一种新结构单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种新结构单向阀，特别是涉及一种带有过滤功能的单弹簧升降式阀芯的新结构单向阀。

背景技术：

现有单向阀(也称止回阀)多采用升降式阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，其结构如图1所示，当进水腔体01压力大于出水腔体02时，介质压力推动单向阀芯03克服弹簧04作用力，开启阀口05，阀口05由阀芯03下端面的密封面06与阀座07上的密封面组成，介质可以由进水腔体01流向出水腔体02。而当出水腔体02压力大于等于进水腔体01时，在介质液动力和弹簧04共同作用下，单向阀芯03自动关闭，介质无法由出水腔体02流向进水腔体01，这就实现了高压水的单方向流动控制。

现有单向阀存在以下缺陷：

当阀门的工作介质清洁度不高，出现焊渣、焊瘤、杂质以及冲刷脱落、气蚀剥落的硬质点等杂质时，单向阀工作，阀芯03上移，高压水迅速由进水腔体01流向出水腔体02，流动时会由于流道的突变产生巨大的液动力，杂质颗粒在液动力的作用下作用在密封面06和导向面上，使密封面06和导向面形成划痕和凹坑，当阀口05关闭时，杂质颗粒容易被挤压在阀口密封面06和阀座07的密封面上，也会出现划痕和凹坑，导致阀口密封泄露引起阀口失效。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种采用单弹簧升降式的阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，通过过滤器，克服因工作介质清洁度不高给阀口造成冲蚀磨损问题，提高使用寿命的新结构单向阀。

本实用新型的一种新结构单向阀，包括下压盖、阀体、阀座、阀芯、阀套、导向套、过滤器、上压盖和法兰压盖，所述下压盖可拆卸式固定在所述阀体下端部上，所述上压盖可拆卸式密封固定在所述阀体上端部上，所述过滤器下端部通过所述下压盖内部可拆卸式密封固定在所述阀体下端部，所述过滤器上端部位于阀体的进水腔体内，所述阀座密封固定在所述阀体中内部，所述阀座位于所述阀体的出水腔体和所述进水腔体之间，所述导向套固定在所述阀体上端内部，所述导向套中下端位于所述出水腔体内部，所述阀套套设于所述导向套外侧，所述阀套位于所述出水腔体内部，阀套内部与所述出水腔体连通设置，所述阀芯内部与所述阀套内腔连通设置，所述阀套顶侧壁与所述导向套上端下侧壁可拆卸式固定，所述阀套底侧壁与所述阀座上端壁可拆卸式固定，所述阀芯中上端内部设有弹簧，所述弹簧上端部与导向套上端内部下侧壁相抵，所述阀芯通过所述弹簧可上下滑移弹性连接于所述导向套内部，所述阀芯下端部与阀座上侧之间设有阀口，所述阀座内部上侧通过所述阀口与所述出水腔体可解除式连通，所述法兰压盖固定在上压盖上，所述上压盖上端中部设有排气阀，所述排气阀中下部密封固定在所述上压盖中内部，所述上压盖中上部固定在所述法兰压盖中内部，所述上压盖设有排气孔，所述排气阀通过所述排气孔与所述导向套内部连通，所述阀座内部下侧通过过滤器上端部与进水腔体连通。

本实用新型的一种新结构单向阀还可以是：

所述过滤器上端部为中空结构的圆柱体且外侧周围均布环设有过滤孔，所述阀座内部下侧通过过滤孔与进水腔体连通，所述过滤器下端部为实心结构的圆柱体，所述过滤器的下端部的实心结构的圆柱体与阀体密封压接。

所述阀套内部为第一内腔，所述第一内腔与出水腔体连通设置，所述导向套内部为导向腔体，所述第一内腔与导向腔体连通设置，所述阀芯内部为导向内腔，所述弹簧设置于所述导向内腔内，所述弹簧上端部与导向内腔上端的导向套下侧壁相抵，所述阀芯通过所述弹簧可上下滑移弹性连接于所述导向腔体内，所述导向腔体与所述导向内腔上端部和所述第一内腔连通设置，所述第一内腔与所述导向内腔下端部连通，所述第一内腔通过所述阀口与所述阀座内部可解除式连通，所述排气阀通过所述排气孔与所述导向内腔连通设置。

