一种立式泵升降支架的制作方法

本实用新型涉及立式泵技术领域，具体为一种立式泵升降支架。

背景技术：

立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作，立式泵主要用于地质、地热、水源、浅层石油、煤层气等钻进中供给冲洗液用。介质可为泥浆、清水等，亦可做为以上介质的输送泵，由于立式泵使用环境较为复杂，所以需要一种升降支架对立式泵进行高度及角度的调节，现有的升降支架大多存在稳定性较差，立式泵的角度不便调节，且灵活性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式泵升降支架，在实现支架升降功能的同时改善了支架的整体稳定性，且立式泵的角度可调节，具有一定的便携性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式泵升降支架，包括底板和升降单元；

底板：所述底板为长方体，底板的表面的两端设有升降单元；

升降单元：所述升降单元包括导板、第一滑槽、滑块、第一电机、丝杠、架板、限位板和第二滑槽，所述导板设于底板一端的表面的两侧，所述第一滑槽设于导板的侧面，所述滑块的两端侧面与第一滑槽的侧面滑动连接，所述限位板的两端分别设于两个导板的顶面，所述第一电机设于底板的表面，所述丝杠与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杠穿过滑块的表面延伸至限位板的表面，且丝杠的两端分别与滑块的表面和限位板的表面转动连接，丝杠的侧面与滑块的表面螺纹连接，所述第二滑槽设于导板的侧面且与第一滑槽相邻，所述架板的侧面与滑块的侧面固定连接，且架板的端部两侧的凸板与第二滑槽的内侧面滑动连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板一端的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，还包括减震单元，所述减震单元包括固定板、限位杆、弹簧和安装块，所述固定板设于架板的表面，所述限位杆的底端设于固定板的表面，且限位杆贯穿安装块的底面且与安装块的底面滑动连接，所述弹簧活动套接于限位杆的侧面，且安装块的顶面设有减震板,减震单元可以在立式泵运行时吸收泵体产生的振动力，降低对立式泵升降支架的损害，增加了立式泵升降支架的稳定性。

进一步的，还包括旋转单元，所述旋转单元包括第二电机、支板、蜗杆和涡轮盘，所述第二电机设于减震板的表面，所述支板设于减震板的表面且支板的侧面与蜗杆的两端转动连接，且蜗杆的一端与第二电机的输出轴固定连接；所述涡轮盘与减震板的表面转动连接，且涡轮盘与蜗杆相互啮合，涡轮盘的表面设有泵体，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，旋转单元可以使立式泵的角度调节，增加了立式泵升降支架和立式泵本体的灵活性。

进一步的，还包括防护单元，所述防护单元包括安装板、防护板和连接板，所述安装板设于减震板的表面，所述防护板的一端与安装板的顶端转动连接，所述连接板设于防护板的一端的端面，防护单元可以对泵体进行保护，避免因受力不均而倾斜掉落。

进一步的，还包括万向轮和推架，所述万向轮均匀设于底板的底面，所述推架设于底板一端的表面，万向轮和推架可以增加本立式泵升降支架的便携性，便于移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本立式泵升降支架，具有以下好处：

1、本立式泵升降支架的升降单元利用丝杠滑块传动的升降方式可以使升降过程有较好的稳定性，并且升降精确度更高，第一电机转动带动丝杠转动，进而可以带动滑块沿着第一滑槽进行升降运动，而架板与滑块固定连接，且架板又与第二滑槽滑动连接，进而可以实现架板的升降，从而使立式泵支架具有升降功能。

2、本立式泵升降支架的旋转单元可以使泵体的角度进行调节，增加了立式泵升降支架和泵体的灵活性，第二电机转动带动蜗杆转动，而蜗杆与涡轮盘相互啮合，且泵体设于涡轮盘上，进而可以实现泵体的角度调节。

3、本立式泵升降支架的减震单元可以在泵体运行时吸收泵体产生的振动力，降低对立式泵升降支架的损害，增加了立式泵升降支架的稳定性，泵体产生的振动力作用于安装块上，且通过安装块将振动力传递到弹簧上，进而可以实现减震的效果，防护单元可以对泵体进行保护，避免其因受力不均而倾斜掉落，防护板与安装板转动连接，防护板通过连接板与另一侧的防护板螺纹连接，从而可以实现对泵体的防护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底板、11万向轮、12推架、13plc控制器、2升降单元、21导板、22第一滑槽、23滑块、24第一电机、25丝杠、26架板、27限位板、28第二滑槽、3减震单元、31固定板、32限位杆、33弹簧、34安装块、35减震板、4旋转单元、41第二电机、42支板、43蜗杆、44涡轮盘、5防护单元、51安装板、52防护板、53连接板、54泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式泵升降支架，包括底板1和升降单元2；

