一种密封性能好的PVDF管道阀门的制作方法

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体为一种密封性能好的pvdf管道阀门。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度可以-270℃的超低温到1430℃的高温，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

目前的pvdf管道阀门存在下列问题：

1、目前的pvdf管道阀门密封性能不好，导致间隙很大，导致只能在一些密封性能要求不高的场所进行使用；

2、目前的pvdf管道阀门不能很好的进行远程智能控制，导致自动化应用场所较少。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性能好的pvdf管道阀门，解决了目前的pvdf管道阀门密封性能不好，以及不能很好的进行远程智能控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能好的pvdf管道阀门，包括阀体，所述阀体的一端设有阀门进口，所述阀体的另一端设有阀门出口，所述阀门进口和所述阀门出口之间的交汇处垂直连通有阀腔，所述阀腔是锥斗形结构，所述阀腔的闭合端设有端盖，所述端盖的中部设有中心孔，所述阀腔开口端的内壁嵌合连接有锥形阀芯，所述锥形阀芯的中部设有导流孔，所述导流孔间歇性连通所述阀门进口和所述阀门出口，所述锥形阀芯闭合端的中心垂直连接有转轴，所述转轴贯穿所述端盖的中心孔，所述转轴凸出所述中心孔的部位串接有弹簧，所述转轴的顶端垂直固定连接有旋钮盘，所述弹簧的底端弹性抵触所述端盖，所述弹簧的顶端弹性抵触所述旋钮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮盘的边侧连接有圆盘齿轮，所述阀体的一侧固定连接有电动机，所述电动机的转子轴串接固定有电机齿轮，所述电机齿轮啮合连接所述圆盘齿轮的边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的顶面固定安装有电磁线圈，所述电磁线圈的内孔同心套接所述弹簧的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门进口和所述阀门出口的内壁均嵌合有螺纹管，所述螺纹管的底端为锥形接触面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀腔的内壁和所述锥形阀芯的接触面均喷涂有润滑油层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀腔和所述锥形阀芯的角度相同，二者角度为十度至四十五度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性能好的pvdf管道阀门，具备以下有益效果：

1、该密封性能好的pvdf管道阀门，通过弹簧弹性抵触旋钮盘，旋钮盘通过转轴拉动锥形阀芯，令其锥形的外圆面紧密的贴合于阀腔的斗形内壁，二者实现紧密的接触，此时阀门进口和阀门出口之间没有任何的缝隙，二者之间实现了良好的密封性。

2、该密封性能好的pvdf管道阀门，当需要自动控制本实用新型阀门时，可以通过电动机的转动来开启或关闭锥形阀芯，此时电动机通过转子轴带动电机齿轮转动，电机齿轮啮合带动圆盘齿轮和转轴转动，进而带动锥形阀芯转动，进行开启或闭合。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀门进口；3、阀门出口；4、阀腔；5、端盖；6、中心孔；7、锥形阀芯；8、导流孔；9、转轴；10、弹簧；11、旋钮盘；12、圆盘齿轮；13、电动机；14、电机齿轮；15、电磁线圈；16、螺纹管；17、锥形接触面；18、润滑油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种密封性能好的pvdf管道阀门，包括阀体1，阀体1的一端设有阀门进口2，阀体1的另一端设有阀门出口3，阀门进口2和阀门出口3之间的交汇处垂直连通有阀腔4，阀腔4是锥斗形结构，阀腔4的闭合端设有端盖5，端盖5的中部设有中心孔6，阀腔4开口端的内壁嵌合连接有锥形阀芯7，锥形阀芯7的中部设有导流孔8，导流孔8间歇性连通阀门进口2和阀门出口3，锥形阀芯7闭合端的中心垂直连接有转轴9，转轴9贯穿端盖5的中心孔6，转轴9凸出中心孔6的部位串接有弹簧10，转轴9的顶端垂直固定连接有旋钮盘11，弹簧10的底端弹性抵触端盖5，弹簧10的顶端弹性抵触旋钮盘11。

