一种球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种球阀。

背景技术：

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

球阀的使用较为方便，但是在使用中还存在一个问题，它对流量的控制不够准确，在向一些定量容器中放水或要控制出水量时，一般都是依靠工作人员的经验来判断，给使用造成了一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球阀，它具有流量易于控制的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球阀，包括阀体、球体、阀座、阀杆、挡环和把手；阀体为顶部开口结构，在其两侧相对的位置上分别连通有进水管和出水管，在阀体内部对应进水管和出水管的位置处开设有容纳槽，容纳槽的外径大于进水管和出水管的内径；球体水平转动支撑于阀体中，球体中部沿水平方向开设有贯穿的过水孔；阀座有两个，分别嵌在两个容纳槽中，阀座对应球体一侧和球体贴合；阀杆竖向设置，且与阀体转动连接，阀杆的下端与球体上部连接；挡环套设且固定于阀杆的下部，阀体上开设有供挡环转动且限制挡环向上移动的台阶孔；把手固定于阀杆的上端，且把手的轴线与阀杆的轴线垂直；还包括调节组件，调节组件包括刻度板、竖向限位件、限位套和基准杆；刻度板套设于阀杆上，且水平固接于阀体顶部；竖向限位件有两个，分别竖向固定于刻度板上，两个竖向限位件到阀杆轴线的连线在刻度板上形成90°的扇形区域，竖向限位件的上端高于刻度板的上表面；限位套套设且固定于阀杆上，限位套位于刻度板的上方；基准杆水平设置，且其一端固定于限位套的外周上；基准杆位于两个竖向限位件形成的扇形区域内。

通过采用上述技术方案，使用时，通过把手拧动阀杆，使阀杆驱使球体转动，进而使球体上的过水孔与进水管和出水管对应或者错开，实现阀门的开闭，开闭较为方便；进行流量调节时，当基准杆与其中一个竖向限位件贴靠在一起时，球体的过水孔可能刚好与进水管和出水管对应或者错开，代表阀门处于打开或者关闭状态；当转动把手，使基准杆与另外一个竖向限位件贴靠时，阀门切换到另外一种状态；在过程中，阀门开度的大小可以以基准杆在刻度板上对应的数据来计算，避免了人为因素的影响，使得球阀的流量易于控制。

本实用新型进一步设置为：竖向限位件包括竖杆、上挡片、下挡片和弹簧；竖杆竖向穿透刻度板；上挡板固定于竖杆上且位于刻度板的下方；下挡板与阀体外侧壁固定连接，下挡板上开设有供竖杆竖向穿过的孔；弹簧套设于竖杆上且位于上挡板和下挡板之间。

通过采用上述技术方案，实际使用中，有时球阀会长时间处于不使用的状态，这时球体和阀体内部会有锈迹，球体的转动较为生涩；这时全角度频繁转动球体可以加快锈迹的脱落，为了使竖向限位件在脱锈时能与基准杆错开，方便脱锈，对其结构进行改进；改进后，使用时，向下按压或者向下拉动竖杆，使其与基准杆错开，这时就可以方便的进行脱锈工作了。

本实用新型进一步设置为：在球体的下方设置有插柱，在阀体内部对应插柱开设有插孔，插柱的轴线与阀杆的轴线重合。

通过采用上述技术方案，球体的转动更为流畅。

本实用新型进一步设置为：在容纳槽中设置有卡簧，卡簧嵌在容纳槽中且位于阀座背离球体的一侧。

通过采用上述技术方案，卡簧可以对阀座起到限制作用，使得阀座能可靠贴合在球体上，起到密封作用。

本实用新型进一步设置为：在阀杆上套设有顶部密封圈，顶部密封圈位于台阶孔中且下表面与挡环上表面贴合。

通过采用上述技术方案，顶部密封圈增强了阀杆和阀体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：在阀杆上沿其周向开设有两个嵌槽，在嵌槽中设置有连接密封圈。

通过采用上述技术方案，连接密封圈可以进一步提升阀杆和阀体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：在阀杆的下方设置有凸柱，凸柱呈矩形，球体的上部开设有与凸柱配合的矩形孔，凸柱位于矩形孔中。

通过采用上述技术方案，便于阀杆拧动球体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.进行流量调节时，当基准杆与其中一个竖向限位件贴靠在一起时，球体的过水孔可能刚好与进水管和出水管对应或者错开，代表阀门处于打开或者关闭状态；当转动把手，使基准杆与另外一个竖向限位件贴靠时，阀门切换到另外一种状态；在过程中，阀门开度的大小可以以基准杆在刻度板上对应的数据来计算，避免了人为因素的影响，使得球阀的流量易于控制。