所述导向套上端面设有连通导向腔体与排气孔的螺纹通孔。

所述阀芯下端部为阀瓣，所述阀芯中上部为导向柱，所述导向内腔位于所述导向柱内部，所述阀座上侧呈倒锥形，所述阀瓣下侧为锥形的密封面，所述密封面与所述阀座上侧设有呈倒锥形的所述阀口，所述阀瓣通过导向柱可上下弹性滑移连接于所述导向腔体中下端内部，所述阀瓣上侧壁与所述导向套下侧壁可解除式相抵。

所述阀瓣上端设有第一通水孔，所述第一内腔通过所述第一通水孔与所述导向内腔下端部连通。

所述导向套上侧设有第二通水孔，所述导向腔体通过第二通水孔与所述导向内腔上端部和所述第一内腔连通设置。

所述阀座内部为第二内腔，所述第二内腔上侧通过所述阀口与所述出水腔体可解除式连通，所述第二内腔下侧通过过滤器上端部与进水腔体连通。

所述下压盖设有第一安装孔，第一固定螺钉穿过所述第一安装孔进入所述阀体下端部内，所述下压盖通过所述第一固定螺钉和所述第一安装孔可拆卸式固定在所述阀体下端部上，所述法兰压盖上设有第二安装孔，第二固定螺钉穿过第二安装孔进入所述阀体上端部内，所述法兰压盖通过第二固定螺钉和第二安装孔可拆卸式固定在阀体上端部上。

所述过滤器下端部设有容纳第一密封圈的第一密封槽，所述过滤器下端部与所述下压盖内部通过第一密封圈可拆卸式密封固定在阀体下端部，所述阀座设有容纳第二密封圈的第二密封槽，所述阀座通过第二密封圈密封固定在所述阀体中内部，所述上压盖设有容纳第三密封圈的第三密封槽，所述上压盖通过第三密封圈可拆卸式密封固定在所述阀体上端部上，所述上压盖上端中部设有第四密封圈，所述排气阀中下部通过第四密封圈密封固定在所述上压盖中内部。