本实施例中，在闭合状态下，导流孔8相对阀门进口2和阀门出口3为垂直闭合状态，此时弹簧10弹性抵触旋钮盘11，旋钮盘11通过转轴9拉动锥形阀芯7，令其锥形的外圆面紧密的贴合于阀腔4的斗形内壁，二者实现紧密的接触，此时阀门进口2和阀门出口3之间没有任何的缝隙，二者之间实现了良好的密封性，需要开启阀门时，当弹簧10的弹力较小，则可以直接转动旋钮盘11，旋钮盘11通过转轴9带动锥形阀芯7转动，将导流孔8转动九十度，此时导流孔8就连通了阀门进口2和阀门出口3，当弹簧10的弹力较大时，或阀腔4与锥形阀芯7嵌合的很紧密，此时可以按下旋钮盘11，或敲击旋钮盘11，令阀腔4与锥形阀芯7松动，然后就能够转动锥形阀芯7实现连通操作。

具体的，旋钮盘11的边侧连接有圆盘齿轮12，阀体1的一侧固定连接有电动机13，电动机13的转子轴串接固定有电机齿轮14，电机齿轮14啮合连接圆盘齿轮12的边侧。

本实施例中，当需要自动控制本实用新型阀门时，可以通过电动机13的转动来开启或关闭锥形阀芯7，此时电动机13通过转子轴带动电机齿轮14转动，电机齿轮14啮合带动圆盘齿轮12和转轴9转动，进而带动锥形阀芯7转动，进行开启或闭合。

具体的，端盖5的顶面固定安装有电磁线圈15，电磁线圈15的内孔同心套接弹簧10的外壁。

本实施例中，在自动控制开启状态下，当阀腔4与锥形阀芯7嵌合的很紧密时，需要对二者施加一个轴向力促使其分离，此时对电磁线圈15通电，电磁线圈15对转轴9施加一个轴向的拉力，克服弹簧10的弹力，推动锥形阀芯7与阀腔4分离，从而便于对锥形阀芯7进行转动，便于实现本实用新型pvdf阀门的自动开启与闭合。

具体的，阀门进口2和阀门出口3的内壁均嵌合有螺纹管16，螺纹管16的底端为锥形接触面17。

本实施例中，螺纹管16用于连接与本实用新型pvdf阀门进行连接的管道，锥形接触面17能够令管道紧密的对接于阀门进口2和阀门出口3上，保持连接的密封性。

具体的，阀腔4的内壁和锥形阀芯7的接触面均喷涂有润滑油层18。

本实施例中，润滑油层18能够令阀腔4的内壁和锥形阀芯7的外壁在保持紧密接触的同时还能够灵活的转动，从而对本实用新型pvdf阀门进行灵活的调节。

具体的，阀腔4和锥形阀芯7的角度相同，二者角度为十度至四十五度。

本实施例中，阀腔4和锥形阀芯7的角度相同，因此能够做到紧密无间的嵌合，以保证阀门的密封性，二者角度为十度至四十五度，因为角度过小则会因为嵌合的太紧导致不能在阀腔4中转动锥形阀芯7，而角度过小则会导致阀体1的体积过大，操作不便且浪费材料。

本实施例中旋钮盘11、电磁线圈15和润滑油层18为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：在闭合状态下，导流孔8相对阀门进口2和阀门出口3为垂直闭合状态，此时弹簧10弹性抵触旋钮盘11，旋钮盘11通过转轴9拉动锥形阀芯7，令其锥形的外圆面紧密的贴合于阀腔4的斗形内壁，二者实现紧密的接触，此时阀门进口2和阀门出口3之间没有任何的缝隙，二者之间实现了良好的密封性，需要开启阀门时，当弹簧10的弹力较小，则可以直接转动旋钮盘11，旋钮盘11通过转轴9带动锥形阀芯7转动，将导流孔8转动九十度，此时导流孔8就连通了阀门进口2和阀门出口3，当弹簧10的弹力较大时，或阀腔4与锥形阀芯7嵌合的很紧密，此时可以按下旋钮盘11，令阀腔4与锥形阀芯7松动，然后就能够转动锥形阀芯7实现连通操作，当需要自动控制本实用新型阀门时，可以通过电动机13的转动来开启或关闭锥形阀芯7，此时电动机13通过转子轴带动电机齿轮14转动，电机齿轮14啮合带动圆盘齿轮12和转轴9转动，进而带动锥形阀芯7转动，进行开启或闭合，当阀腔4与锥形阀芯7嵌合的很紧密时，需要对二者施加一个轴向力促使其分离，此时对电磁线圈15通电，电磁线圈15对转轴9施加一个轴向的拉力，克服弹簧10的弹力，推动锥形阀芯7与阀腔4分离，从而便于对锥形阀芯7进行转动，便于实现本实用新型pvdf阀门的自动开启与闭合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。