一种零泄漏节流截止放空排污阀的制作方法

本实用新型涉及放空排污阀技术领域，具体为一种零泄漏节流截止放空排污阀。

背景技术：

放空排污阀结构相对简单，重量较轻，且便于安装，容易实现快速启闭，，一般使用与管道之间，当做闭路装置，便于控制水流和排放，深受人们欢迎，因而人们对于放空排污阀结的各方面要求越来越严格；

但市面上常见的放空排污阀结容易发生污水泄漏，且不便于控制污水流速，而且不便于进行污水的简单净化，因此，我们提出一种零泄漏节流截止放空排污阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零泄漏节流截止放空排污阀，以解决上述背景技术中提出容易发生污水泄漏，且不便于控制污水流速，而且不便于进行污水的简单净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零泄漏节流截止放空排污阀，包括阀体，所述阀体的左侧开设有进水接口，且阀体的中部下方设置有排污口，所述排污口的末端连接有排污盖，且排污盖的上方安装有加热棒，所述阀体的中部上方设置有阀盖部件，且阀盖部件的内部安装有丝杆，并且丝杆的上方连接有手轮，所述阀盖部件的下方设置有外套筒，且外套筒的内部开设有出水窗口，所述外套筒的下方左右两侧均设置有隔离板，且隔离板的内侧设置有内套筒，并且内套筒的外表面连接有第一密封圈，所述阀体的右侧安装有净化箱，且净化箱的上方设置有箱盖，并且箱盖的下方连接有第二密封圈，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤棒，且净化箱的右侧设置有出水接口。

优选的，所述手轮的外表面呈凹凸状结构，且手轮与丝杆的连接方式为螺栓连接。

优选的，丝杆与内套筒的连接方式为螺栓连接，且内套筒在外套筒的内部构成升降结构。

优选的，所述隔离板的宽度等于阀体的内部宽度，且隔离板关于内套筒的横截面中心点对称设置。

优选的，所述第一密封圈的横截面呈圆环形结构，且第一密封圈与内套筒的连接方式为粘接。

优选的，所述净化箱与箱盖的连接方式为螺栓连接，且净化箱与箱盖构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零泄漏节流截止放空排污阀，不容易发生污水泄漏，且便于控制污水流速，而且便于进行污水的简单净化；

1.设置有丝杆和第一密封圈，第一密封圈粘接于内套筒的外表面，第一密封圈的横截面呈圆环形结构，通过手轮转动丝杆，使内套筒在外套筒的内部构成升降结构，并卡合于隔离板的内侧，防止污水泄漏；

2.设置有外套筒和出水窗口，出水窗口开设与外套筒的左右两侧，通过内套筒的升降位置，控制出水窗口的开合程度，便于达到控制污水流速的目的；

3.设置有加热棒和活性炭过滤棒，活性炭过滤棒与净化箱构成拆卸结构，且净化箱与箱盖构成转动结构，便于活性炭过滤棒的更换，在加热棒的作用下，消除污水中含有的细菌，通过活性炭过滤棒吸附污水中的杂质，便于进行污水的简单净化。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水接口；3、排污口；4、排污盖；5、加热棒；6、阀盖部件；7、丝杆；8、手轮；9、外套筒；10、出水窗口；11、隔离板；12、第一密封圈；13、内套筒；14、净化箱；15、箱盖；16、第二密封圈；17、活性炭过滤棒；18、出水接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零泄漏节流截止放空排污阀，包括阀体1、进水接口2、排污口3、排污盖4、加热棒5、阀盖部件6、丝杆7、手轮8、外套筒9、出水窗口10、隔离板11、第一密封圈12、内套筒13、净化箱14、箱盖15、第二密封圈16、活性炭过滤棒17和出水接口18，阀体1的左侧开设有进水接口2，且阀体1的中部下方设置有排污口3，排污口3的末端连接有排污盖4，且排污盖4的上方安装有加热棒5，阀体1的中部上方设置有阀盖部件6，且阀盖部件6的内部安装有丝杆7，并且丝杆7的上方连接有手轮8，阀盖部件6的下方设置有外套筒9，且外套筒9的内部开设有出水窗口10，外套筒9的下方左右两侧均设置有隔离板11，且隔离板11的内侧设置有内套筒13，并且内套筒13的外表面连接有第一密封圈12，阀体1的右侧安装有净化箱14，且净化箱14的上方设置有箱盖15，并且箱盖15的下方连接有第二密封圈16，净化箱14的内部设置有活性炭过滤棒17，且净化箱14的右侧设置有出水接口18。

如图1和图2中手轮8的外表面呈凹凸状结构，且手轮8与丝杆7的连接方式为螺栓连接，便于转动手轮8，控制内套筒13的升降，丝杆7与内套筒13的连接方式为螺栓连接，且内套筒13在外套筒9的内部构成升降结构，在内套筒13升降的作用下，控制出水窗口10的开合程度，从而控制污水流速，隔离板11的宽度等于阀体1的内部宽度，且隔离板11关于内套筒13的横截面中心点对称设置，使隔离板11处于同一水平线，便于内套筒13在隔离板11内侧卡合，防止污水泄露；

如图1和图4中第一密封圈12的横截面呈圆环形结构，且第一密封圈12与内套筒13的连接方式为粘接，在第一密封圈12的作用下，达到污水零泄漏的目的，净化箱14与箱盖15的连接方式为螺栓连接，且净化箱14与箱盖15构成转动结构，便于更换吸附效果降低的活性炭过滤棒17。

工作原理：在使用该零泄漏节流截止放空排污阀时，首先将如图1的阀体1安装在污水排放管道上，当污水从进水接口2进入的时候，在如图1的加热棒5的作用下，消除污水中含有的细菌，如图1的内套筒13卡合于隔离板11的内侧，且内套筒13的外表面粘接有第一密封圈12，防止污水泄漏，如图4的手轮8的外表面呈凹凸状结构，便于转动，在丝杆7的作用下，使内套筒13开始上升，污水通过外套筒9内部的出水窗口10排出，并通过控制内套筒13的上升程度，控制污水的流速；

当污水经过如图1的净化箱14时，在活性炭过滤棒17的作用下，吸附污水中的杂质以及刺激性气味，如图4的净化箱14与箱盖15构成转动结构，当活性炭过滤棒17的吸附效果降低时，转动箱盖15，更换活性炭过滤棒17，更换完毕后，使用紧固螺栓将箱盖15固定，并在第二密封圈16的作用下防止污水从箱盖15处泄漏，最后将简单净化后的污水从出水接口18处排入放水管道，拧开如图1的排污盖4，将沉淀在阀体1底部的污泥杂质通过排污口3进行定时清理，防止对阀体1的内部造成堵塞，以上便完成该零泄漏节流截止放空排污阀的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。