一种降噪管道及管路的制作方法

本申请涉及管道结构技术领域，具体而言，涉及一种降噪管道。

背景技术：

排水管道是一种用于运输水的工具，目前的排水管道在排水过程中，水流声和水流流经管道时冲击管道内壁产生的声音较大。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种降噪管道及管路，能够降低水流声和水流流经管道时冲击管道内壁产生的声音。

本申请实施例是采用以下技术方案实现的：

一种降噪管道，所述降噪管道包括管体和降噪部，所述降噪部包括多个外齿，所述多个外齿均连接于所述管体的外壁。

通过在管体的外壁设置降噪部，其中降噪部包括多个外齿，利用外齿的结构减弱管体的震动，并对管体内的噪音进行降噪，此外，外齿结构还有利于对降噪管道进行固定，增加降噪管道与固定架之间的摩擦阻力，防止降噪管道固定之后相对固定架移动。

在一些实施例中，所述外齿包括第一弧形齿，每个所述第一弧形齿的一端均连接于所述管体的外壁，每个所述第一弧形齿的凹面均与所述管体的外壁之间限定出降噪区。

第一弧形齿具有凹面和凸面，通过在管体的外壁连接第一弧形齿，使第一弧形齿的凹面与管体的外壁之间限定出降噪区，噪音在降噪区内反复折射不断减弱，从而达到降噪的目的。

在一些实施例中，多个所述第一弧形齿间隔连接于所述管体的周壁。

通过将多个第一弧形齿间隔连接在管体的周壁，使管体的周壁都具有降噪区。一方面，第一弧形齿能够使得降噪管体的周壁防滑性能提高，固定之后，降噪管道不会与固定架发生相对移动，一方面整个管体的周壁都具备降噪功能，无论管体内的噪音从何处传播出来，都能够有效地进行减震降噪，提高了降噪管道的整体减震降噪的性能。

在一些实施例中，每个所述第一弧形齿的远离所述管体的一端朝向相邻的所述第一弧形齿，多个所述第一弧形齿与所述管体构成类棘轮形状。

第一弧形齿与管体构成类似棘轮的形状，能够有效提高降噪管道的外壁的防滑效果，在将降噪管道被固定后，多个第一弧形齿提供的摩擦阻力能够减少降噪管道的相对移动。

在一些实施例中，所述外齿还包括第二弧形齿，所述第二弧形齿包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段连接，所述第一弧形齿的远离所述管体的一端与所述第一段和所述第二段的连接处连接，所述第一弧形齿的凹面、所述第一段的侧壁和所述管体的外壁之间限定出第一降噪区，所述第一弧形齿的凸面、所述第二段的侧壁和所述管体的外壁之间限定出第二降噪区。

通过在第一弧形齿的远离管体的一端设置第二弧形齿，且第一段和第二段分别位于第一弧形齿的两侧，因此第一段的侧壁能和第二弧形齿的侧壁以及管体的外壁之间能够形成第一降噪区，第二段的侧壁能够和第二弧形齿的侧壁以及管体的外壁之间能够形成第二降噪区，能够实现降噪的区域更多，进一步提高降噪效果。

在一些实施例中，所述外齿包括凸起，多个所述凸起均凸出于所述管体的外壁，所述凸起具有封闭的空腔，所述封闭的空腔为降噪区。

通过设置凸起，并且凸起具有封闭的空腔作为降噪区，由于降噪区是封闭的，因此凸起还能够起到一个隔绝降噪区与外界的作用，阻止噪音的传播。

在一些实施例中，每个所述外齿的长度沿所述管体的轴向方向延伸。

通过将外齿的长度沿管体的轴向方向延伸，增大了降噪区的降噪空间，使得噪音在降噪区内传播、折射的时间更长，对于噪音的减弱效果更好。此外，也增加了整个降噪管道的外壁的防滑度，降噪管道被固定之后更不易移动。

在一些实施例中，所述降噪部还包括降噪层，所述降噪层连接于所述管体的外壁，所述多个外齿连接于所述降噪层的外壁。

通过在管体的外壁连接一层降噪层，当管体内的噪音传播到降噪层时，降噪层首先对噪音进行隔绝降噪，然后再经过连接在降噪层的外壁的多个外齿进行二次降噪，实现双重降噪的目的，进一步提高降噪管道的降噪性能。

在一些实施例中，所述外齿与所述管体挤压一体成型。

通过将外齿与管体挤压一体成型，一方面增加外齿与管体之间的连接强度，使外齿与管体连接的更加紧密，更好地隔绝管体内的噪音，另一方面，连接强度提高后，使得外齿与管体固定，因此外齿与固定架之间的摩擦阻力更大，防滑效果也更好。