本实用新型的一种新结构单向阀，包括下压盖、阀体、阀座、阀芯、阀套、导向套、过滤器、上压盖和法兰压盖，所述下压盖可拆卸式固定在所述阀体下端部上，所述上压盖可拆卸式密封固定在所述阀体上端部上，所述过滤器下端部通过所述下压盖内部可拆卸式密封固定在所述阀体下端部，所述过滤器上端部位于阀体的进水腔体内，所述阀座密封固定在所述阀体中内部，所述阀座位于所述阀体的出水腔体和所述进水腔体之间，所述导向套固定在所述阀体上端内部，所述导向套中下端位于所述出水腔体内部，所述阀套套设于所述导向套外侧，所述阀套位于所述出水腔体内部，阀套内部与所述出水腔体连通设置，所述阀芯内部与所述阀套内腔连通设置，所述阀套顶侧壁与所述导向套上端下侧壁可拆卸式固定，所述阀套底侧壁与所述阀座上端壁可拆卸式固定，所述阀芯中上端内部设有弹簧，所述弹簧上端部与导向套上端内部下侧壁相抵，所述阀芯通过所述弹簧可上下滑移弹性连接于所述导向套内部，所述阀芯下端部与阀座上侧之间设有阀口，所述阀座内部上侧通过所述阀口与所述出水腔体可解除式连通，所述法兰压盖固定在上压盖上，所述上压盖上端中部设有排气阀，所述排气阀中下部密封固定在所述上压盖中内部，所述上压盖中上部固定在所述法兰压盖中内部，所述上压盖设有排气孔，所述排气阀通过所述排气孔与所述导向套内部连通，所述阀座内部下侧通过过滤器上端部与进水腔体连通。这样，介质进入进水腔体后通过过滤器上端部进入阀座内部，介质通过过滤器将介质内含有较大颗粒的杂质过滤掉再进入阀座内部，此时，过滤掉较大颗粒杂质的介质对阀芯下端部起到向上的液压作用，当液压作用力克服掉出水腔体中的介质对阀芯向下的液压作用力、阀芯自身重力及弹簧向下的推力时，阀芯下端部在向上液压推动下，阀芯在导向套内部向上滑移，阀口打开，阀座内部的介质流向出水腔体，实现进水腔体与出水腔体连通，当进水腔体内的进水端口介质压力减小，出水腔体内的出水端口介质也随之减少，阀芯下端部向上液压无法克服出水腔体中的介质对阀芯向下的液压作用力、阀芯自身重力及弹簧向下的推力时，阀芯在导向套内部向下缓慢滑移，导向套内部体积逐渐增大，出水腔体内的介质流入阀套内部和阀芯内部，加大阀芯向下的推力，直至阀口关闭，当动力源(比如水泵)因故障停止工作或主动停止工作或管道发生破裂，进水腔体内的介质压力迅速降低，而出水腔体内的介质(管道留存或其他连接管路里的介质)仍处于高压状态，在这种大的压力差下，出水腔体内的介质就会快速回流(介质从高压处快速回流至低压处)，从而在介质力的推动下阀芯也能向下快速关闭，从而防止高压介质净流回动力源，保护动力源，防止出水腔体的介质进一步回流，对系统起到保护作用，并且当阀芯在导向套内部向上滑移时，导向套内部体积逐渐减小，其导向套内部压力增大，导向套内部的介质通过导向套内部流入出水腔体内，同时弹簧逐渐压缩，阀芯内部压力增大，阀芯内部的介质流入出水腔体内，减少对阀芯上行阻力，导向套内部介质产生的气体由排气孔通过排气阀排出，并且阀座内部的介质通过过滤器过滤后接触阀芯下端部，打开阀口，克服因工作介质清洁度不够给阀口造成严重腐蚀问题，在同样工况条件下，比传统结构的单向阀具有更高的使用寿命。

本实用新型的一种新结构单向阀，相对于现有技术而言具有的优点是：采用单弹簧升降式的阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，通过过滤器，克服因工作介质清洁度不高给阀口造成严重腐蚀问题，提高使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的新结构单向阀的切面图。

