一种膨胀连接件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种膨胀连接件。

背景技术：

现有的膨胀连接件一般包括连接杆和套在连接杆外的膨胀套管，可以用于侧板(竖直板)和层板(水平板)的连接。安装时，先将膨胀连接件一端装入层板内，再将层板沿垂直于侧板方向靠近，使膨胀连接件的另一端装入侧板内。现有的膨胀连接件无法在两块竖直的侧板之间装入与该两块侧板连接的层板。

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接杆可回弹的膨胀连接件，能够在两块竖直的侧板之间装入与该两块侧板连接的层板。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种膨胀连接件，包括膨胀套管、活动块、压缩弹簧和连接杆，膨胀套管为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔，活动块、压缩弹簧和连接杆设置在膨胀套管内，膨胀套管上设有能够径向向外扩张的膨胀部，活动块对应设置在膨胀部的内孔处，连接杆的前端与活动块相抵接，连接杆的后端部伸出膨胀套管外，膨胀套管的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台和第二限位凸台，连接杆的中部凸设有档止部，档止部位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，压缩弹簧套在连接杆外且置于第一限位凸台和档止部之间，

对连接杆的后端部施以内向的操纵力可使连接杆向前移动，连接杆的后端部藏入膨胀套管的内孔中，连接杆向前移动推动活动块前移，活动块使膨胀部径向向外扩张。

可选的是，膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体之间通过锁扣结构互相扣合或分离。

可选的是，第一本体和/或第二本体设有定位孔，第二本体和/或第一本体对应设有与该定位孔相配合的定位嵌齿，定位嵌齿的端部呈勾状，定位嵌齿的端部嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

可选的是，膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸，膨胀块一侧边与膨胀部的侧壁相连，膨胀块的其余边缘与膨胀部的侧壁分离。

可选的是，膨胀部的内孔沿活动块推入方向逐渐缩小。

可选的是，活动块前部的外表面与膨胀块内侧壁相对应的区域设有第一导向斜面，膨胀块的内侧壁对应设有第二导向斜面。

可选的是，它还包括预埋件，连接杆的后端设有用于与预埋件连接的定位连接头，预埋件的内部具有用于容纳定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供定位连接头通过，小孔的孔径与连接杆的直径相适应。

可选的是，预埋件的外侧壁设有用于增大摩擦的纹路。

可选的是，预埋件的容置腔内设有导向板，导向板由大孔远离小孔的一侧边向着小孔的方向倾斜向内延伸。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型将膨胀连接件安装在层板上时，只需按压连接杆后端的定位连接头推动连接杆前移，使活动块前移，使膨胀部径向扩张胀紧在层板上，无需借助螺丝刀等工具，易于安装；连接杆可回弹设计，方便在两块竖直的侧板之间装入与两块侧板连接的层板。

附图说明

图1为本实用新型实施例一膨胀连接件和预埋件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一膨胀连接件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一膨胀连接件的分解示意图；

图4为本实用新型实施例一膨胀连接件的膨胀部沿径向扩张的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例一膨胀连接件的安装示意图1；

图6为本实用新型实施例一膨胀连接件的安装示意图2；

图7为本实用新型实施例一膨胀连接件安装示意图3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

实施例一，参照图1至图7，本实用新型提供的膨胀连接件包括膨胀套管1、活动块4、压缩弹簧5和连接杆2，膨胀套管1为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔10，活动块4、压缩弹簧5和连接杆2设置在膨胀套管1内，膨胀套管1上设有能够径向向外扩张的膨胀部11，活动块4对应设置在膨胀部11的内孔处，连接杆2的前端与活动块4相抵接，连接杆2的后端部伸出膨胀套管1外，膨胀套管1的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台101和第二限位凸台102，连接杆的中部凸设有环状的档止部20，档止部20位于第一限位凸台101和第二限位凸台102之间，压缩弹簧5套在连接杆外且置于第一限位凸台101和档止部20之间。第二限位凸台102用于对档止部20进行限位，防止连接杆2在压缩弹簧5的作用力下向后弹出。

