，再做好除锈防腐后即可成型。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。