附图说明

图1是球阀的结构示意图；

图2是球阀的剖视图;

图3是图2中a部的放大图。

图中，1、阀体；10、进水管；11、出水管；12、容纳槽；13、插孔；2、球体；20、过水孔；21、插柱；3、阀座；30、卡簧；4、阀杆；40、凸柱；41、嵌槽；5、挡环；6、顶部密封圈；7、连接密封圈；8、把手；9、调节组件；90、刻度板；91、竖向限位件；910、竖杆；911、上挡片；912、下挡片；913、弹簧；92、限位套；93、基准杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，一种球阀，包括阀体1、球体2、阀座3、阀杆4、挡环5和把手8；阀体1为顶部开口结构，在其两侧相对的位置上分别连通有进水管10和出水管11，在阀体1内部对应进水管10和出水管11的位置处开设有容纳槽12，容纳槽12的外径大于进水管10和出水管10的内径；球体2水平转动支撑于阀体1中，球体2中部沿水平方向开设有贯穿的过水孔20；阀座3有两个，分别嵌在两个容纳槽12中，阀座3对应球体2一侧和球体2贴合；阀杆4竖向设置，且与阀体1转动连接，阀杆4的下端与球体2上部连接；挡环5套设且固定于阀杆4的下部，阀体1上开设有供挡环5转动且限制挡环5向上移动的台阶孔；把手8固定于阀杆4的上端，且把手8的轴线与阀杆4的轴线垂直。

使用时，通过把手8拧动阀杆4，使阀杆4驱使球体2转动，进而使球体2上的过水孔20与进水管10和出水管11对应或者错开，实现阀门的开闭，开闭较为方便。

在球体2的下方设置有插柱21，在阀体1内部对应插柱21开设有插孔13，插柱21的轴线与阀杆4的轴线重合。这样设置后，球体2的转动更为流畅。

在容纳槽12中设置有卡簧30，卡簧30嵌在容纳槽12中且位于阀座3背离球体2的一侧。卡簧30可以对阀座3起到限制作用，使得阀座3能可靠贴合在球体2上，起到密封作用。

在阀杆4上套设有顶部密封圈6，顶部密封圈6位于台阶孔中且下表面与挡环5上表面贴合。顶部密封圈6增强了阀杆4和阀体1之间的密封性。

在阀杆4上沿其周向开设有两个嵌槽41，在嵌槽41中设置有连接密封圈7。连接密封圈7可以进一步提升阀杆4和阀体1之间的密封性。

在阀杆4的下方设置有凸柱40，凸柱40呈矩形，球体2的上部开设有与凸柱40配合的矩形孔，凸柱40位于矩形孔中。这样便于阀杆4拧动球体2。

为了方便调节球阀流量的大小，在球阀上还设置有调节组件9。

具体的，调节组件9包括刻度板90、竖向限位件91、限位套92和基准杆93；刻度板90套设于阀杆4上，且水平固接于阀体1顶部；竖向限位件91有两个，分别竖向固定于刻度板90上，两个竖向限位件91到阀杆4轴线的连线在刻度板90上形成90°的扇形区域，竖向限位件91的上端高于刻度板90的上表面；限位套92套设且固定于阀杆4上，限位套92位于刻度板90的上方；基准杆93水平设置，且其一端固定于限位套92的外周上；基准杆93位于两个竖向限位件91形成的扇形区域内。

使用时，当基准杆93与其中一个竖向限位件91贴靠在一起时，球体2的过水孔20可能刚好与进水管10和出水管11对应或者错开，代表阀门处于打开或者关闭状态；当转动把手8，使基准杆93与另外一个竖向限位件91贴靠时，阀门切换到另外一种状态；在过程中，阀门开度的大小可以以基准杆93在刻度板90上对应的数据来计算，避免了人为因素的影响，使得球阀的流量易于控制。

实际使用中，有时球阀会长时间处于不使用的状态，这时球体2和阀体1内部会有锈迹，球体2的转动较为生涩。这时全角度频繁转动球体2可以加快锈迹的脱落，为了使竖向限位件91在脱锈时能与基准杆93错开，方便脱锈，对其结构进行改进。

参照图1、图3，具体的，竖向限位件91包括竖杆910、上挡片911、下挡片912和弹簧913；竖杆910竖向穿透刻度板90；上挡板911固定于竖杆910上且位于刻度板90的下方；下挡板912与阀体1外侧壁固定连接，下挡板912上开设有供竖杆910竖向穿过的孔；弹簧913套设于竖杆910上且位于上挡板911和下挡板912之间。

使用时，向下按压或者向下拉动竖杆910，使其与基准杆93错开，这时就可以方便的进行脱锈工作了。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。