一种防火型膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体来说，涉及一种防火型膨胀节。

背景技术：

膨胀节用于补偿管道的轴向位移或径向位移，其结构一般包括波纹管，在波纹管的两端设有接管，在接管的外端分别设有环板，在环板的内圈设有导向管，波纹管、导向管以及环板所围成的空腔内设有隔热材料。当应用于高温管道时所述的隔热材料容易损坏，使隔热效果下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火型膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火型膨胀节包括波纹管，所述波纹管一端固定设有第一连接环，所述第一连接环内壁固定设有左接管，所述波纹管另一端固定设有第二连接环，所述第二连接环内壁固定设有右接管，所述左接管内壁固定设有第三连接环，所述第三连接环内壁固定设有内套筒，所述内套筒内壁固定设有防火层，所述右接管一端固定设有外套筒，所述外套筒内壁设有密封组件，所述第一连接环开设有进液口，所述第二连接环开设有出液口，所述左接管和所述右接管外壁设有限位装置。

进一步的，所述左接管内壁固定设有减阻环且所述减阻环的截面呈三角形。

进一步的，所述防火层包括陶瓷化硅橡胶层，所述陶瓷化硅橡胶层固定在所述内套筒内壁，所述陶瓷化硅橡胶层内壁固定设有云母带层，所述云母带层内壁固定设有玻璃纤维层。

进一步的，所述密封组件包括y型密封圈和o型密封圈，所述外套筒内壁开设有数量为两个的矩形环槽和数量为两个的第一半圆形环槽，所述矩形环槽和所述第一半圆形环槽内分别固定设有y型密封圈和o型密封圈。

进一步的，所述内套筒远离所述第三连接环一端外壁开设有第二半圆形环槽，所述第二半圆形环槽内固定设有耐高温密封圈。

进一步的，所述限位装置包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的数量为两个且分别对称固定在所述左接管上下两侧外壁，所述第二固定杆的数量为两个且分别对称固定在所述右接管上下两侧外壁，所述第一固定杆远离所述左接管一端均嵌设有第一滑筒，所述第二固定杆远离所述右接管一端均嵌设有第二滑筒，所述第一滑筒内滑动设有滑杆且所述滑杆贯穿同侧的所述第二滑筒，所述滑杆两端均固定设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置波纹管、内套筒、外套筒、密封组件、进液口、出液口和防火层，能够通过向波纹管、内套筒、外套筒之间形成的密封空间内不断的添加冷却液或水，能够代替隔热材料，并且冷却效果好，能够使得波纹管不会被高温损坏，并且防火层能够具有防火隔热的性能，进一步对波纹管进行保护，减少传递到波纹管的热量。

（2）、本实用新型通过设置减阻环，能够使得液体或气体在膨胀节内的流动更加顺畅。

（3）、本实用新型通过设置陶瓷化硅橡胶层、云母带层和玻璃纤维层，能够使得防火层具有很强的耐火和隔热性能。

（4）、本实用新型通过设置y型密封圈和o型密封圈，能够使得内套筒和外套筒之间能够密封且可滑动的连接在一起。

（5）、本实用新型通过设置耐高温密封圈，能够阻止左接管内的液体或气体与y型密封圈和o型密封圈接触，从而对y型密封圈和o型密封圈进行保护。

（6）、本实用新型通过设置限位装置，能够对膨胀节拉伸的距离进行限位，防止运输过程中膨胀节受到额外的拉力而损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防火型膨胀节的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防火型膨胀节中防火层的结构示意图。

附图标记：

1、波纹管；2、第一连接环；3、左接管；4、第二连接环；5、右接管；6、第三连接环；7、内套筒；8、防火层；9、外套筒；10、限位板；11、进液口；12、出液口；13、减阻环；14、陶瓷化硅橡胶层；15、云母带层；16、玻璃纤维层；17、y型密封圈；18、o型密封圈；19、耐高温密封圈；20、第一固定杆；21、第二固定杆；22、第一滑筒；23、第二滑筒；24、滑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种防火型膨胀节，包括波纹管1，所述波纹管1一端固定设有第一连接环2，所述第一连接环2内壁固定设有左接管3，所述波纹管1另一端固定设有第二连接环4，所述第二连接环4内壁固定设有右接管5，所述左接管3内壁固定设有第三连接环6，所述第三连接环6内壁固定设有内套筒7，所述内套筒7内壁固定设有防火层8，所述右接管5一端固定设有外套筒9，所述外套筒9内壁设有密封组件，所述第一连接环2开设有进液口11，所述第二连接环4开设有出液口12，所述左接管3和所述右接管5外壁设有限位装置。

