一种手机面盖贴片工装的制作方法

本实用新型涉及手机生产制造技术领域，具体涉及一种手机面盖贴片工装。

背景技术：

手机作为日常生活中不可缺少的一部分已经普及开来，随着人们对手机的要求也越来越高，在生产手机时的要求也相应提高了，如现在生产手机时必须考虑的就是散热问题，现有的扇热中普遍使用的是在手机面盖上贴置一层散热用的铜箔，以及铜管，在贴铜箔时现有技术主要由人工操作：第一步将贴纸取下用镊子夹持起来，然后放置在特定的位置上，接着将贴纸上的保护膜撕掉使其成为“双面胶”状贴纸，然后取出铜箔贴在上面达到热交换的散热功能，上述的操作中存在以下问题：一方面由于手机面盖上元器件较多，所以铜箔和贴纸往往为不规则的形状，手工粘贴时往往位置放置有误差，造成后续工艺出现差错，且使得成品一致性差，新员工需要长时间适应提高了人工成本，另一方面，由于人工操作时需用镊子夹持等操作，使得生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种手机面盖贴片工装，以提高了产品的成品质量，降低了工人劳动强度，提升了生产效率。

本实用新型提供了一种手机面盖贴片工装，贴片包括散热片和粘贴片，包括基座以及在基座顶部设置的压装机构；所述基座包括底板以及连接在底板上若干的支撑柱，在所述支撑柱的顶部连接有一支撑板，所述支撑板的中部连接有用于放置手机面盖的矩形凸模，在所述凸模中加工有贴片模腔，所述模腔内安装有竖直方向升降的模块，在加工有所述模腔的凸模一侧内沿其长度方向加工有内腔，在所述内腔中安装有抽屉式滑动的压贴机构，所述压贴机构沿内腔的长度方向移动，以使得所述散热片与粘贴片贴合。

进一步地，所述压贴机构包括u形托架和在所述托架上安装的用于放置粘贴片的贴板；所述托架的宽度方向上连接有一隔板，所述隔板将托架划分为移动区和粘贴区，所述贴板安装在所述粘贴区内，在贴板上连接有定位圆头，所述粘贴片通过所述定位圆头固定在所述贴板上，且连接有定位圆头一面朝下安装。

进一步地，所述模块与散热片匹配，在模块上与散热片匹配的加工有一圈的限位圈，在模块底部连接有一升降装置。

进一步地，所述凸模上连接有若干定位柱，对应在手机面盖上加工有定位孔；所述定位柱穿过面盖上加工的定位孔来限位，在定位柱的顶部连接有锁紧组件，通过所述锁紧组件将手机面盖锁紧。

进一步地，所述锁紧组件包括自锁滑套，所述自锁滑套包括在所述定位柱上滑动的套筒、连接在套筒上的压片以及锁紧手柄，所述压片连接在套筒上，所述锁紧手柄铰接端上光滑连接有一凸块，所述凸块随手柄转动并与所述压片接触并挤压。

进一步地，所述升降装置包括双行程的气缸，气缸上的推杆连接在所述模块的底部。

进一步地，在所述粘贴区的所述托架上连接有定位销，对应在所述贴板上加工有定位孔，所述定位销插入到所述定位孔中。

进一步地，所述定位圆头为蘑菇状结构，以使得粘贴片套接在定位圆头的根部。

进一步地，所述托架靠外侧的侧壁上连接有把手。

进一步地，所述凸模的两长边上分别加工有用于取放手机面盖的缺口。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构包括基座以及在基座顶部设置的压装机构；整体结构简单制作便捷，通过将手机面盖上的散热片和粘贴片通过模块以及贴板实现了其模块化的操作，使得散热片和贴片的贴合更加准确，质量更高；且通过将散热片放置在模块上与贴板上的粘贴片贴合，省去了人工需要两道工序的贴合，节省了生产时间，提高了工作效率，且由工装代替人工操作，降低了人工劳动强度，实现了生产过程的一致性，提高了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中压板底面的结构示意图；