图2是实用新型的新结构单向阀的切面图。

图号说明

1…下压盖2…阀体3…阀座

4…阀芯5…阀套6…导向套

7…过滤器8…上压盖9…法兰压盖

10…弹簧11…阀口12…排气阀

13…排气孔14…过滤孔15…第一拆装孔

16…第一内腔17…导向腔体18…导向内腔

19…螺纹通孔20…阀瓣21…导向柱

22…密封面23…第一通水孔24…第二通水孔

25…第二内腔26…第一固定螺钉27…第二拆装孔

28…第二固定螺钉29…第一密封圈30…第二密封圈

31…第三密封圈32…第四密封圈33…第三拆装孔

34…第四拆装孔35…第一接管36…第一圆法兰

37…第二接管38…第二圆法兰39…通水腔

40…导流槽41…进水腔体42…出水腔体

43…第五拆装孔

具体实施方式

下面结合附图的图2对本实用新型的一种新结构单向阀进一步详细说明。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，包括下压盖1、阀体2、阀座3、阀芯4、阀套5、导向套6、过滤器7、上压盖8和法兰压盖9，所述下压盖1可拆卸式固定在所述阀体2下端部上，法兰压盖9可拆卸式固定在阀体2上端部上，所述上压盖8可拆卸式固定在所述法兰压盖9下侧，所述上压盖8通过法兰压盖9可拆卸式密封固定在所述阀体2上端部上，所述过滤器7下端部通过所述下压盖1内部可拆卸式密封固定在所述阀体2下端部，所述过滤器7上端部位于阀体2的进水腔体41内，所述阀座3密封固定在所述阀体2中内部，所述阀座3位于所述阀体2的出水腔体42和所述进水腔体41之间，所述导向套6固定在所述阀体2上端内部，所述导向套6中下端位于所述出水腔体42内部，所述阀套5套设于所述导向套6外侧，所述阀套5位于所述出水腔体42内部，阀套5内部与所述出水腔体42连通设置，所述阀芯4内部与所述阀套5内腔连通设置，所述阀套5顶侧壁与所述导向套6上端下侧壁可拆卸式固定，所述阀套5底侧壁与所述阀座3上端壁可拆卸式固定，所述阀芯4中上端内部设有弹簧10，所述弹簧10上端部与导向套6上端内部下侧壁相抵，所述阀芯4通过所述弹簧10可上下滑移弹性连接于所述导向套6内部，所述阀芯4下端部与阀座3上侧之间设有阀口11，所述阀座3内部上侧通过所述阀口11与所述出水腔体42可解除式连通，所述上压盖8上端中部设有排气阀12，所述排气阀12中下部密封固定在所述上压盖8中内部，所述上压盖8中上部固定在所述法兰压盖9中内部，所述上压盖8设有排气孔13，所述排气阀12通过所述排气孔13与所述导向套6内部连通，所述阀座3内部下侧通过过滤器7上端部与进水腔体41连通。具体而言，介质进入进水腔体41后通过过滤器7上端部进入阀座3内部，介质通过过滤器7将介质内含有较大颗粒的杂质过滤掉再进入阀座3内部，此时，过滤掉较大颗粒杂质的介质对阀芯4下端部起到向上的液压作用，当液压作用力克服掉出水腔体42中的介质对阀芯4向下的液压作用力、阀芯4自身重力及弹簧10向下的推力时，阀芯4下端部在向上液压推动下，阀芯4在导向套6内部向上滑移，阀口11打开，阀座3内部的介质流向出水腔体42；实现进水腔体41与出水腔体42连通，当进水腔体41内的进水端口介质压力减小，出水腔体42内的出水端口介质也随之减少，阀芯4下端部向上液压无法克服出水腔体42中的介质对阀芯4向下的液压作用力、阀芯4自身重力及弹簧10向下的推力时，阀芯4在导向套6内部向下缓慢滑移，导向套6内部体积逐渐增大，出水腔体42内的介质流入阀套5内部和阀芯4内部，加大阀芯4向下的推力，直至阀口11关闭，当动力源比如水泵因故障停止工作或主动停止工作或管道发生破裂，进水腔体41内的介质压力迅速降低，而出水腔体42内的介质管道留存或其他连接管路里的介质仍处于高压状态，在这种大的压力差下，出水腔体42内的介质就会快速回流介质从高压处快速回流至低压处，从而在介质力的推动下阀芯4也能向下快速关闭，从而防止高压介质净流回动力源，保护动力源，防止出水腔体42的介质进一步回流，对系统起到保护作用，并且当阀芯4在导向套6内部向上滑移时，导向套6内部体积逐渐减小，导向套6内部的介质通过导向套6内部流入出水腔体42内，同时弹簧10逐渐压缩，阀芯4内部的介质流入出水腔体42内，减少对阀芯4上行阻力，导向套6内部介质产生的气体由排气孔13通过排气阀12排出，并且阀座3内部的介质通过过滤器7过滤后接触阀芯4下端部，打开阀口11，克服因工作介质清洁度不够给阀口11造成严重腐蚀问题，在同样工况条件下，比传统结构的单向阀具有更高的使用寿命。