一种触发式电动阀门执行器多点行程控制装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种触发式电动阀门执行器多点行程控制装置。

背景技术：

电动阀门执行器是自动控制领域中重要的机电一体化设备，用于驱动各种规格型号的阀门，实现阀门的自动化开启、关闭或进行连续调节。行程控制装置是电动执行器的重要组成部分，其功能在于控制阀门开关的终端位置并传递该位置的信号，从而实现电动阀门的自动控制与集中程序控制。

现有的触发式电动阀门执行器多点行程控制装置，其结构复杂，操作麻烦，电气化程度高低，控制灵敏度差，且容易出错，使用寿命短，设计不合理，安全性能差，不能够满足不同阀门开关不同程度的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触发式电动阀门执行器多点行程控制装置，其结构简单，容易操作，电气化程度高，控制灵敏准确，使用寿命长，设计合理，安全可靠，能够满足不同阀门开关不同程度的需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触发式电动阀门执行器多点行程控制装置，包括圆形底板、圆形凸台以及多组触发单元，所述圆形凸台固定安装在所述圆形底板的上部中心位置处，多组所述触发单元呈环向等角度排列在所述圆形底板和圆形凸台的上部；

每组所述触发单元均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器以及一个串接在所述延时继电器和所述电动阀门执行器之间的触发开关，所述延时继电器固定安装在所述圆形底板的上部，所述触发开关固定安装在所述圆形凸台的上部。

通过采用上述技术方案，利用多组触发单元控制电动阀门执行器的多点行程，且每组触发单元均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器以及一个串接在延时继电器和电动阀门执行器之间的触发开关，结构简单，容易操作，电气化程度高，控制灵敏准确，使用寿命长，同时将延时继电器固定安装在圆形底板的上部，将触发开关固定安装在圆形凸台的上部，这样使得触发开关与延时继电器分布在不同的两个平面上，层次分明，设计合理，有效防止操作触发开关时勿触碰到延时继电器而发生触电现象，安全可靠。

优选的，所述触发开关包括外壳、封盖、两个金属导电块、圆柱形触发按钮、金属导电片、限位座以及复位弹簧，所述外壳固定安装在所述圆形凸台的上部，所述封盖固定安装在所述外壳的上部，两个所述金属导电块均固定安装在所述外壳的内部底部，且两个所述金属导电块对称设置，所述圆柱形触发按钮活动贯通安装在所述封盖的中心位置处，所述金属导电片固定套装在所述圆柱形触发按钮的外部，且所述金属导电片位于所述外壳的内部，所述限位座固定安装在所述外壳的内底壁上部中心位置处，所述复位弹簧固定安装在所述限位座与所述金属导电片之间。

通过采用上述技术方案，在操作触发开关时只需按一下圆柱形触发按钮时，此时金属导电片与两个金属导电块相接触，在金属导电片的作用下，两个金属导电块之间导通，即可触发相对应的延时继电器导通，在延时继电器延时断开的时间内电动阀门执行器内部的电机运行相对应的时间，从而实现对电动阀门执行器的多点行程的控制，与此同时，在复位弹簧的作用下圆柱形触发按钮可自动复位，实现操作触发开关自动断开。

优选的，所述金属导电片与所述复位弹簧之间还设有橡胶板，所述橡胶板固定套装在所述圆柱形触发按钮的外部，且所述橡胶板的上表面与所述金属导电片的下表面固定连接，所述橡胶板的面积小于所述金属导电片的面积。

通过采用上述技术方案，橡胶板可有效防止复位弹簧与金属导电片之间发生打滑现象，将橡胶板的面积设置小于金属导电片的面积，可避免橡胶板将金属导电片的下表面完全覆盖而导致金属导电片的下表面无法与两个金属导电块接触。

优选的，所述外壳的底壁上还固定安装有两个接线柱，两个所述接线柱对称设置，且两个所述接线柱的一端分别与两个所述金属导电块相连接，两个所述接线柱的另一端均伸出所述外壳的底壁底部设置。

通过采用上述技术方案，两个接线柱的设置，使得触发开关接线比较方便。

优选的，所述圆形底板的边缘上还固定安装有若干固定耳，若干所述固定耳等角度设置，且若干所述固定耳上均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，固定耳的设置以及在固定耳上均开设有安装孔，使得该装置便于通过螺栓进行安装固定。

优选的，所述圆形底板的上部还通过螺钉固定安装有防护盖，且所述圆形底板上还开设有与所述螺钉相匹配的螺纹孔，所述防护盖覆盖在所述延时继电器的外部。

通过采用上述技术方案，防护盖可将延时继电器隐藏在该装置的内部，使得该装置不仅结构紧凑，外表美观，而且更加安全。

优选的，所述圆形凸台的内部为中空结构，且所述圆形凸台的侧壁上在对应所述触发开关所在的位置处开设有第一缺口，所述防护盖的侧壁上在对应所述延时继电器所在的位置处开设有第二缺口。