一种管路，包括上述的降噪管道和固定架，所述外齿与所述固定架连接。

通过设置固定架，且固定架与外齿连接，外齿相较于光滑的管体外壁，降噪效果更好，并且能够提供更大的摩擦阻力，能够提高降噪管道的防滑度，更有利于固定降噪管道。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为本实施例提供的管路的结构示意图；

图2为本实施例提供的降噪管道的第一结构示意图；

图3为本实施例提供的降噪管道的第二结构示意图；

图4为本实施例提供的降噪管道的第三结构示意图。

图标：10－管路；20－降噪管道；100－管体；200－降噪部；210－外齿；211－第一弧形齿；212－第二弧形齿；212a－第一段；212b－第二段；213－凸起；214－降噪区；214a－第一降噪区；214b－第二降噪区；215－降噪层；30－固定架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

图1为本实施例提供的管路的结构示意图，图2为本实施例提供的降噪管道的第一结构示意图，请参阅图1和图2。一种管路10，包括降噪管道20和固定架30，降噪管道20与固定架30连接，降噪管道20具备降低管道内的噪音的功能。

一种降噪管路10，包括管体100和降噪部200，降噪部200与管体100的外壁连接，管体100内部用于运输水，降噪部200用于降低管体100内的噪音，本实施例中，降噪部200包括多个外齿210，多个外齿210均与管体100的外壁连接，降噪管路10通过连接在管体100外壁的多个外齿210的结构对管体100内的噪音进行降噪。此外，外齿210结构还能够减弱管体100产生的震动，延长降噪管道20的使用寿命，以及提高降噪管道20的外壁的防滑效果，在降噪管道20与固定架30固定之后，防止降噪管道20相对固定架30移动。

本实施例中，管体100内部为运输水的通道，因此管体100内会水流声以及水流流经管体100冲击管体100的内壁产生的碰撞声，这两种声音在本实施例中统称为噪音。

详细的，由于水量时大时小，流速也不断变化，所以为了保证管体100内的水能够快速地通过不会堵塞管体100，提高管体100内部的流量，管体100通常采用挺性较高的材料。

本实施例中，降噪部200为用于降低管体100内噪音的部件，与管体100的外壁连接。降噪部200包括多个外齿210，多个外齿210连接于管体100的外壁，外齿210的结构能够对管体100内的噪音进行降噪，此外，外齿210结构还能够减弱管体100产生的震动，延长管体100的使用寿命，以及提高降噪管道20的外壁的防滑度，在固定架30将降噪管道20固定之后，降噪管道20不会与固定架30发生相对移动。

进一步地，外齿210可以采用橡胶材料制造，利用橡胶材料的阻尼作用，降低噪音的振幅，从而降低噪音。

详细的，外齿210采用弹性较好的橡胶材料，保证外齿210能够提供更大的摩擦阻力，防止固定架30与降噪管道20固定后，降噪管道20在轴向上移动，而管体100采用刚性较好的橡胶材料，保证了管体100内部有足够的流量。

可选地，外齿210与管体100通过复合挤出机一体成型。

使用复合挤出机，并且通过控制机针口型配合成型外齿210，提高外齿210与管体100的连接强度，延长降噪管道20使用寿命的同时，能够提高外齿210的摩擦阻力，从而提高降噪管道20的外壁的防滑度。

在一种可行的实施方式中，外齿210包括第一弧形齿211，每个第一弧形齿211的一端均连接于管体100的外壁，每个第一弧形齿211的凹面均与管体100的外壁之间限定出降噪区214。

将第一弧形齿211的一端与管体100的外壁连接，其中，第一弧形齿211具有凹面和凸面，第一弧形齿211的凸面远离管体100，第一弧形齿211的凹面靠近管体100，而第一弧形齿211的凹面和管体100的外壁之间则限定出降噪区214，来自管体100内的噪音能够在降噪区214内进行反复折射，强度逐渐减弱，进而达到降低减震噪音的目的。

此外，当第一弧形齿211与管体100的外壁之间的角度一定时，相较于第一弧形齿211的凸面与管体100的外壁之间则限定出的降噪区214而言，第一弧形齿211的凹面与管体100的外壁之间则限定出的降噪区214能够使得噪音在降噪区214停留的时间更长，折射的次数更多，因此减震降噪的效果更好。