相对于现有技术的优点是：采用单弹簧10升降式的阀芯4结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，通过过滤器7，克服因工作介质清洁度不高给阀口11造成严重腐蚀问题，提高使用寿命。还可以排气阀12与所述排气孔13通过螺纹连接。还可以进水腔体41通过第一接管35与进水口端连接，第一接管35通过第一圆法兰36与进水腔体41连通。出水腔体42通过第二接管37与出水口端连接，第二接管37通过第二圆法兰38与出水腔体42连通。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述过滤器7上端部为中空结构的圆柱体且外侧周围均布环设有过滤孔14，所述阀座3内部下侧通过过滤孔14与进水腔体41连通，所述过滤器7下端部为实心结构的圆柱体，所述过滤器7的下端部的实心结构的圆柱体与阀体2密封压接。这样，过滤器7上端部呈中孔结构的圆柱体，且过滤器7上端外侧周围均布环设有过滤孔14，阀座3内部下侧通过过滤孔14与进水腔体41连通，介质通过均匀环布于过滤器7上端的过滤孔14将介质内含有较大颗粒的杂质过滤掉，进一步克服因工作介质清洁度不够给阀口11造成严重腐蚀问题，在同样工况条件下，比传统结构的单向阀具有更高的使用寿命。还可以过滤器14下端部实心结构的圆柱体的底部设有第一拆装孔15，当过滤器14需要拆卸时，通过拆卸工装拧入第一拆装孔15内，方便拆卸。还可以阀座3上端壁上设有第二拆装孔27，阀座3压接固定在阀体2中部，当阀座2需要拆卸时，通过拆卸工装拧入第二拆装孔27内，方便拆卸。还可以阀套5顶侧壁上设有第三拆装孔33，阀套5压接固定在阀体2内部，阀套5底侧壁压接固定在阀座3上端壁上，当阀套5需要拆卸时，通过拆卸工装拧入第二拆装孔27内，方便阀套5的拆卸。还可以法兰压盖9设有第四拆装孔34，上压盖8设有与第四拆装孔34对应的第五拆装孔43，上压盖8与法兰压盖9压接连接，当法兰压盖9和上压盖8需要拆卸时，拆卸工装拧入第四拆装孔34和第五拆装孔43内，法兰压盖9与上压盖8一并拆卸下来。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀套5内部为第一内腔16，所述第一内腔16与出水腔体42连通设置，所述导向套6内部为导向腔体17，所述第一内腔16与导向腔体17连通设置，所述阀芯4内部为导向内腔18，所述弹簧10设置于所述导向内腔18内，所述弹簧10上端部与导向内腔18上端的导向套6下侧壁相抵，所述阀芯4通过所述弹簧10可上下滑移弹性连接于所述导向腔体17内，所述导向腔体17与所述导向内腔18上端部和所述第一内腔16连通设置，所述第一内腔16与所述导向内腔18下端部连通，所述第一内腔16通过所述阀口11与所述阀座3内部可解除式连通，所述排气阀12通过所述排气孔13与所述导向内腔18连通设置。这样，当阀座3内部的液压作用力克服掉出水腔体42中的介质对阀芯4向下的液压作用力、阀芯4自身重力及弹簧10向下的推力时，阀芯4下端部在向上液压推动下，阀芯4在导向腔体17内向上滑移，阀口11打开，阀座3内部的介质流向出水腔体42，实现进水腔体41与出水腔体42连通，当阀芯4在导向腔体17内向下缓慢滑移，导向腔体17上端内部体积逐渐增大，出水腔体42内的介质流入第一内腔16和导向内腔18上端内部，加大对阀芯4向下的推动力，直至阀口11关闭，并且当阀芯4在导向腔体17内向上滑移时，导向腔体17上端内部的体积逐渐减小，导向腔体17的介质自导向腔体17上端部流入出水腔体42内，同时弹簧10逐渐向上压缩，介质自导向内腔18下端部流入，平衡出水腔体42与导向内腔18之间压力，防止阀芯4运动时，阀芯4中上端内部憋压，加大对阀芯4上行液压，阀口11快速开启，同时导向内腔18里的介质杂质可以通过导向内腔18下端部排出，并且导向腔体17内的介质产生的气体由排气孔13通过排气阀12排出。还可以导向内腔18为圆柱形筒腔，阀芯4中上端可上下滑移连接于呈圆柱形筒腔的导向腔体17中，弹簧10上端部与导向套6上端内部下侧壁相抵，弹簧10限定在呈圆柱形筒腔的导向套6上部中。还可以阀套5上设有通水腔39，出水腔体42通过通水腔39与第一内腔16连通。

