一种运转平稳的伞齿轮的制作方法

本实用新型涉及伞齿轮技术领域，具体是一种运转平稳的伞齿轮。

背景技术：

伞齿轮即锥形齿轮，锥齿轮。伞齿轮最常用作两垂直轴的传动，但也适应其他角度的两轴的传动。最典型的应用是用一台水平驱动装置驱动一台立式泵。在伞齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。伞齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动，在各种机器上所用的机械传动方法很多，最主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。

目前的伞齿轮在进行齿轮传动的过程中，由于主动轮在进行转动的过程中可能由于转动杆的运转不稳从而导致主动轮在驱动从动轮的时候不稳定，从而使得整个伞齿轮出现运转不稳的情况，当整个伞齿轮在进行转动运转的时候由于在转动的过程中产生较大的震动，从而使得自身也会造成不稳的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运转平稳的伞齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运转平稳的伞齿轮，包括水平管和竖直管，所述水平管的内侧转动安装有主动轮，所述竖直管的内侧转动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮齿合连接，所述主动轮的右端水平固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧与水平管的内侧位置之间分别设有内环和外环，所述外环转动安装在内环的外侧，所述外环的内侧与内环的外侧位置之间转动安装有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环的外侧转动安装有保持架，所述保持架的外侧设有球形槽，所述滚珠转动安装在滚珠的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环的右端设有第一盖板，所述内环的左端设有第二盖板，所述第二盖板的表面贯穿有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直管的下侧设有底板，所述竖直管的下侧与底板的上侧位置之间设有减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫是一种耐磨硅橡胶材质的构件，所述减震垫的厚度为1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直管的下表面开设有第一螺纹孔，所述减震垫的表面贯穿有第二螺纹孔，所述底板的表面贯穿有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔的内测螺纹连接有螺柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环的内表面抵触于转动杆的外侧壁上，所述外环的外表面抵触于水平管的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，滚珠在球形槽内侧转动的时候，一方面起到了支撑的效果，一方面起到减小摩擦的效果，保持架起到固定与定位的作用，使得滚珠始终在球形槽的内侧滚动，第一盖板起到防尘作用，防止外侧的尘土进入到保持架的内侧，第二盖板上的通孔起到散热的效果；减震垫起到减震的作用，使得上侧的设备在运转的时候能够较为平稳，起到缓冲的效果，耐磨硅橡胶的材质也延长了自身的使用寿命，顺时针拧动螺栓的时候，可以将竖直管、缓冲垫、底板进行同步固定，逆时针拧动螺栓的时候即可将底板和减震垫取下，相比于传统的一体式结构，当内部的设备需要维修的时候较为方便，便于拆装。

附图说明

图1为一种运转平稳的伞齿轮的结构示意图；

图2为一种运转平稳的伞齿轮中保持架的结构示意图；

图3为一种运转平稳的伞齿轮中螺栓的结构示意图。

图中：1、水平管；2、竖直管；3、主动轮；4、从动轮；5、转动杆；6、内环；7、外环；8、保持架；9、球形槽；10、滚珠；11、第一盖板；12、第二盖板；13、通孔；14、底板；15、减震垫；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、第三螺纹孔；19、螺柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种运转平稳的伞齿轮，在图1和图2中，包括水平管1和竖直管2，水平管1的内侧转动安装有主动轮3，竖直管2的内侧转动安装有从动轮4，主动轮3与从动轮4齿合连接，主动轮3的右端水平固定安装有转动杆5，转动杆5的外侧与水平管1的内侧位置之间分别设有内环6和外环7，外环7转动安装在内环6的外侧，外环7的内侧与内环6的外侧位置之间转动安装有滚珠10，内环6的外侧转动安装有保持架8，保持架8的外侧设有球形槽9，滚珠10转动安装在滚珠10的内侧，内环6的右端设有第一盖板11，内环6的左端设有第二盖板12，第二盖板12的表面贯穿有通孔13，内环6的内表面抵触于转动杆5的外侧壁上，外环7的外表面抵触于水平管1的内侧壁上，转动杆5和主动轮3同步转动之后，可以带动从动轮4一起转动，从而起到了传动的效果，当转动杆5在转动的时候，滚珠10在球形槽9内侧转动的时候，一方面起到了支撑的效果，一方面起到减小摩擦的效果，保持架8起到固定与定位的作用，使得滚珠10始终在球形槽9的内侧滚动，第一盖板11起到防尘作用，防止外侧的尘土进入到保持架8的内侧，第二盖板12上的通孔13起到散热的效果。

在图3中，竖直管2的下侧设有底板14，竖直管2的下侧与底板14的上侧位置之间设有减震垫15，减震垫15是一种耐磨硅橡胶材质的构件，减震垫15的厚度为1mm，竖直管2的下表面开设有第一螺纹孔16，减震垫15的表面贯穿有第二螺纹孔17，底板14的表面贯穿有第三螺纹孔18，第一螺纹孔16、第二螺纹孔17、第三螺纹孔18的内测螺纹连接有螺柱19，当主动轮3和转动杆5带动从动轮4转动的时候，整个竖直管2和水平杆都在震动，当竖直管2压在一个平面上的时候，可能会产生较强的共振，从而使得竖直管2与水平管1震动的更加厉害，使得主动轮3与从动轮4在转动的时候运转的不够平稳，将竖直管2的下侧设置一层1mm厚度的减震垫15起到减震的作用，在减震垫15的表面贯穿的有通孔13，减少了耗费耐磨硅橡胶的量，减震垫15减少上侧主动轮3、从动轮4转动时候对于支撑平面的震动传导，使得上侧的设备在运转的时候能够较为平稳，起到缓冲的效果，耐磨硅橡胶的材质也延长了自身的使用寿命，防止长时间的磨损减少了自身的使用时间，顺时针拧动螺栓的时候，可以将竖直管2、缓冲垫、底板14进行同步固定，逆时针拧动螺栓的时候即可将底板14和减震垫15取下，相比于传统的一体式结构，当内部的设备需要维修的时候较为方便，便于拆装。

本实用新型的工作原理是：转动杆5和主动轮3同步转动之后，可以带动从动轮4一起转动，从而起到了传动的效果，当转动杆5在转动的时候，滚珠10在球形槽9内侧转动的时候，一方面起到了支撑的效果，一方面起到减小摩擦的效果，保持架8起到固定与定位的作用，使得滚珠10始终在球形槽9的内侧滚动，第一盖板11起到防尘作用，防止外侧的尘土进入到保持架8的内侧，第二盖板12上的通孔13起到散热的效果，当主动轮3和转动杆5带动从动轮4转动的时候，整个竖直管2和水平杆都在震动，当竖直管2压在一个平面上的时候，可能会产生较强的共振，从而使得竖直管2与水平管1震动的更加厉害，使得主动轮3与从动轮4在转动的时候运转的不够平稳，将竖直管2的下侧设置一层1mm厚度的减震垫15起到减震的作用，在减震垫15的表面贯穿的有通孔13，减少了耗费耐磨硅橡胶的量，减震垫15减少上侧主动轮3、从动轮4转动时候对于支撑平面的震动传导，使得上侧的设备在运转的时候能够较为平稳，起到缓冲的效果，耐磨硅橡胶的材质也延长了自身的使用寿命，防止长时间的磨损减少了自身的使用时间，顺时针拧动螺栓的时候，可以将竖直管2、缓冲垫、底板14进行同步固定，逆时针拧动螺栓的时候即可将底板14和减震垫15取下，相比于传统的一体式结构，当内部的设备需要维修的时候较为方便，便于拆装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。