通过采用上述技术方案，第一缺口与第二缺口的开设便于连接触发开关与延时继电器的导线走线。

优选的，所述圆形凸台的上表面上还设有角度刻度线。

通过采用上述技术方案，在圆形凸台的上表面上设有角度刻度线，便于用户根据触发开关所在的角度位置操作触发开关以实现电动阀门执行器控制阀门的阀杆运行到不同点的行程，以满足不同阀门开关不同程度的需要。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，利用多组触发单元控制电动阀门执行器的多点行程，且每组触发单元均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器以及一个串接在延时继电器和电动阀门执行器之间的触发开关，结构简单，容易操作，电气化程度高，控制灵敏准确，使用寿命长；

2、本实用新型，将延时继电器固定安装在圆形底板的上部，将触发开关固定安装在圆形凸台的上部，这样使得触发开关与延时继电器分布在不同的两个平面上，层次分明，设计合理，有效防止操作触发开关时勿触碰到延时继电器而发生触电现象，安全可靠；

3、本实用新型，在圆形凸台的上表面上设有角度刻度线，便于用户根据触发开关所在的角度位置操作触发开关以实现电动阀门执行器控制阀门的阀杆运行到不同点的行程，以满足不同阀门开关不同程度的需要。

附图说明

图1为一种实施方式的触发式电动阀门执行器多点行程控制装置的结构示意图；

图2为一种实施方式的触发式电动阀门执行器多点行程控制装置的爆炸结构示意图；

图3为一种实施方式的触发式电动阀门执行器多点行程控制装置的另一视角的爆炸结构示意图；

图4为一种实施方式的圆形凸台的结构示意图；

图5为一种实施方式的触发开关的结构示意图；

图6为一种实施方式的触发开关的另一视角的结构示意图；

图7为一种实施方式的触发开关的俯视结构示意图；

图8为图7中沿剖切线a-a剖开的剖面视图。

图中：1、圆形底板；2、圆形凸台；3、触发单元；4、延时继电器；5、触发开关；6、防护盖；7、螺钉；8、第二缺口；9、螺纹孔；10、第一缺口；11、固定耳；12、安装孔；13、角度刻度线；14、外壳；15、封盖；16、圆柱形触发按钮；17、接线柱；18、金属导电片；19、橡胶板；20、金属导电块；21、复位弹簧；22、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种触发式电动阀门执行器多点行程控制装置，如图1-2所示，包括圆形底板1、圆形凸台2以及多组触发单元3，所述圆形凸台2固定安装在所述圆形底板1的上部中心位置处，多组所述触发单元3呈环向等角度排列在所述圆形底板1和圆形凸台2的上部；

如图2所示，每组所述触发单元3均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器4以及一个串接在所述延时继电器4和所述电动阀门执行器之间的触发开关5，所述延时继电器4固定安装在所述圆形底板1的上部，所述触发开关5固定安装在所述圆形凸台2的上部。

通过采用上述技术方案，利用多组触发单元3控制电动阀门执行器的多点行程，且每组触发单元3均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器4以及一个串接在延时继电器4和电动阀门执行器之间的触发开关5，结构简单，容易操作，电气化程度高，控制灵敏准确，同时将延时继电器4固定安装在圆形底板1的上部，将触发开关5固定安装在圆形凸台2的上部，这样使得触发开关5与延时继电器4分布在不同的两个平面上，层次分明，设计合理，有效防止操作触发开关5时勿触碰到延时继电器4而发生触电现象，安全可靠。

具体的，如图2和5-8所示，所述触发开关5包括外壳14、封盖15、两个金属导电块20、圆柱形触发按钮16、金属导电片18、限位座22以及复位弹簧21，所述外壳14固定安装在所述圆形凸台2的上部，所述封盖15固定安装在所述外壳14的上部，两个所述金属导电块20均固定安装在所述外壳14的内部底部，且两个所述金属导电块20对称设置，所述圆柱形触发按钮16活动贯通安装在所述封盖15的中心位置处，所述金属导电片18固定套装在所述圆柱形触发按钮16的外部，且所述金属导电片18位于所述外壳14的内部，所述限位座22固定安装在所述外壳14的内底壁上部中心位置处，所述复位弹簧21固定安装在所述限位座22与所述金属导电片18之间。