在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述导向套6上端面设有连通第一内腔16与排气孔13的螺纹通孔19。这样，第一内腔16与导向腔体17连通，导向腔体17又与导向内腔18连通，第一内腔16与排气孔13通过螺纹通孔19连通，一方面方便拆装导向套6，另一方面连通导向腔体17与压盖上的排气孔13，通过排气阀12将介质中产生的气体有效排除。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述阀芯4下端部为阀瓣20，所述阀芯4中上部为导向柱21，所述导向内腔18位于所述导向柱21内部，所述阀座3上侧呈倒锥形，所述阀瓣20下侧为锥形的密封面22，所述密封面22与所述阀座3上侧设有呈倒锥形的所述阀口11，所述阀瓣20通过导向柱21可上下弹性滑移连接于所述导向腔体17中下端内部，所述阀瓣20上侧壁与所述导向套6下侧壁可解除式相抵。这样，当阀座3内部的液压作用力克服掉出水腔体42中的介质对阀芯4向下的液压作用力、阀芯4自身重力及弹簧10向下的推力时，阀瓣20下侧的密封面22在向上液压推动下，导向柱21带着阀瓣20在导向腔体17内向上滑移，阀口11打开，阀座3内部的介质流向出水腔体42，实现进水腔体41与出水腔体42连通，直至阀瓣20上侧壁与导向套6下侧壁可解除式相抵，阀口11完全打开，当导向柱21在导向腔体17内向下缓慢滑移，导向腔体17内上端部体积逐渐增大，出水腔体42内的介质流入第一内腔16和导向内腔18上端部，加大阀瓣20向下的推力，并且导向柱21在导向腔体17内向下缓慢滑移时，弹簧10逐渐向下舒展，导向内腔18下端部的介质进入第一内腔16内再流入出水腔体42内，减小对阀瓣20下行阻力，从而加快阀瓣20向下行程，直至阀口11关闭，并且当导向柱21在导向腔体17内向上滑移时，导向腔体17内上端部的体积逐渐减小，导向腔体17的介质从导向腔体17上端部流入出水腔体42内，同时弹簧10下端部向上逐渐压缩，出水腔体42内的介质流入导向内腔18下端部，平衡出水腔体42与导向内腔18之间压力，防止阀瓣20运动时，导向柱21的导向内腔18憋压，加大对阀芯4上行液压，平衡出水腔体42与导向内腔18之间压力，防止阀芯4运动时，阀芯4中上端内部憋压，加大对阀芯4上行液压，加大阀瓣20上行液压，同时导向腔体17内的介质产生的气体由排气孔13通过排气阀12排出。还可以导向柱21设有弹簧10安装孔，弹簧10安装孔位于导向内腔18中，弹簧10通过弹簧10安装孔设置在导向柱21的导向内腔18中。还可以导向套6内侧壁设有导流槽40，出水腔体42内的介质杂质通过导流槽40向上流入导向腔体17上端部或向下流入导向腔体17下端部。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述阀瓣20上端设有第一通水孔23，所述第一内腔16通过所述第一通水孔23与所述导向内腔18下端部连通。这样，阀芯4的阀瓣20上端设有第一通水孔23，第一通水孔23将出水腔体42与设置有弹簧10的导向内腔18下端部连通，当导向柱21在导向腔体17内向下缓慢滑移，导向腔体17上端部体积逐渐增大，第一内腔16内的介质通过第一通水孔23流入导向内腔18上端部，加大阀瓣20向下的液压作用力，直至阀口11关闭，并且当导向柱21在导向腔体17内向上滑移时，导向腔体17内上端部的体积逐渐减小，导向腔体17的介质通过第一通水孔23从导向腔体17上端部流入出水腔体42内，减少阀瓣20上行阻力，同时导向内腔18里的介质杂质可以通过第一通水孔23排出。