一种高密封性的金属陶瓷阀的制作方法

本实用新型涉及陶瓷阀技术领域，具体为一种高密封性的金属陶瓷阀。

背景技术：

在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况，而金属陶瓷阀的应用，有效解决了此类问题的发生，目前，现有技术中存在，金属陶瓷阀密封性能不足，损坏时难以进行维修更换，且应用于化工气体运输时，阻火措施不足，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性的金属陶瓷阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的金属陶瓷阀，包括固定座，所述固定座上端中央位置转动连接有轴杆，所述固定座底端中部设置有空腔，且空腔外部固定连接有法兰盘，所述空腔内前端设置有阀体，且阀体通过上下部设置的第一螺杆和第二螺杆分别与轴杆和轴承座内侧中段连接，所述轴承座固定连接于空腔内底端中部，所述空腔内后端螺纹连接有安装架，且安装架内部等距离焊接连接有阻火网，所述法兰盘内侧中部开设有卡槽，且卡槽内部上下端通过第一环形板、第二环形板固定连接有密封垫圈，且密封垫圈设置于第一环形板、第二环形板内侧中部。

优选的，所述轴杆顶端中央位置固定连接有转动把手，且轴杆底端通过固定座中央位置设置的通口延伸进空腔上方。

优选的，所述法兰盘外侧等距离设置有第一定位孔，且第一定位孔内部螺纹连接有第一定位螺栓，并与固定座外表面螺纹连接。

优选的，所述第一环形板、第二环形板上端两侧中央位置设置有第二定位孔，且第二定位孔内部螺纹连接有第二定位螺栓。

优选的，所述安装架通过上下端中部焊接的一组固定块与空腔内部上下端连接，且固定块内侧两端螺纹连接有第一紧固螺栓。

优选的，所述轴承座两侧下部中段焊接有一组垫块，且垫块上端中部螺纹连接有第二紧固螺栓，并与凹槽内底端两侧连接。

优选的，所述凹槽设置于空腔内下端中央位置，且第一螺杆、第二螺杆分别贯穿凹槽、活动口延伸进内部，活动口设置于空腔内上端中央位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高密封性的金属陶瓷阀，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一环形板、第二环形板和阻火网，具有提高陶瓷阀密封和阻火性能的效果，解决了陶瓷阀密封和阻火性能不佳的问题，在空腔内后端中央位置通过安装架等距离固定连接有阻火网，由设置的阻火网在法兰盘连接的管道内部发生火源时，由阻火网对火源进行整体的隔断分离，实现阀体内部的阻火作用，降低了安全事故的发生率，同时，在法兰盘内侧卡槽的内部通过第一环形板和第二环形板连接有密封垫圈，由设置的第一环形板和第二环形板对密封垫圈进行在卡槽内部的连接，避免密封垫圈因结构连接不便，影响了阀体的密封性，或掉落于阀体内部，造成阀体内部的阻塞，方便了使用。

(2)本实用新型通过设置第一螺杆、第二螺杆和第二紧固螺栓，具有便于对损坏阀体进行维修更换的效果，解决了对于损坏的阀体维修更换不便的问题，在阀体的上下部分别设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆、第二螺杆与轴杆和轴承座内侧中部螺纹连接，在阀体出现损坏时，对第一螺杆、第二螺杆施加逆时针力的作用，使得第一螺杆、第二螺杆与轴杆和轴承座分离，在通口的作用下，对第一轴杆施加向上力的作用，由通口将第一轴杆移出空腔内部，此时，通过空腔将阀体移出，进行维修更换。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型空腔内后端示意图；