图3为本实用中自锁滑套的结构图。

附图中，基座1、顶板2、凸模3、压贴机构4、粘贴片5、底板11、支撑柱12、模腔31、模块32、缺口33、定位柱34、自锁滑套35、锁紧手柄351、压片352、托架41、粘贴区42、移动区43、定位销44、贴板45、定位孔46、定位圆头47、把手48。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种手机面盖贴片工装，贴片包括散热片和粘贴片5，包括基座1以及在基座1顶部设置的压装机构；所述基座1包括底板11以及连接在底板11上若干的支撑柱12，在所述支撑柱12的顶部连接有一支撑板，所述支撑板的中部连接有用于放置手机面盖的矩形凸模3，在所述凸模3中加工有贴片模腔31，所述模腔31内安装有竖直方向升降的模块32，在加工有所述模腔31的凸模3一侧内沿其长度方向加工有内腔，在所述内腔中安装有抽屉式滑动的压贴机构4，所述压贴机构4沿内腔的长度方向移动，以使得所述散热片与粘贴片5贴合。

进一步地，所述压贴机构4包括u形托架41和在所述托架41上安装的用于放置粘贴片5的贴板45；所述托架41的宽度方向上连接有一隔板，所述隔板将托架41划分为移动区43和粘贴区42，所述贴板45安装在所述粘贴区42内，在贴板45上连接有定位圆头47，所述粘贴片5通过所述定位圆头47固定在所述贴板45上，且连接有定位圆头47一面朝下安装。通过所述隔板起到限位作用，使得在推入时挡板抵住不能推动时，使得此时模块32上的散热片正对粘贴片5，然后进行贴合。

进一步地，所述模块32与散热片匹配，在模块32上与散热片匹配的加工有一圈的限位圈，在模块32底部连接有一升降装置。通过限位圈的限位保证了在散热片和粘贴片5贴合时不会被抽出压贴机构4是被带出。

进一步地，所述凸模3上连接有若干定位柱34，对应在手机面盖上加工有定位孔46；所述定位柱34穿过面盖上加工的定位孔46来限位，在定位柱34的顶部连接有锁紧组件，通过所述锁紧组件将手机面盖锁紧。通过定位柱34的作用来保证了面盖装配的精度，锁紧组件保证了在贴合散热片时更加稳固。

进一步地，所述锁紧组件包括自锁滑套35，所述自锁滑套35包括在所述定位柱34上滑动的套筒、连接在套筒上的压片352以及锁紧手柄351，所述压片352连接在套筒上，所述锁紧手柄351铰接端上光滑连接有一凸块，所述凸块随手柄转动并与所述压片352接触并挤压。通过将自锁滑套35套入到定位柱34上，然后转动锁紧手柄351使得凸块挤压压片352使得压片352紧紧与套筒贴合而不能移动，使得在固定手机面盖时更加方便快捷。

进一步地，所述升降装置包括双行程的气缸，气缸上的推杆连接在所述模块32的底部。所述双形成气缸为市面常见的气缸结构，通过两段行程来实现散热片的贴合，第一段行程使得散热片和粘贴片5的贴合，第二段行程实现散热片与手机面盖的贴合，气缸启动为常规的按钮启动。

进一步地，在所述粘贴区42的所述托架41上连接有定位销44，对应在所述贴板45上加工有定位孔46，所述定位销44插入到所述定位孔46中。

进一步地，所述定位圆头47为蘑菇状结构，以使得粘贴片5套接在定位圆头47的根部。

进一步地，所述托架41靠外侧的侧壁上连接有把手48，方便压贴机构4的抽出以及推进。

进一步地，所述凸模3的两长边上分别加工有用于取放手机面盖的缺口33，方便手动取手机面盖。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种手机面盖贴片工装，包括基座1以及在基座1顶部设置的压装机构，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理：通过将散热片和粘贴片5贴合然后通过模块32将其压装到手机面盖上。具体处理工序：将工装放置在合适的位置上，在模块32上放置散热片并使得模块32处于模腔31的底部(即气缸收缩状态)，通过把手48将压贴机构4抽出，然后将粘贴片5套接在贴板45上，将粘贴片5面上的保护贴纸撕下并使得粘贴块面朝下方，随后将其推入到凸模3中，启动气缸使得模块32伸出来与粘贴片5接触并贴上粘贴片5，然后抽出压贴机构4并进一步在气缸的推动下使得模块32伸出凸模3顶面与手机面盖接触并压紧，压紧完成后，取下手机面盖便完成了散热片的贴合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。