一种联轴器安全护罩的制作方法

本实用新型涉及安全保护装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种联轴器安全护罩。

背景技术：

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，机械设备安全防护罩为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的保护装，其功能是将人与设备的运动零部件隔离开，使人体任何部位都不能直接进人可能引起机械伤害的危险区域、多采用金属材料制造，以满足强度要求。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置安全护罩大多为一体形成，在联轴器发生故障，需要维修以及更换时，常常需要将整个安全护罩取下，且现有护罩为一体形成，导致操作人员维修、更换联轴器的难度极大，不利于现有装置的便捷性，降低了该装置的实用性，现有装置的操作维修、更换的难度极大，大大增加了操作人员的劳动强度，降低了该装置的实用性。

二、现有装置在保护联轴器时，由于保护装置体积较大，且不能贴合联轴器的外形，导致该装置在工作时，由于保护装置的体积较大，使得操作人员在进行操作、运行该装置时，会影响操作人员的操作空间，使得操作人员的操作难度加大，降低了该装置的工作效率，且现有保护装置不能完全贴合住联轴器，使得生产保护装置需要耗费的材料更多，增加了该装置的使用成本，不利于该装置的实用性，降低了该装置的经济效益。

因此亟需一种操作难度低，成本低的一种联轴器安全护罩。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种联轴器安全护罩，通过设置上端保护罩与下端保护罩，使得联轴器在发生意外情况时，操作人员可将保护罩分为上端保护罩与下端保护罩分别打开，避免了由于传统保护罩不可被分别打开，导致操作人员需要经过将整个保护罩取下的工作，使得操作人员的操作难度较大的问题，通过设置上端保护罩与下端保护罩为圆筒形状，使得上端保护罩与下端保护罩能够贴合联轴器的外形，使得上端保护罩与下端保护罩的体积较小，增加了操作人员操作时的便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器安全护罩，包括第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有第一转动装置，所述第一转动装置的右侧固定安装有活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有固定块，所述固定块的表面活动安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有第二转动装置，所述第二转动装置的另一端固定安装有第二转动杆，所述第一转动装置的表面固定安装有稳定块，所述稳定块的顶面固定安装有底座，所述底座的表面螺纹安装有紧固螺丝，所述底座的顶面固定安装有上端保护罩，所述底座的表面固定安装有下端保护罩，所述上端保护罩的表面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述第一转动杆和第二转动杆的结构相同，且第一转动杆和第二转动杆的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一转动装置和第二转动装置的材质为金属质构件，且第一转动装置和第二转动装置的长度值是十厘米至二十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆分别位于连接杆的顶端表面与底端表面。

在一个优选地实施方式中，所述底座的长度值为八厘米至十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述紧固螺丝通过稳定块固定安装在第一转动装置的表面。

在一个优选地实施方式中，所述上端保护罩与下端保护罩的材质为金属质构件，且上端保护罩与下端保护罩固定安装在联轴器表面时，形成了一个圆筒状装置，且上端保护罩与下端保护罩的四角处均设置为钝角。

在一个优选地实施方式中，所述把手的表面开设有防滑纹，且把手的长度值为六厘米至十厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置上端保护罩与下端保护罩，使得联轴器在发生意外情况时，操作人员可将保护罩分为上端保护罩与下端保护罩分别打开，避免了由于传统保护罩不可被分别打开，导致操作人员需要经过将整个保护罩取下的工作，使得操作人员的操作难度较大的问题，增加了操作人员的操作灵活性，使得操作人员的更换、维修联轴器的操作难度降低，增加了该装置的工作效率，提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过设置上端保护罩与下端保护罩为圆筒形状，使得上端保护罩与下端保护罩能够贴合联轴器的外形，使得上端保护罩与下端保护罩的体积较小，增加了操作人员操作时的便捷性，避免了操作人员在工作时由于上端保护罩与下端保护罩的体积较大，对操作人员造成阻挡、限制操作人员的操作空间的问题，且由于上端保护罩与下端保护罩的体积较小，降低了生产上端保护罩与下端保护罩的原材料使用量，降低了该装置的使用成本，增加了该装置的经济效益，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上端保护罩与下端保护罩的结构示意图。

图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的把手结构示意图。

图5为本实用新型的紧固螺丝结构示意图。

附图标记为：1、第一转动杆；2、第一转动装置；3、活动杆；4、固定块；5、连接杆；6、固定杆；7、第二转动装置；8、第二转动杆；9、稳定块；10、底座；11、紧固螺丝；12、上端保护罩；13、下端保护罩；14、固定板；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种联轴器安全护罩，包括第一转动杆1，所述第一转动杆1的一端固定安装有第一转动装置2，所述第一转动装置2的右侧固定安装有活动杆3，所述活动杆3的右侧固定安装有固定块4，所述固定块4的表面活动安装有连接杆5，所述连接杆5的表面固定安装有固定杆6，所述固定杆6的另一端固定安装有第二转动装置7，所述第二转动装置7的另一端固定安装有第二转动杆8，所述第一转动装置2的表面固定安装有稳定块9，所述稳定块9的顶面固定安装有底座10，所述底座10的表面螺纹安装有紧固螺丝11，所述底座10的顶面固定安装有上端保护罩12，所述底座10的表面固定安装有下端保护罩13，所述上端保护罩12的表面固定安装有固定板14，所述固定板14的顶面固定安装有把手15。

具体参考说明书附图2，上端保护罩12与下端保护罩13的材质为金属质构件，且上端保护罩12与下端保护罩13固定安装在联轴器表面时，形成了一个圆筒状装置，且上端保护罩12与下端保护罩13的四角设置为钝角。

实施方式具体为：利用了上端保护罩12与下端保护罩13形成的圆筒状结构，使得上端保护罩12与下端保护罩13的形状与联轴器相符，增加了该装置各个组件之间的固定性，提高了该装置的稳定性与实用性。

具体参考说明书附图3，底座10的长度值为八厘米至十厘米。

实施方式具体为：利用了底座10的长度值，使得紧固螺丝11能在底座10的表面有足够的位置进行固定操作操作，增加了该装置的实用性，使得该装置各个组件之间的稳定性增加，保证了紧固螺丝11能够紧紧的固定住该装置各个组件，提高了该装置的实用性。

具体参考说明书附图4，把手15的表面开设有防滑纹，且把手15的长度值为六厘米至十厘米。

实施方式具体为：利用了把手15表面开设的防滑纹，使得操作人员在安装上端保护罩12、下端保护罩13时，增加了把手15与操作人员手心之间的摩擦力，提高了操作人员抓取时的握紧力度，避免了操作人员将上端保护罩12、下端保护罩13从手中脱落，增加了操作人员的工作安全性，提高了该装置的实用性。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先安装好各个组件，然后正常启动该装置，接着操作人员将上端保护罩12与下端保护罩13通过紧固螺丝11螺纹安装在第一转动装置2与第二转动装置7的表面。

工作阶段：首先第一转动杆1开始转动，随后第一转动杆1带动第一转动装置2转动，接着第一转动装置2带动第二转动装置7转动，随后第二转动装置7将第二转动杆8带动起来，随后上端保护罩12、下端保护罩13保护了联轴器内部不受到外界破坏以及保护了联轴器产生意外崩坏时，防止了碎片崩到操作人员，增加了该装置的安全性。

结束阶段：首先操作人员将上端保护罩12、下端保护罩13进行检修与更换，接着检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，最终该装置完成了保护联轴器的工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。