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述导向套6上侧设有第二通水孔24，所述导向腔体17通过第二通水孔24与所述导向内腔18上端部和所述第一内腔16连通设置。这样，导向腔体17通过第二通水孔24与导向内腔18上端部和第一内腔16连通设置，当导向柱21在导向腔体17内向下缓慢滑移时，弹簧10逐渐向下舒展，导向腔体17内上端部的体积逐渐增大，出水腔体42内的介质通过第二通水孔24流入导向内腔18下端部，减小对阀瓣20下行阻力，从而加快阀瓣20向下行程，直至阀口11关闭，并且当导向柱21在导向腔体17内向上滑移时，弹簧10下端部向上逐渐压缩，导向内腔18内的介质通过第二通水孔24流出水腔体42，加大阀瓣20上行液压，同时导向腔体17内的介质产生的气体由排气孔13通过排气阀12排出。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀座3内部为第二内腔25，所述第二内腔25上侧通过所述阀口11与所述出水腔体42可解除式连通，所述第二内腔25下侧通过过滤器7上端部与进水腔体41连通。这样，介质进入进水腔体41后通过过滤器7上端部进入第二内腔25，第二内腔25通过阀口11与出水腔体42可解除式连通。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下压盖1设有第一安装孔，第一固定螺钉26穿过所述第一安装孔进入所述阀体2下端部内，所述下压盖1通过所述第一固定螺钉26和所述第一安装孔可拆卸式固定在所述阀体2下端部上，所述法兰压盖9上设有第二安装孔，第二固定螺钉28穿过第二安装孔进入所述阀体2上端部内，所述法兰压盖9通过第二固定螺钉28和第二安装孔可拆卸式固定在阀体2上端部上。这样，第一固定螺钉26穿过所述第一安装孔进入阀体2下端部，下压盖1通过第一固定螺钉26和第一安装孔可拆卸式固定在阀体2下端部上，保证下压盖1与阀体2下端部的连接可靠性，同时方便拆卸，第二固定螺钉28穿过第二安装孔进入阀体2上端部，法兰压盖9通过第二固定螺钉28和第二安装孔可拆卸式固定在阀体2上端部上，保证法兰压盖9与阀体2上端部的连接可靠性，同时方便拆卸。

本实用新型的一种新结构单向阀，请参考图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述过滤器7下端部设有容纳第一密封圈29的第一密封槽，所述过滤器7下端部与所述下压盖1内部通过第一密封圈29可拆卸式密封固定在阀体2下端部，所述阀座3设有容纳第二密封圈30的第二密封槽，所述阀座3通过第二密封圈30密封固定在所述阀体2中内部，所述上压盖8设有容纳第三密封圈31的第三密封槽，所述上压盖8通过第三密封圈31可拆卸式密封固定在所述阀体2上端部上，所述上压盖8上端中部设有第四密封圈32，所述排气阀12中下部通过第四密封圈32密封固定在所述上压盖8中内部。这样，过滤器7下端部与下压盖1内部通过第一密封圈29可拆卸式密封固定，有效保证过滤器7下端部与下压盖1之间的密封性，阀座3通过第二密封圈30密封固定在阀体2中内部，保证阀座3与阀体2中内部之间的密封性，上压盖8通过第三密封圈31可拆卸式密封固定在阀体2上端部上，保证上压盖8与阀体2上端部之间的密封性，排气阀12中下部通过第四密封圈32密封固定在上压盖8中内部，保证排气阀12中下部与上压盖8中内部之间的密封性。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。