进一步地，多个第一弧形齿211间隔连接于管体100的周壁，且每个弧形齿的长度沿管体100的轴向方向延伸。

一方面，由于噪音可以从管体100内的任何部位传播到管体100外部，并且在管体100的何处传播出的噪音最大无法确定，因此将多个第一弧形齿211间隔连接在管体100的周壁，并且外齿210的长度沿管体100的轴向方向延伸，使得第一弧形齿211更全面地覆盖管体100的外壁，确保管体100外壁每个区域都有对应的降噪区214进行降噪，保证对管体100内的噪音的全面降噪。另一方面，由于外齿210的长度沿管体100的轴向方向延伸，降噪区214的空间也必将随之扩大，能够使得更多的来自管体100内的噪音在降噪区214进行反复折射，并且折射的次数更多，减震降噪效果更明显。

此外，由于第一弧形齿211连接于管体100的周壁且外齿210的长度沿管体100的轴向方向延伸，因此管体100的外壁每个区域都设有第一弧形齿211，可以明显提高降噪管道20的外壁的防滑性能，不需要专门在降噪管道20的表面安装外部零件提高降噪管道20的防滑效果，可以直接使用固定架30对降噪管道20进行固定，并且降噪管道20的外壁的任何地方都可以进行固定。

需要说明的是，此处旨在说明包括第一弧形齿211等的外齿210的普遍排列方式，而对外齿210的排列方式不做限定。多个外齿210还可以是间隔分布，也可以是设置在管体100内传播出的噪音最集中处对应的外壁上，可以降低成本。

详细的，每个第一弧形齿211的远离管体100的一端朝向相邻的第一弧形齿211构成类棘轮形状。

将第一弧形齿211的远离管体100的一端朝向相邻的第一弧形齿211，并且第一弧形齿211的凹面靠近管体100的外壁，使得管体100和多个第一弧形齿211构成类似棘轮的结构。由于弧形齿的远离管体100的一端朝向相邻的第一弧形齿211且第一户弧形齿的凹面靠近管体100的外壁，相对于第一户弧形齿的凸面靠近管体100的外壁形成的降噪区214，当第一弧形齿211与管体100的外壁角度一定时，第一弧形齿211的远离管体100的一端与管体100的外壁的距离更小，噪音在降噪区214内折射的次数更多，因此对于噪音的隔绝效果更好。

需要说明的，此处所指的类似棘轮的形状是指：管体100和外齿210整体的形状类似齿轮，其中将管体100看作齿轮的圆轮，而外齿210看作圆轮的外缘上的齿形表面，齿形表面与圆轮共同形成的类似棘轮的形状。

另外，类似棘轮的形状进一步提高了降噪管道20外壁的防滑效果，使得降噪管道20被固定架30固定后不会相对移动。

可选地，第一弧形齿211的远离管体100的一端可以沿顺时针的方向朝向相邻的第一弧形齿211，同样，第一弧形齿211的远离管体100的一端也可以沿逆时针的方向朝向相邻的第一弧形齿211。

图3为本实施例提供的降噪管道的第二结构示意图，请继续参阅图3。在前述实施方式的基础上，外齿210还包括第二弧形齿212，第二弧形齿212包括第一段212a和第二段212b，第一段212a和第二段212b连接，第一弧形齿211的远离管体100的一端与第一段212a和第二段212b的连接处连接，第一弧形齿211的凹面、第一段212a的侧壁和管体100的外壁之间限定出第一降噪区214a，第一弧形齿211的凸面、第二段212b的侧壁和管体100的外壁之间限定出第二降噪区214b。

由于第二弧形齿212包括第一段212a和第二段212b，且第一弧形齿211的远离管体100的一端与第一段212a和第二段212b的连接处连接，因此第一弧形齿211的凹面侧和第一弧形齿211的凸面侧分别靠近第一段212a和第二段212b。第一弧形齿211的凹面、第一段212a的侧壁和管体100的外壁之间限定出第一降噪区214a，第一弧形齿211的凸面、第二段212b的侧壁和管体100的外壁之间限定出第二降噪区214b，在原有的基础上新增了一个降噪区214，提高了降噪效果。

进一步地，第二弧形齿212的凹面朝向管体100的外壁。

由于第二弧形齿212的凹面朝向管体100的外壁，所以当第一弧形齿211与管体100的外壁角度一定时，与第二弧形齿212的凸面靠近管体100的外壁时，限定出的第一降噪区214a和第二降噪区214b相比较：第一段212a的远离第一弧形齿211的一端与管体100的外壁的距离，以及第二段212b的远离第一弧形齿211的一端与管体100的外壁的距离更小，形成的第一降噪区214a和第二降噪区214b的开口更小，噪音在第一降噪区214a和第二降噪区214b内折射的次数更多，因此对于噪音的隔绝效果更好。