底板1：底板1为长方体，底板1的表面的两端设有升降单元2；

升降单元2：升降单元2包括导板21、第一滑槽22、滑块23、第一电机24、丝杠25、架板26、限位板27和第二滑槽28，导板21设于底板1一端的表面的两侧，第一滑槽22设于导板21的侧面，滑块23的两端侧面与第一滑槽22的侧面滑动连接，限位板27的两端分别设于两个导板21的顶面，第一电机24设于底板1的表面，丝杠25与第一电机24的输出轴固定连接，丝杠25穿过滑块23的表面延伸至限位板27的表面，且丝杠25的两端分别与滑块23的表面和限位板27的表面转动连接，丝杠25的侧面与滑块23的表面螺纹连接，第二滑槽28设于导板21的侧面且与第一滑槽22相邻，架板26的侧面与滑块23的侧面固定连接，且架板26的端部两侧的凸板与第二滑槽28的内侧面滑动连接；

其中：还包括plc控制器13，plc控制器13设于底板1一端的表面，plc控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器13的输出端与第一电机24的输入端电连接。

其中：还包括减震单元3，减震单元3包括固定板31、限位杆32、弹簧33和安装块34，固定板31设于架板26的表面，限位杆32的底端设于固定板31的表面，且限位杆32贯穿安装块34的底面且与安装块34的底面滑动连接，弹簧33活动套接于限位杆32的侧面，且安装块34的顶面设有减震板35；还包括旋转单元4，旋转单元4包括第二电机41、支板42、蜗杆43和涡轮盘44，第二电机41设于减震板35的表面，支板42设于减震板35的表面且支板42的侧面与蜗杆43的两端转动连接，且蜗杆43的一端与第二电机41的输出轴固定连接；涡轮盘44与减震板35的表面转动连接，且涡轮盘44与蜗杆43相互啮合，涡轮盘44的表面设有泵体54，第二电机41的输入端与plc控制器13的输出端电连接；还包括防护单元5，防护单元5包括安装板51、防护板52和连接板53，安装板51设于减震板35的表面，防护板52的一端与安装板51的顶端转动连接，连接板53设于防护板52的一端的端面；还包括万向轮11和推架12，万向轮11均匀设于底板1的底面，推架12设于底板1一端的表面。

本立式泵升降支架的升降单元2利用丝杠滑块传动的升降方式可以使升降过程有较好的稳定性，并且升降精确度更高，第一电机24转动带动丝杠25转动，进而可以带动滑块23沿着第一滑槽22进行升降运动，而架板26与滑块23固定连接，且架板26又与第二滑槽28滑动连接，进而可以实现架板26的升降，从而使立式泵支架具有升降功能。

在使用时：

首先打开plc控制器13,利用升降单元2对泵体54进行高度调整，升降单元2利用丝杠滑块传动的升降方式可以使升降过程有较好的稳定性，并且升降精确度更高，第一电机24转动带动丝杠25转动，进而可以带动滑块23沿着第一滑槽22进行升降运动，而架板26与滑块23固定连接，且架板26又与第二滑槽28滑动连接，进而可以实现架板26的升降，从而实现对泵体54进行高度调整，调整到合适高度之后，利用旋转单元4对泵体54进行角度调节，增加了立式泵升降支架和泵体54的灵活性，第二电机41转动带动蜗杆43转动，而蜗杆43与涡轮盘44相互啮合，且泵体54设于涡轮盘44上，进而可以实现泵体54的角度调节，最后利用防护单元5对泵体54进行保护，防护板52与安装板51转动连接，防护板52通过连接板53与另一侧的防护板52螺纹连接，从而可以实现对泵体54的防护。

值得注意的是，本实施例中plc控制器13核心芯片选用的是西门子s7-300，第一电机24和第二电机41可根据实际应用场景自由配置，第一电机24可选用珠海运控电机限公司出品的c100-30型伺服电机，第二电机41可选用珠海运控电机限公司出品的a50-30型伺服电机。plc控制器13控制第一电机24和第二电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。