通过本实用新型的上述方案，能够通过向波纹管1、内套筒7、外套筒9之间形成的密封空间内不断的添加冷却液或水，能够代替隔热材料，并且隔热冷却效果更好，能够使得波纹管1不会被高温损坏，并且防火层8能够具有防火隔热的性能，进一步对波纹管1进行保护，减少传递到波纹管1的热量。

实施例二：

请参阅图1-2，对于左接管3来说，所述左接管3内壁固定设有减阻环13且所述减阻环13的截面呈三角形；对于防火层8来说，所述防火层8包括陶瓷化硅橡胶层14，所述陶瓷化硅橡胶层14固定在所述内套筒7内壁，所述陶瓷化硅橡胶层14内壁固定设有云母带层15，所述云母带层15内壁固定设有玻璃纤维层16；对于密封组件来说，所述密封组件包括y型密封圈17和o型密封圈18，所述外套筒9内壁开设有数量为两个的矩形环槽和数量为两个的第一半圆形环槽，所述矩形环槽和所述第一半圆形环槽内分别固定设有y型密封圈17和o型密封圈18。

通过本实用新型的上述方案，减阻环13能够使得液体或气体在膨胀节内的流动更加顺畅，陶瓷化硅橡胶层14、云母带层15和玻璃纤维层16能够使得防火层8具有很强的耐火和隔热性能，y型密封圈17和o型密封圈18能够使得内套筒7和外套筒9之间能够密封且可滑动的连接在一起。

实施例三：

请参阅图1，对于内套筒7来说，所述内套筒7远离所述第三连接环6一端外壁开设有第二半圆形环槽，所述第二半圆形环槽内固定设有耐高温密封圈19；对于限位装置来说，所述限位装置包括第一固定杆20和第二固定杆21，所述第一固定杆20的数量为两个且分别对称固定在所述左接管3上下两侧外壁，所述第二固定杆21的数量为两个且分别对称固定在所述右接管5上下两侧外壁，所述第一固定杆20远离所述左接管3一端均嵌设有第一滑筒22，所述第二固定杆21远离所述右接管5一端均嵌设有第二滑筒23，所述第一滑筒22内滑动设有滑杆24且所述滑杆24贯穿同侧的所述第二滑筒23，所述滑杆24两端均固定设有限位板10。

通过本实用新型的上述方案，耐高温密封圈19能够阻止左接管3内的液体或气体与y型密封圈17和o型密封圈18接触，从而对y型密封圈17和o型密封圈18进行保护，限位装置能够对膨胀节拉伸的距离进行限位，防止运输过程中膨胀节受到额外的拉力而损伤。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，波纹管1、第一连接环2、第二连接环4、内套筒7、外套筒9之间通过密封组件能够形成密封空间，然后从进液口11不断的向密封空间内导入冷却液或水对波纹管1、内套筒7和外套筒9进行冷却，同时冷却液或水从出液口12流出，能够有效的对波纹管1、内套筒7和外套筒9进行降温，从而使得膨胀节能够在高温环境下正常工作，从而能够无需设置隔热材料，避免了隔热材料损坏导致的隔热效果下降，并且陶瓷化硅橡胶层14、云母带层15和玻璃纤维层16能够使得防火层8具有很强的耐火和隔热性能，能够进一步对波纹管1进行保护，减少传递到波纹管1的热量，耐高温密封圈19能够阻止左接管3内的液体或气体与y型密封圈17和o型密封圈18接触，从而对y型密封圈17和o型密封圈18进行保护，限位装置能够对膨胀节拉伸的距离进行限位，防止运输过程中膨胀节受到额外的拉力而损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。