一种天然气压缩机用减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震装置领域，具体为一种天然气压缩机用减震装置。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。天然气主要用途是作燃料，也是一直高效的车用能源，其用途十分广泛。作为天然气加气站的主要设备，天然气压缩机起到了关键的作用，天然气压缩机直接影响着加气站的运作。目前，现有的天然气用压缩机都是直接放置在地面，而且压缩机在运作产生的震动比较大。

例如中国专利申请号cn201420859276.0一种天然气压缩机减震装置，它包括上固定板和下固定板；该上固定板底面设有若干圆形的第一凹槽，该下固定板顶面设有与该第一凹槽一一对应的圆形的第二凹槽；该第一凹槽和第二凹槽内均设有弹簧座；该弹簧座为圆盘状，内部设有导向柱，该导向柱上设有环形沟槽，上下对应的第一凹槽和第二凹槽内的导向柱之间设有弹簧，该弹簧两端分别套设在各该导向柱的环形沟槽内。本实用新型为天然气压缩机提供了一种耐用性好，减震效果好，结构简单，安装方便的天然气压缩机减震器，其降低了压缩机的固有频率显著，提高了压缩机的耐用性，结构简单，安装方便，减震性能好，便于推广。

这种天然气压缩机减震装置虽然一定的减震降噪效果，但是其设置的空压机与减震装置是通过螺旋连接的，该种连接方式安装过程较慢，且螺孔设置距离有限，不能针对不同大小的空压机进行固定，实用性不强，且该装置需要与地面固接，安装时较为繁琐，使用不便。基于此，本实用新型设计了一种天然气压缩机用减震装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气压缩机用减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然一定的减震降噪效果，但是其设置的空压机与减震装置是通过螺旋连接的，该种连接方式安装过程较慢，且螺孔设置距离有限，不能针对不同大小的空压机进行固定，实用性不强，且该装置需要与地面固接，安装时较为繁琐，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气压缩机用减震装置，包括有底座，所述底座底端左右对称设置有滚轮，所述底座内腔滑动抵接水平设置有承载板，所述承载板底端与底座内腔底壁之间均匀设置有第一弹簧，所述承载板板体内对称开设有空腔，所述空腔内水平设置有光杆，所述光杆上绕接有第二弹簧，所述空腔内滑动抵接设置有滑块，且光杆活动贯穿滑块，所述第二弹簧位于滑块远离承载板中心的一侧，所述承载板开设有滑槽，所述滑槽连通空腔，所述滑块顶端竖直设置有连杆，所述连杆顶端贯穿滑槽，所述连杆顶端设置有压板，所述承载板顶端放置有空压机，所述压板抵接空压机侧壁，所述底座顶部凸缘底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有压条，所述底座左右侧壁对称设置有耳板，所述耳板上螺接设置有螺纹撑杆，所述螺纹撑杆底端设置有支撑底板。

优选的，所述伸缩杆包括有固定套，所述固定套内腔滑动设置有活动杆，所述固定套与活动杆外围绕接有第三弹簧，具有伸缩减震的作用。

优选的，所述空腔有四个，四个空腔前后左右两两对称分布，四组压紧机构能够有效夹持空压机。

优选的，所述压板工作面上设置有垫片，其材质为弹性橡胶，在产生高度震动时保护了空压机外壳。

优选的，所述滚轮为减震滚轮，减少搬运时的震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二弹簧、滑块、压板等结构，能够方便快捷的夹持空压机，夹紧过程易于操作，简化了安装过程，且压板能够活动，对于不同大小的空压机都具有夹持效果，提高了适用性，通过设置的滚轮能够灵活移动空压机工作位置，通过设置的耳板、螺纹撑杆和支撑底板，能够在装置工作时，稳定住装置位置，通过设置的第一弹簧、伸缩杆等结构能够有效减弱空压机工作时产生的震动，以及震动产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载板上结构俯视图；

图3为本实用新型a处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-滚轮，3-承载板，4-第一弹簧，5-空腔，6-光杆，7-第二弹簧，8-滑块，9-滑槽，10-连杆，11-压板，12-空压机，13-伸缩杆，14-压条，15-耳板，16-螺纹撑杆，17-支撑底板，131-固定套，132-活动杆，133-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气压缩机用减震装置，包括有底座1，底座1底端左右对称设置有滚轮2，底座1内腔滑动抵接水平设置有承载板3，承载板3底端与底座1内腔底壁之间均匀设置有第一弹簧4，承载板3板体内对称开设有空腔5，空腔5内水平设置有光杆6，光杆6上绕接有第二弹簧7，空腔5内滑动抵接设置有滑块8，光杆6活动贯穿滑块8，第二弹簧7位于滑块8远离承载板3中心的一侧，承载板3开设有滑槽9，滑槽9连通空腔5，滑块8顶端竖直设置有连杆10，连杆10顶端贯穿滑槽9，连杆10顶端设置有压板11，承载板3顶端放置有空压机12，压板11抵接空压机12侧壁，底座1顶部凸缘底端设置有伸缩杆13，伸缩杆13底端设置有压条14，底座1左右侧壁对称设置有耳板15，耳板15上螺接设置有螺纹撑杆16，螺纹撑杆16底端设置有支撑底板17。

进一步的，伸缩杆13包括有固定套131，固定套131内腔滑动设置有活动杆132，固定套131与活动杆132外围绕接有第三弹簧133，具有伸缩减震的作用。

进一步的，空腔5有四个，四个空腔5前后左右两两对称分布，四组压紧机构能够有效夹持空压机。

进一步的，压板11工作面上设置有垫片，其材质为弹性橡胶，在产生高度震动时保护了空压机外壳。

进一步的，滚轮2为减震滚轮，减少搬运时的震动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种天然气压缩机用减震装置，使用时，拉动压板11，压板11通过连杆10带动滑块8向外侧滑动，第二弹簧7收缩，此时将空压机12对准放置在四组压板11之前，松开压板11，第二弹簧7复位，推动压板11压紧空压机，本方案中空压机12夹紧过程简单，无需通过螺钉来连接，简化了安装过程，此时旋动螺纹撑杆16上升，使得滚轮2接触地面，推动装置将其移动至合适位置，再旋动螺纹撑杆16，使得滚轮2与地面脱离，通过设置的滚轮和螺纹杆支撑机构，既能够灵活移动装置的位置，且能在工作时稳定装置位置。通电启动空压机12，空压机12工作时产生的震动传递至承载板3，承载板3因惯性力在底座1内腔中上下滑动，承载板3运动过程中第一弹簧4伸缩，将震动削弱，减小了空压机工作过程中的噪音和震感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。