一种抗压精密冷轧钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种抗压精密冷轧钢管。

背景技术：

钢管按轧制工艺可分为热轧钢管和冷轧钢管，其中冷轧钢管由于具备较高的精度，因此被广泛运用。目前，现有的精密冷轧钢管的抗压能力比较弱，易出现变形，导致钢管出现损坏，并且由于冷轧钢管的长度不一，因此在实际运用过程中，往往需要将两个或多个钢管进行连接使用，而现有的钢管连接方式不太稳定，钢管的连接处容易脱落，而且不方便拆卸，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了钢管的实用性，为此我们提出一种抗压精密冷轧钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压精密冷轧钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压精密冷轧钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括第一管体和第二管体，所述第一管体的右端贯穿第二管体且延伸至其内部，所述第一管体外表面与第二管体的内壁活动连接，所述第一管体与第二管体的表面均安装有加强筋，所述第一管体通过连接组件与第二管体固定连接；

所述连接组件包括固定块，所述固定块安装在第一管体的外表面，所述固定块的右侧固定连接有固定套，所述第二管体的左侧开设有固定槽，所述固定套的外表面与固定槽活动连接，所述第二管体的内壁上安装有限位块，所述限位块的左侧固定连接有限位套，所述第一管体的右侧开设有限位槽，所述限位套的外表面与限位槽活动连接，所述第二管体的顶部和底部均固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有限位杆，所述限位杆的外表面分别与第一管体、第二管体、固定套、限位套和限位框活动连接，所述限位框的左侧设置有螺栓，所述螺栓的外表面分别与限位框和限位杆螺纹连接，所述螺栓的表面且位于限位框的右侧螺纹连接有第一螺母，所述限位杆的表面且远离限位框的一侧螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述加强筋设置为环形加强筋，两个加强筋分别套接在第一管体和第二管体的外表面。

优选的，所述固定块的外形设置为圆台状，所述限位块的外形设置为环形。

优选的，所述第一管体的外表面套接有第一密封圈，所述第一密封圈的外表面与固定块的内壁固定连接。

优选的，所述第二管体的左侧设置有第二密封圈，所述固定套的右端贯穿第二密封圈且延伸至固定槽的内部。

优选的，所述限位杆的表面安装有第三密封圈，所述第三密封圈靠近第二管体的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置环形加强筋，环形加强筋均匀套在钢管本体上，不但可以抵抗外部的挤压，而且可提高对内部气压或液压的承受力，提高了钢管本体的整体强度，并且加强筋能够从钢管本体上进行拆卸，能够重复使用，节约了成本，通过设置连接组件，第一管体固定套插入第二管体中，第二管体的限位套插入第一管体中，提高了钢管连接处的稳定性，避免钢管的连接处出现脱落，螺栓使用的比较少，便于进行拆卸，降低了工人的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过第一密封圈和第二密封圈相互配合，起到了对于第一管体外表面与第二管体内壁之间的位置进行密封的作用，通过设置第三密封圈，起到了对限位杆与第二管体之间的缝隙进行密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型钢管本体主视图的结构示意图；

图4为本实用新型主视图的结构示意图；

图5为本实用新型图4中b-b的局部放大图。

图中：1钢管本体、11第一管体、12第二管体、2加强筋、3连接组件、31固定块、32固定套、33固定槽、34限位块、35限位套、36限位槽、37限位框、38限位杆、39螺栓、310第一螺母、311第二螺母、4第一密封圈、5第二密封圈、6第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种抗压精密冷轧钢管，包括钢管本体1，钢管本体1包括第一管体11和第二管体12，第一管体11的右端贯穿第二管体12且延伸至其内部，第一管体11外表面与第二管体12的内壁活动连接，第一管体11与第二管体12的表面均安装有加强筋2，第一管体11通过连接组件3与第二管体12固定连接，加强筋2设置为环形加强筋，两个加强筋2分别套接在第一管体11和第二管体12的外表面。

连接组件3包括固定块31，固定块31安装在第一管体11的外表面，固定块31的右侧固定连接有固定套32，第二管体12的左侧开设有固定槽33，固定套32的外表面与固定槽33活动连接，第一管体11的外表面套接有第一密封圈4，第一密封圈4的外表面与固定块31的内壁固定连接，第二管体12的左侧设置有第二密封圈5，固定套32的右端贯穿第二密封圈5且延伸至固定槽33的内部，通过第一密封圈4和第二密封圈5相互配合，起到了对于第一管体11外表面与第二管体12内壁之间的位置进行密封的作用，第二管体12的内壁上安装有限位块34，固定块31的外形设置为圆台状，限位块34的外形设置为环形，限位块34的左侧固定连接有限位套35，第一管体11的右侧开设有限位槽36，限位套35的外表面与限位槽36活动连接，第二管体12的顶部和底部均固定连接有限位框37，限位框37的内部设置有限位杆38，限位杆38的外表面分别与第一管体11、第二管体12、固定套32、限位套35和限位框37活动连接，限位杆38的表面安装有第三密封圈6，第三密封圈6靠近第二管体12的一侧与其固定连接，通过设置第三密封圈6，起到了对限位杆38与第二管体12之间的缝隙进行密封的作用，限位框37的左侧设置有螺栓39，螺栓39的外表面分别与限位框37和限位杆38螺纹连接，螺栓39的表面且位于限位框37的右侧螺纹连接有第一螺母310，限位杆38的表面且远离限位框37的一侧螺纹连接有第二螺母311，通过设置连接组件3，第一管体11上的固定套32插入第二管体12中，第二管体12上的限位套35插入第一管体11中，提高了钢管连接处的稳定性，避免钢管的连接处出现脱落，螺栓39使用的比较少，便于进行拆卸，降低了工人的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

工作原理：通过设置环形加强筋2，环形加强筋2均匀套在钢管本体1上，不但可以抵抗外部的挤压，而且可提高对内部气压或液压的承受力，提高了钢管本体1的整体强度，并且加强筋2能够从钢管本体1上进行拆卸，能够重复使用，节约了成本，当需要对第一管体11和第二管体12进行拆卸时，转动第一螺母310，使得第一螺母310与螺栓39脱离，转动第二螺母311，使得第二螺母311与限位杆38脱离，转动螺栓39，使得螺栓39分别与限位框37和限位杆38脱离，拉动第一管体11，使得第一管体11向左侧移动，第一管体11上的固定套32与第二管体12上的固定槽33脱离，第二管体12上的限位套35从第一管体11上的限位槽36脱离，即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。