通过采用上述技术方案，在操作触发开关5时只需按一下圆柱形触发按钮16时，此时金属导电片18与两个金属导电块20相接触，在金属导电片18的作用下，两个金属导电块20之间导通，即可触发相对应的延时继电器4导通，在延时继电器4延时断开的时间内电动阀门执行器内部的电机运行相对应的时间，从而实现对电动阀门执行器的多点行程的控制，与此同时，在复位弹簧21的作用下圆柱形触发按钮16可自动复位，实现操作触发开关5自动断开。

具体的，如图8所示，所述金属导电片18与所述复位弹簧21之间还设有橡胶板19，所述橡胶板19固定套装在所述圆柱形触发按钮16的外部，且所述橡胶板19的上表面与所述金属导电片18的下表面固定连接，所述橡胶板19的面积小于所述金属导电片18的面积。

通过采用上述技术方案，橡胶板19可有效防止复位弹簧21与金属导电片18之间发生打滑现象，将橡胶板19的面积设置小于金属导电片18的面积，可避免橡胶板19将金属导电片18的下表面完全覆盖而导致金属导电片18的下表面无法与两个金属导电块20接触。

具体的，如图6和8所示，所述外壳14的底壁上还固定安装有两个接线柱17，两个所述接线柱17对称设置，且两个所述接线柱17的一端分别与两个所述金属导电块20相连接，两个所述接线柱17的另一端均伸出所述外壳14的底壁底部设置。

通过采用上述技术方案，两个接线柱17的设置，使得触发开关5接线比较方便。

具体的，如图3所示，所述圆形底板1的边缘上还固定安装有若干固定耳11，若干所述固定耳11等角度设置，且若干所述固定耳11上均开设有安装孔12。

通过采用上述技术方案，固定耳11的设置以及在固定耳11上均开设有安装孔12，使得该装置便于通过螺栓进行安装固定。

具体的，如图1-2所示，所述圆形底板1的上部还通过螺钉7固定安装有防护盖6，且所述圆形底板1上还开设有与所述螺钉7相匹配的螺纹孔9，所述防护盖6覆盖在所述延时继电器4的外部。

通过采用上述技术方案，防护盖6可将延时继电器4隐藏在该装置的内部，使得该装置不仅结构紧凑，外表美观，而且更加安全。

具体的，如图2所示，所述圆形凸台2的内部为中空结构，且所述圆形凸台2的侧壁上在对应所述触发开关5所在的位置处开设有第一缺口10，所述防护盖6的侧壁上在对应所述延时继电器4所在的位置处开设有第二缺口8。

通过采用上述技术方案，第一缺口10与第二缺口8的开设便于连接触发开关5与延时继电器4的导线走线。

具体的，如图4所示，所述圆形凸台2的上表面上还设有角度刻度线13。

通过采用上述技术方案，在圆形凸台2的上表面上设有角度刻度线13，便于用户根据触发开关5所在的角度位置操作触发开关5以实现电动阀门执行器控制阀门的阀杆运行到不同点的行程，以满足不同阀门开关不同程度的需要。

值得说明的是，本具体实施方式中，所述触发单元3至少为三组，每组包含的延时继电器4的延时断开的时间根据实际需要进行设定即可。

工作原理：该触发式电动阀门执行器多点行程控制装置，利用多组触发单元3控制电动阀门执行器的多点行程，且每组触发单元3均包括一个与电动阀门执行器串联连接的延时继电器4以及一个串接在延时继电器4和电动阀门执行器之间的触发开关5，结构简单，容易操作，电气化程度高，控制灵敏准确，使用寿命长；将延时继电器4固定安装在圆形底板1的上部，将触发开关5固定安装在圆形凸台2的上部，这样使得触发开关5与延时继电器4分布在不同的两个平面上，层次分明，设计合理，有效防止操作触发开关5时勿触碰到延时继电器4而发生触电现象，安全可靠；在圆形凸台2的上表面上设有角度刻度线13，便于用户根据触发开关5所在的角度位置操作触发开关5以实现电动阀门执行器控制阀门的阀杆运行到不同点的行程，以满足不同阀门开关不同程度的需要。

使用方法：使用时，将该装置通过螺栓进行安装固定在电动阀门执行器上，然后将延时继电器4与电动阀门执行器通过导线串联连接，再将对应的触发开关5串接在延时继电器4与电动阀门执行器之间，用户可根据触发开关5所在的角度位置操作触发开关5以实现电动阀门执行器控制阀门的阀杆运行到不同点的行程，以满足不同阀门开关不同程度的需要，在操作触发开关5时只需按一下圆柱形触发按钮16时，此时金属导电片18与两个金属导电块20相接触，在金属导电片18的作用下，两个金属导电块20之间导通，即可触发相对应的延时继电器4导通，在延时继电器4延时断开的时间内电动阀门执行器内部的电机运行相对应的时间，从而实现对电动阀门执行器的多点行程的控制。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。