一种发动机润滑系统用开关电磁阀的制作方法

本实用新型属于发动机润滑系统领域，具体涉及一种发动机润滑系统用开关电磁阀。

背景技术：

发动机通常需要大量应用各种规格的开关电磁阀实现向其润滑系统进行润滑油的选择性注入。开关电磁阀的核心工作原理都是采用电磁阀芯的选择性动作同时通过阀体实现向发动机的相关结完成润滑油的选择性注入。现有的开关电磁阀产品结构在安装结构占用体积以及防逆流上存在一些技术问题，不能满足具有更高应用需求的发动机润滑系统的需要。

结合本申请发明人在开关电磁阀领域的研发经验同时鉴于现有技术的现状，希望针对发动机润滑系统的具体应用需求场景开发出新的开关电磁阀产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种发动机润滑系统用开关电磁阀，安装结构紧凑可靠，占用安装空间少，适合应用于具有大流量润滑油注入需求的常通型润滑应用场景中。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种发动机润滑系统用开关电磁阀，包括设有1个或多个通油口的开关阀体，所述开关阀体下端部设有导向注油口，所述导向注油口上端与所述通油口连通，且其下端与外部润滑油输入接口连通；所述导向注油口内导向安装钢球，所述开关阀体上端部安装电磁驱动组件，所述电磁驱动组件包括插装在所述开关阀体内的电磁驱动阀芯组件，所述电磁驱动阀芯组件在选择性通电条件下与所述钢球选择性驱动接触，用于所述钢球选择性与所述导向注油口截止接触连接。

优选地，所述导向注油口包括位于下方且与外部润滑油输入接口连通的底部注油口以及位于上方且与所述底部注油口连通的锥面导向口，所述锥面导向口内导向安装所述钢球。

优选地，所述开关阀体采用一体注塑成型。

优选地，所述开关阀体内固定套设有阀芯套，所述阀芯套的底部设有所述导向注油口，且设有用于所述钢球行程限位的钢球限位部，同时所述电磁驱动阀芯组件插装在所述阀芯套内。

优选地，所述开关阀体包括位于其下端部的第一通油口和位于其上端部的第二通油口。

优选地，所述电磁驱动阀芯组件包括套设在所述电磁线圈内的阀芯安装套，所述阀芯安装套内嵌装压缩弹簧，且所述阀芯安装套下端固定连接电磁阀芯，所述电磁阀芯插装在所述开关阀体内。

优选地，所述电磁线圈设有用于外部电源连接的插接口，所述插接口安装在安装延伸套管内。

优选地，所述安装延伸套管设置为倾斜状。

优选地，所述开关阀体底部设有机油过滤网。

优选地，本实用新型还提出了一种开关电磁阀的电磁驱动组件，包括安装在开关阀体上端部的线圈安装壳体，所述线圈安装壳体内安装电磁线圈，同时所述电磁线圈内套设电磁驱动阀芯组件；所述电磁驱动阀芯组件包括套设在所述电磁线圈内的阀芯安装套，所述阀芯安装套内嵌装压缩弹簧，且所述阀芯安装套下端固定连接电磁阀芯，所述电磁阀芯插装在所述开关阀体内。

优选地，所述阀芯安装套包括固定卡接的上阀芯安装套和下阀芯安装套，所述压缩弹簧嵌装在所述上阀芯安装套和下阀芯安装套之间；同时所述电磁阀芯固定套接在所述下阀芯安装套内。

优选地，所述电磁阀芯设有卡接圆环，所述下阀芯安装套内设有与所述卡接圆环固定卡接配合的凹槽。

优选地，所述线圈安装壳体包括位于所述电磁线圈侧面的防护安装铆接壳，分别位于所述电磁线圈上下端面的上线圈密封安装板和下线圈密封安装板，所述下线圈密封安装板安装在开关阀体上端，同时所述防护安装铆接壳将所述上线圈密封安装板、下线圈密封安装板以及开关阀体上端扣压铆接为一体。

本实用新型通过在开关阀体上端部和下端部分别安装电磁驱动组件以及导向注油口，同时导向注油口导向配合安装钢球，电磁驱动组件的电磁驱动阀芯组件与钢球选择性驱动接触，用于钢球选择性与导向注油口截止接触连接，在实际工作时，当电磁线圈通电时，电磁驱动阀芯组件收到向下驱动力与钢球驱动接触，使得钢球与导向注油口截止接触连接，当电磁线圈断电时，电磁驱动阀芯组件不再与钢球驱动接触，使得钢球与导向注油口不再截止接触连接，同时在位于开关阀体底部的外部润滑油输入接口输入油的输入压力下，使得开关阀体属于常通状态；本实用新型的安装结构紧凑可靠，占用安装空间少，适合应用于具有大流量润滑油注入需求的常通型润滑应用场景中。

本实用新型还进一步优选地提出由电磁线圈、阀芯安装套、嵌装压缩弹簧以及电磁阀芯组成的电磁驱动组件，可以有效确保对电磁阀芯的高灵敏驱动行程控制，可以实现快速开关控制，而且安装结构紧凑，占用安装空间少，同时结构成本低；将电磁驱动组件应用于开关阀体产品后，在满足大流量润滑油注入需求的前提下，可以实现非常优异的防逆流效果。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下开关电磁阀1的结构示意图；