可选地，本实施例中，每个连接的第一弧形齿211和第二弧形齿212组成弧形齿组，多个弧形齿组如同单独的第一弧形齿211一样，可以间隔连接于管体100的周壁，且每个弧形齿组的长度沿管体100的轴向方向延伸。

弧形齿组更全面地覆盖管体100的外壁，确保管体100的外壁每个区域都有对应的第一降噪区214a和第二降噪区214b对管体100内的噪音进行降噪，保证管体100的整体降噪效果。

由于外齿210的长度沿管体100的轴向方向延伸，第一降噪区214a和第二降噪区214b的空间也必将随之扩大，能够使更多的来自管体100内的噪音在第一降噪区214a和/或第二降噪区214b进行反复折射减弱强度，并且折射的次数更多，减震降噪效果更明显。

进一步地，由于第二弧形齿212包括第一段212a和第二段212b，第一弧形齿211的凹面、第一段212a的侧壁和管体100的外壁之间限定出第一降噪区214a，第一弧形齿211的凸面、第二段212b的侧壁和管体100的外壁之间限定出第二降噪区214b，且每个弧形齿组间隔连接于管体100的周壁，所以一个弧形齿组的第一降噪区214a与其相邻的一个弧形齿组的第二降噪区214b连通形成一个新的降噪区214，以下称为第三降噪区214，第三降噪区214空间更大，因此降噪效果更明显。

在实施方式的基础上，第三降噪区214由一个弧形齿组的第一段212a、第一弧形齿211的凹面、管体100的外壁、相邻的弧形齿组的第二段212b和相邻弧形齿组的第一弧形齿211的凸面构成，第一段212a和相邻弧形齿组的第二段212b之间的距离更小，能够起到阻隔噪音从第三降噪区214传播到外界，进一步提高降噪管道20的降噪效果。

图4为本实施例提供的降噪管道的第三结构示意图，请继续参阅图4。在另一种可行的实施方式中，外齿210包括凸起213，多个凸起213均凸出于管体100的外壁，凸起213具有封闭空腔作为降噪区214。

通过设置凸起213，并且凸起213具有封闭的空腔作为降噪区214，由于降噪区214是封闭的，因此凸起213还能够起到一个隔绝降噪区214与外界的作用，阻止噪音的传播。

当来自管体100内的噪音传播到降噪区214并且在封闭的降噪区214反复折射，强度减弱之后，还需要穿透凸起213才能传播到外界，此处分别对噪音进行两次降噪，提高降噪效果。

进一步地，当外齿210为凸起213时，凸起213可以均匀设置于管体100的外壁。

凸起213不仅可以降低管体100内的噪音，而且由于凸起213具有空腔，具有一定弹性，所以受力时能够提供较大的摩擦阻力，降噪管道20被固定后不会与固定架30发生相对移动。

可选地，此处不限定凸起213的形状，凸起213可以为长方体，长方体具有空腔且空腔与管体100的外壁连接；另外，凸起213还可以是泡状结构，前述两种结构均为凸起213的常用形式，且均可以实现降噪的目的，此外，长方体的凸起213结构增大降噪管道20的外壁的摩擦阻力的效果更好，降噪管道20被固定后不会与固定架30产生相对移动。

在一种可行的实施方式中，降噪部200还包括降噪层215，降噪层215连接于管体100的外壁，多个外齿210连接于降噪层215的外壁。

外齿210包括前述实施方式中的第一弧形齿211、第二弧形齿212和凸起213，为了提高降噪层215的降噪效果，降噪层215可以采用弹性较大的橡胶材料制造，通过橡胶材料的阻尼作用，降低管体100内的噪音。同样，降噪层215、外齿210与管体100可以一体成型，提高降噪层215与管体100、降噪层215与外齿210的连接强度，也就提高了他们之间的摩擦阻力，能够有效提高降噪管道20的降噪效果。

本申请所提供的降噪管道20，能够通过连接在管体100的外壁的外齿210结构对管体100内的噪音进行降噪，并且外齿210结构还可以减弱管体100的震动，延长降噪管道20的使用寿命，此外，外齿210结构还可以增加降噪管道20外部的摩擦阻力，在将降噪管道20与固定架30固定之后，能够减少降噪管路10与固定架30之间的相对移动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。