一种阀座可更换的三偏心旋转阀的制作方法

本实用新型涉及一种三偏心旋转阀，尤其是涉及一种阀座可更换的三偏心旋转阀。

背景技术：

旋转阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的。旋转阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。可根据工况需要，装配不同的驱动装置形成多种不同控制方法的旋转阀，如电动旋转阀，气动旋转阀，液动旋转阀等等。

当旋转阀旋转90度时，在进、出口处应全部为密封面，从而关闭阀门，截断介质的流动。当旋转阀回转90度时，在进、出口处应全部呈现流通口，从而开启流动，并且基本没有流阻力。旋转阀的上端开口处和下端开口处与阀体轴接，绕轴转动后实现阀门的开启和闭合。

但旋转阀在长期使用过程中会出现阀座的密封面的磨损，导致密封性能下降，此时需要将整体的阀体拆卸，之后将阀座更换，该过程耗时耗力，且更换阀座的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阀座可更换的三偏心旋转阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中阀座可更换的三偏心旋转阀，包括阀体、球体支座、锥面密封部、阀座和流通通道，其中具体地：

球体支座，轴接于阀体内部，并与阀体外部的执行机构连接；

锥面密封部，固定于球体支座上，即其两侧设有斜面倒角，斜面倒角使得该部分形成侧面为锥面的结构，通过锥面结构与环状密封面构成密封副。

阀座，可拆卸的固定于阀体上，与锥面密封部配合形成密封副；

流通通道，设于球体支座上，所述的锥面密封部的中垂线与流通通道的轴线所呈角为90°。

进一步地，所述的锥面密封部为三偏心结构，所述的阀座为与锥面密封部相匹配的三偏心结构。

进一步地，所述的阀座包括：

阀座主体；

阀座固定件，将阀座主体固定于阀体上；

弹簧组件，一端固定于阀体上，另一端抵接于阀座主体上。弹簧组件使得阀座主体在正向密封时具有反向的预紧力，通过反向的预紧力实现密封性能的提升。

进一步地，所述的阀座主体上设有一圈环状密封面，所述的环状密封面与锥面密封部配合形成密封副。

进一步地，所述的阀座主体上设有一圈环状凸缘。

进一步地，所述的阀座固定件包括环状压板和紧固螺栓；

所述的环状压板压于环状凸缘上，所述的紧固螺栓贯穿环状压板并螺接于阀体上，使得阀座主体被紧固。

进一步地，所述的弹簧组件包括：

弹簧座，固定于阀体上；

弹簧，一端固定于弹簧座中，另一端与阀座主体连接。

进一步地，所述的弹簧与阀座主体间设有石墨密封圈。

进一步地，所述的阀座主体与阀体间设有复合垫圈。

进一步地，所述的复合垫圈为石墨-树脂复合垫圈或石墨-金属复合垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本技术方案中的阀座可更换的三偏心旋转阀中锥面密封部和阀座主体采用可更换式设计，方便现场在线更换，提升了阀座维修的效率，节约了维修成本。

2)采用了环状压板、紧固螺栓与环状凸缘的配合，使得更换后的阀座主体得到稳定的固定，避免阀座维修、更换后出现的间隙空缺导致的固定不稳的情况。通过在可更换阀座与弹簧组件的配合，使得阀座受到持续的预紧力，使得阀座与阀体之间的适配性更优异，避免阀座维修、更换后出现的匹配问题，进一步提高了密封性能。

3)本技术方案中的阀座在采用可更换结构的同时，采用了三偏心形式的锥面密封部和与之相匹配的环状密封面，使得整个结构具有流通能力大、可调范围宽、安全可靠、启闭迅速等优点，由于该存在的三偏心凸轮原理实现锥面密封环与阀座开启时锥面密封部与阀座主体能迅速脱离，减少了密封面的磨擦损伤，降低操作扭矩，且阀座主体与锥面密封部接触密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型中阀座可更换的三偏心旋转阀中球体与阀座的结构示意图。

图中：1、球体支座，2、球冠部，3、阀座，4、流通通道，5、复合垫圈，31、阀座主体，32、阀座固定件，33、弹簧组件，311、环状密封面，312、环状凸缘，331、弹簧座，332、弹簧，333、石墨密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型中阀座可更换的三偏心旋转阀，包括阀体、球体支座1、锥面密封部2、阀座3和流通通道4，其中球体支座1轴接于阀体内部，并与阀体外部的执行机构连接；锥面密封部2固定于球体支座1上，即其两侧设有斜面倒角，斜面倒角使得该部分形成侧面为锥面的结构，通过锥面结构与环状密封面311构成密封副。阀座3可拆卸的固定于阀体上，与锥面密封部2配合形成密封副；流通通道4设于球体支座1上，所述的锥面密封部2的中垂线与流通通道4的轴线所呈角为90°。阀座主体31与阀体间设有复合垫圈5。复合垫圈5为石墨-树脂复合垫圈或石墨-金属复合垫圈。

锥面密封部2为三偏心结构，阀座3为与锥面密封部2相匹配的三偏心结构。三偏心形式的锥面密封部2和与之相匹配的环状密封面311，使得整个结构具有流通能力大、可调范围宽、安全可靠、启闭迅速等优点，由于该存在的三偏心凸轮原理实现锥面密封环与阀座开启时锥面密封部2与阀座主体31能迅速脱离，减少了密封面的磨擦损伤，降低操作扭矩，且阀座主体31与锥面密封部2接触密封效果好。

阀座3包括阀座主体31和弹簧组件33，阀座固定件32将阀座主体31固定于阀体上；弹簧组件33一端固定于阀体上，另一端抵接于阀座主体31上。弹簧组件33使得阀座主体31在正向密封时具有反向的预紧力，通过反向的预紧力实现密封性能的提升。阀座主体31上设有一圈环状密封面311，所述的环状密封面311与锥面密封部2配合形成密封副。阀座主体31上设有一圈环状凸缘312。阀座固定件32包括环状压板321和紧固螺栓322；环状压板321压于环状凸缘312上，所述的紧固螺栓322贯穿环状压板321并螺接于阀体上，使得阀座主体31被紧固。采用了环状压板321、紧固螺栓322与环状凸缘312的配合，使得更换后的阀座主体31得到稳定的固定，避免阀座维修、更换后出现的间隙空缺导致的固定不稳的情况。

弹簧组件33包括弹簧座331和弹簧座331，弹簧座331固定于阀体上；弹簧332一端固定于弹簧座331中，另一端与阀座主体31连接。弹簧332与阀座主体31间设有石墨密封圈333。通过在可更换阀座与弹簧组件33的配合，使得阀座受到持续的预紧力，使得阀座与阀体之间的适配性更优异，避免阀座维修、更换后出现的匹配问题，进一步提高了密封性能。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。