附图2是图1的剖视图；

附图3是图2中a处结构放大图；

附图4是图2中b处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种发动机润滑系统用开关电磁阀，包括设有1个或多个通油口的开关阀体，开关阀体下端部设有导向注油口，导向注油口上端与通油口连通，且其下端与外部润滑油输入接口连通；导向注油口内导向安装钢球，开关阀体上端部安装电磁驱动组件，电磁驱动组件包括插装在开关阀体内的电磁驱动阀芯组件，电磁驱动阀芯组件在选择性通电条件下与钢球选择性驱动接触，用于钢球选择性与导向注油口截止接触连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示，一种发动机润滑系统用开关电磁阀1，包括设有1个或多个通油口11的开关阀体10，开关阀体10采用一体注塑成型；具体地，在本实施方式中，开关阀体10包括位于其下端部的第一通油口11a和位于其上端部的第二通油口11b，开关阀体10底部设有机油过滤网12用于提高注入润滑油的纯净度；

优选地，在本实施方式中，开关阀体10内固定套设有阀芯套13，阀芯套13的底部设有导向注油口20，导向注油口20上端与第一通油口11a、第二通油口11b分别连通，且其下端与外部润滑油输入接口14连通；导向注油口20内导向安装钢球30，且阀芯套13设有用于钢球30行程限位的钢球限位部13a；

优选地，请进一步结合参见图3所示，在本实施方式中，导向注油口20包括位于下方且与外部润滑油输入接口14连通的底部注油口21以及位于上方且与底部注油口21连通的锥面导向口22，锥面导向口22内导向安装钢球30，钢球30在开关阀体10内的最大行程h10范围不低于0.2mm；具体地，在本实施方式中，钢球20在开关阀体10内的最大行程h10为0.8mm，满足大流量的润滑油注入需求；

在本实施方式中，开关阀体10上端部安装电磁驱动组件40，电磁驱动组件40包括插装在阀芯套13内的电磁驱动阀芯组件41，电磁驱动阀芯组件41在选择性通电条件下与钢球30选择性驱动接触，用于钢球30选择性与底部注油口21截止接触连接；

请进一步结合参见图4所示，本实施例还具体提出了一种优选的开关电磁阀的电磁驱动组件40，包括安装在开关阀体10上端部的线圈安装壳体42，线圈安装壳体42内安装电磁线圈43，同时电磁线圈43内套设电磁驱动阀芯组件41；电磁驱动阀芯组件41包括套设在电磁线圈43内的阀芯安装套；其中，阀芯安装套包括固定卡接的上阀芯安装套41a和下阀芯安装套41b，压缩弹簧41c嵌装在上阀芯安装套41a和下阀芯安装套41b之间；同时下阀芯安装套41b内固定套接电磁阀芯41d一端，电磁阀芯41d另一端插装在阀芯套13内；

优选地，在本实施方式中，电磁阀芯41d设有卡接圆环44，下阀芯安装套41b内设有与卡接圆环44固定卡接配合的凹槽45，确保电磁阀芯41d的安装可靠性；

优选地，在本实施方式中，线圈安装壳体42包括位于电磁线圈43侧面的防护安装铆接壳42a，分别位于电磁线圈43上下端面的上线圈密封安装板42b和下线圈密封安装板42c，下线圈密封安装板42c安装在开关阀体10上端，同时防护安装铆接壳42a将上线圈密封安装板42b、下线圈密封安装板42c以及开关阀体10上端扣压铆接为一体，安装结构紧凑，占用安装空间少，同时可实现高效安装。

本实施例提供的电磁驱动组件40可以有效确保对电磁阀芯41d的高灵敏驱动行程控制，可以实现快速开关控制，而且安装结构紧凑，占用安装空间少，同时结构成本低；将电磁驱动组件40应用在发动机润滑系统用开关电磁阀1后，在满足大流量润滑油注入需求的前提下，可以实现非常优异的防逆流效果。

进一步优选地，在本实施方式中，电磁线圈43设有用于外部电源连接的插接口43a，插接口43a安装在安装延伸套管43b内；安装延伸套管43b设置为倾斜状，利于外部线束快速插装配合连接。

本实施例通过在开关阀体10上端部和下端部分别安装电磁驱动组件40以及导向注油口20，同时导向注油口20导向配合安装钢球30，电磁驱动组件40的电磁驱动阀芯组件41与钢球选择性驱动接触，用于钢球选择性与导向注油口截止接触连接，在实际工作时，当通过插接口43a对电磁线圈43通电时，电磁驱动阀芯组件收到向下驱动力后克服压缩弹簧41c的弹力沿阀芯套13向下位移与钢球30驱动接触，使得钢球30与底部注油口21截止接触连接，当通过插接口43a对电磁线圈44断电时，电磁驱动阀芯组件41不再与钢球30驱动接触，使得钢球与底部注油口21不再截止接触连接；同时在位于开关阀体10底部的外部润滑油输入接口14输入油的输入压力下，使得开关阀体10属于常通状态；本实施例的安装结构紧凑可靠，占用安装空间少，适合应用于具有大流量润滑油注入需求的常通型润滑应用场景中，而且实现非常优异的防逆流效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。