一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体是一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀。

背景技术：

蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽以及各种腐蚀性介质，在管道中起到切断和节流的作用。

现有的蝶阀在长时间使用后，由于摩擦的原因，会导致阀板上用于和转轴连接的阀套孔径变大这样阀板就容易下垂。因此，本领域技术人员提供了一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀，包括阀体，所述阀体的上下两端分别设有上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板上开设有螺纹孔，所述上定位板的顶部设置有托盘，且托盘的顶部固定有一组螺杆，且螺杆上套接有连接板，所述螺杆上且位于连接板的顶部套接有螺母，所述连接板的中心处贯穿连接有转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体内设有阀板，且阀板的内部边缘处贴合有密封圈，且阀体的内壁上设有一组挡块，且挡块之间的距离小于阀板的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的垂直平分线上设有阀套，且的两端设有加强层，所述阀套上设置有连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于上定位板的内部套接有防垂套，且防垂套固定在上定位板的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强层的端部套接有挡圈，且挡圈的顶部套接有异型环，且转轴贯穿异型环和挡圈伸入到阀套内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于阀套的内部处开设有固定槽，且阀套的内壁活动嵌合有和固定槽相对应的固定片，且固定片的上端削切成弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定片的后端设有弹簧，且弹簧镶嵌在阀套内部，所述阀套的内壁上焊接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请设置有加强层，其加强层原理是将阀板与挡圈的接触面进行切割-补焊的方式进行加硬处理，以便增加阀套两端的强度，使阀套的耐磨性提高，同时将异型环紧固镶嵌在阀体上以防止异型环转动，异型环和挡圈均采用高强度耐磨材料，可以起到阀板防下垂和阀杆左右摆动的目的，同时整个阀体和外接的驱动采用活动连接，有利于拆卸和更换，外接驱动的驱动端为转轴，转轴和阀套之间通过固定片嵌入固定槽内完成对接，转轴转动时横向带动阀套转动，进而打开或者关闭阀板，此时固定片接受来自侧面的力，不受影响，当需要进行更换时，按压转轴，固定片在固定槽的压迫下会挤压弹簧，弹簧压缩让出空间给固定片回缩，由于固定片的顶部为弧形结构，因此在固定片接受来自正上方的力时通过弧形结构将正上方的压力转变成来自斜上方的推力，这样固定片就会进入到由弹簧让出的空间内部，在阀套内壁设有挡块防止转轴伸入过长，随后转动一下转轴，使转轴上的固定槽偏离固定片，使二者不在同一水平线上，这样直接将转轴拔出即可。

附图说明

图1为一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀的结构示意图；

图2为一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀中的混合箱内部结构示意图；

图3为一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀中的连接结构示意图。

图中：1、转轴；2、螺母；3、螺杆；4、托盘；5、上定位板；6、阀体；7、下定位板；8、密封圈；9、螺纹孔；10、连接板；11、防垂套；12、加强层；13、阀板；14、挡圈；15、连接孔；16、挡块；17、阀套；18、异型环；19、固定槽；20、固定片；21、弹簧；22、限位块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水平置放镶嵌内衬防泄漏蝶阀，包括阀体6，阀体6的上下两端分别设有上定位板5和下定位板7，上定位板5和下定位板7上开设有螺纹孔9，上定位板5的顶部设置有托盘4，且托盘4的顶部固定有一组螺杆3，且螺杆3上套接有连接板10，螺杆3上且位于连接板10的顶部套接有螺母2，连接板10的中心处贯穿连接有转轴1。

在图2中，阀体6内设有阀板13，且阀板13的内部边缘处贴合有密封圈8，且阀体6的内壁上设有一组挡块16，且挡块16之间的距离小于阀板13的直径，阀板13使实现节流，开合的部件，密封圈8对阀板13和阀体6之间的连接缝隙进行填补，有利于密封，挡块16的作用是阀板13在水平状态下可以抵住阀板13抗击管道内物体的冲击，使阀板13不至于由于管道内物体的冲击导致边角变形；

在图2中，阀板13的垂直平分线上设有阀套17，且阀套17的两端设有加强层12，阀套17上设置有连接孔15，阀套17用于转轴1的插入，从而通过转轴1的转动带动阀套17进而控制阀板13的转动，从而打开阀门或者实现节流以及关闭，加强层12采用进行切割、补焊的方式进行加硬处理，提高耐磨性，连接孔15用于拧上螺丝将阀套17和阀板13进行连接；

在图2中，转轴1位于上定位板5的内部套接有防垂套11，且防垂套11固定在上定位板5的内壁上，防垂套11通过和上定位板5的内壁的嵌合，可以防止转轴1下垂，将其约束；

在图2中，加强层12的端部套接有挡圈14，且挡圈14的顶部套接有异型环18，且转轴1贯穿异型环18和挡圈14伸入到阀套17内，异型环18和挡圈14均采用高强度耐磨材料，可以起到阀板13防下垂和转轴1左右摆动的目的；

在图3中，转轴1位于阀套17的内部处开设有固定槽19，且阀套17的内壁活动嵌合有和固定槽19相对应的固定片20，且固定片20的上端削切成弧形结构，固定槽19用于容纳固定片20，固定片20起到将转轴1和阀套17固定连接；

在图3中，固定片20的后端设有弹簧21，且弹簧21镶嵌在阀套17内部，阀套17的内壁上焊接有限位块22，弹簧21实现固定片20的复位以及使固定片20紧贴固定槽19。

本实用新型的工作原理是：使用时首先将连接板10套接在两个螺杆3上，再使用螺母2进行固定，随后将驱动部件转轴1和阀体6连接，将转轴1穿过连接板10直接伸入到阀套17内，当转轴1进入到阀套17内部时，首先转轴1的端部抵触固定片20，固定片20在转轴1压迫下会挤压弹簧21，弹簧21压缩让出空间给固定片20回缩，由于固定片20的顶部为弧形结构，因此在固定片20接受来自正上方的力时通过弧形结构将正上方的压力转变成来自斜上方的推力，这样固定片20就会进入到由弹簧21让出的空间内部，使转轴1顺利进入，当转轴1运动到其外壁开设的固定槽19和固定片20在同一水平线上时，固定片20通过弹簧21的反弹力进入到固定槽19内，完成转轴1和阀套17的固定，利用转轴1的转动带动阀套17进而控制阀板13的转动，从而打开阀门或者实现节流以及关闭，阀套17两端加强层12采用进行切割、补焊的方式进行加硬处理，提高耐磨性，而在转轴1和加强层12之间设置的异型环18和挡圈14均采用高强度耐磨材料，可以起到阀板13防下垂和转轴1左右摆动的目的，转轴1位于上定位板5的内部套接的防垂套11通过和上定位板5的内壁的嵌合，可以防止转轴1下垂，将其约束，阀板13的内部边缘处贴合的密封圈8对阀板13和阀体6之间的连接缝隙进行填补，有利于密封，而答阀体6内部的挡块16在阀板13在水平状态下可以抵住阀板13抗击管道内物体的冲击，使阀板13不至于由于管道内物体的冲击导致边角变形。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。