参照图4，对连接杆的后端部施以内向的操纵力可使连接杆2向前移动，连接杆2的后端部藏入膨胀套管1的内孔10中，连接杆2向前移动推动活动块4前移，活动块4使膨胀部2径向向外扩张，胀紧木板；松开连接杆2后，在压缩弹簧5的回复力作用下，连接杆2的后端部能够向后移动伸出膨胀套管1外。

膨胀套管包括两个对合的第一本体1a和第二本体1b，第一本体1a和第二本体1b之间通过锁扣结构互相扣合或分离。第一本体1a和/或第二本体1b设有定位孔12，第二本体1b和/或第一本体1a对应设有与该定位孔12相配合的定位嵌齿13，定位嵌齿13的端部呈勾状，定位嵌齿13的端部嵌入定位孔12内使第一本体1a和第二本体1b连接为一体。

膨胀部11设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块110，膨胀块110沿膨胀套管1的轴向延伸，膨胀块110一侧边与膨胀部11的侧壁相连，膨胀块110的其余边缘与膨胀部11的侧壁分离。在本实施中，膨胀块110的数量为4个，膨胀块110的数量还可以设置为1个，2个，3个或其他适合的数量。膨胀块110的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

膨胀部11的内孔设置为沿活动块4推入方向逐渐缩小的变径孔，活动块4前部的外表面与膨胀块110位置相对应的区域设有第一导向斜面40，膨胀块110的内侧壁对应设有第二导向斜面111，第一导向斜面40和第二导向斜面111使得活动块4容易往前推，同时使得膨胀块110容易发生径向扩张。

在本实施例的优选实施方式中，还包括预埋件3，连接杆2的后端设有用于与预埋件3连接的定位连接头21。预埋件3的内部具有用于容纳定位连接头21的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住定位连接头21的前面板31，前面板31上设有一定位孔，该定位孔是由大孔302和小孔301贯通组成，大孔302可供定位连接头21通过，小孔301的孔径与连接杆2的直径相适应。安装时将定位连接头21穿过大孔302伸入空腔内，连接杆2从大孔302移至小孔301处使定位连接头21卡在预埋件3的前面板31处。显然，即使没有预埋件3，连接杆2的后端部直接与侧板01的安装孔连接也可行的。预埋件3和定位连接头21的配合，可以增加侧板01与层板02的稳定性。

进一步的技术方案中，预埋件3的外侧壁设有用于增大摩擦的纹路33。

预埋件3的容置腔内设有导向板303，导向板303由大孔302远离小孔301的一侧边向着小孔301的方向倾斜向内延伸。设置导向板303，在定位连接头21卡入预埋件3时起到导向作用，在定位连接头21移出预埋件3时，起到帮助定位连接头21回弹的作用，易于安装和拆卸，可多次拆装。

参照图5和图6，本实用新型膨胀连接件的安装过程如下：

1、预先在侧板01和层板02上打孔；

2、将预埋件3敲入侧板01上的安装孔内，将膨胀连接件放入层板02内，向内按压定位连接头21，连接杆2推动活动块4前移，膨胀套筒的膨胀部胀紧木板；

3、将装好膨胀连接件的层板02靠近侧板01，定位连接头对准预埋件3的大孔，层板02贴着侧板01前移，定位连接头沿导向板303从大孔滑至小孔内，使连接杆的定位连接头21卡在预埋件3的前面板处，即可将层板02安装在侧板01上。

参照图7，当需要在两块侧板01之间装入一块层板02时，首先在层板02两侧的安装孔内分别装好膨胀连接件，将层板02水平放置，使膨胀连接件的连接杆与侧板01上的预埋件高度对齐，将层板02平推入两块侧板01之间，连接杆2可回弹设计，使得层板02可以无障碍地通过，连接杆的定位连接头卡入预埋件内，从而使层板02安装并固定在两块侧板01之间。当需要拆卸时，在导向板303的作用下，连接杆2可回弹，使层板02无障碍地取出，可反复多次拆装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。