图3为本实用新型空腔内前端示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大示意图；

图5为本实用新型法兰盘内侧示意图；

图6为本实用新型第一环形板、第二环形板连接分解示意图。

图中附图标记为：1、法兰盘；2、密封垫圈；3、第一定位孔；4、空腔；5、阀体；6、第一定位螺栓；7、转动把手；8、轴杆；9、固定座；10、固定块；11、阻火网；12、安装架；13、第一紧固螺栓；14、通口；15、活动口；16、第一螺杆；17、凹槽；18、第二紧固螺栓；19、轴承座；20、第二螺杆；21、垫块；22、卡槽；23、第一环形板；24、第二环形板；25、第二定位螺栓；26、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的金属陶瓷阀，包括固定座9，固定座9上端中央位置转动连接有轴杆8，固定座9底端中部设置有空腔4，且空腔4外部固定连接有法兰盘1，由设置的空腔4对阀体5和安装架12进行结构的安装固定，通过法兰盘1将阀体5与外界输送管道进行连接，空腔4内前端设置有阀体5，且阀体5通过上下部设置的第一螺杆16和第二螺杆20分别与轴杆8和轴承座19内侧中段连接，通过设置的阀体5对由法兰盘1进行连接的外界管道进行打开和关闭作业，并由第一螺杆16、第二螺杆20与轴杆8和轴承座19的连接，实现对阀体5的转动，轴承座19固定连接于空腔4内底端中部，空腔4内后端螺纹连接有安装架12，且安装架12内部等距离焊接连接有阻火网11，通过设置的安装架12对阻火网11进行结构连接，并通过阻火网11对运输气体管道内部产生的火源进行隔断，有助于对火源进行扑灭处理，降低安全事故的发生率，法兰盘1内侧中部开设有卡槽22，且卡槽22内部上下端通过第一环形板23、第二环形板24固定连接有密封垫圈2，且密封垫圈2设置于第一环形板23、第二环形板24内侧中部，通过设置的第一环形板23和第二环形板24对密封垫圈2进行结构连接，避免密封垫圈2因结构固定不稳，影响了阀体5的密封性，或掉落于空腔4内部，造成空腔4内部的阻塞，影响了使用效果。

进一步，轴杆8顶端中央位置固定连接有转动把手7，且轴杆8底端通过固定座9中央位置设置的通口14延伸进空腔4上方，由通口14将轴杆8延伸至空腔4上方，便于通过第一螺杆16对阀体5进行上端结构的固定，在转动把手7的作用下，由第一螺杆16带动阀体5进行上端的转动。

进一步，法兰盘1外侧等距离设置有第一定位孔3，且第一定位孔3内部螺纹连接有第一定位螺栓6，并与固定座9外表面螺纹连接，通过设置的第一定位孔3在第一定位螺栓6的作用下，对法兰盘1与外界输送管道进行结构连接。

进一步，第一环形板23、第二环形板24上端两侧中央位置设置有第二定位孔26，且第二定位孔26内部螺纹连接有第二定位螺栓25，由设置的第二定位孔26，在第二定位螺栓25的作用下，对第一环形板23、第二环形板24进行结构连接，进而实现第一环形板23、第二环形板24对密封垫圈2的结构连接。

进一步，安装架12通过上下端中部焊接的一组固定块10与空腔4内部上下端连接，且固定块10内侧两端螺纹连接有第一紧固螺栓13，将第一紧固螺栓13与空腔4内部上下端进行连接，对固定块10进行结构的连接，进而实现安装架12在空腔4内后端的结构固定。

进一步，轴承座19两侧下部中段焊接有一组垫块21，且垫块21上端中部螺纹连接有第二紧固螺栓18，并与凹槽17内底端两侧连接，将第二紧固螺栓18与凹槽17底端两侧进行结构连接，对垫块21进行结构的固定，进而实现轴承座19在凹槽17内中部的结构固定。

进一步，凹槽17设置于空腔4内下端中央位置，且第一螺杆16、第二螺杆20分别贯穿凹槽17、活动口15延伸进内部，活动口15设置于空腔4内上端中央位置，由设置的凹槽17和活动口15，实现第一螺杆16、第二螺杆20与轴杆8和轴承座19的结构连接。

工作原理：使用时，将阀体5放置于固定座9底端中部设置的空腔4内前端，将第一螺杆16、第二螺杆20与轴杆8、轴承座19内部中部进行连接，并通过第二紧固螺栓18对垫块21与凹槽17内底端两侧进行连接，此时，通过第一紧固螺栓13对固定块10与空腔4内部上下端进行结构连接，待阀体5和安装架12在空腔4内部安装固定后，将密封垫圈2放置于第一环形板23、第二环形板24内侧中部，由第二定位孔26通过第二定位螺栓25对第一环形板23、第二环形板24进行结构连接，此时，由法兰盘1内侧设置的卡槽22对第一环形板23、第二环形板24进行结构的卡接连接，由第一定位孔3通过第一定位螺栓6将外界输送管道与法兰盘1进行结构连接，对转动把手7施加顺时针或逆时针力的作用，实现阀体5在空腔4内部的关闭和打开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。