一种用于安装单列角接触球轴承的装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种用于安装单列角接触球轴承的装置。

背景技术：

单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷。此类轴承在承受纯径向载荷时，由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内，产生内部轴向分力，所以必须成对安装使用。

现有的用于安装单列角接触球轴承的装置结构较为复杂，且人工操作方式繁琐，不能快速的对单列角接触球轴承进行安装，造成安装效率降低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有安装单列角接触球轴承的装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于安装单列角接触球轴承的装置，能够加快对单列角接触球轴承的安装速度，提高安装效率，且方便人工操作。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于安装单列角接触球轴承的装置，包括底板、顶板、支撑柱、液压结构和控制器，所述底板的顶部与四个所述支撑柱连接，所述支撑柱的顶部与顶板连接，所述液压结构包括液压机、第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述液压机安装在顶板的顶部，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆均与液压机连接，所述第一液压杆安装在顶板的底部，所述第二液压杆和第三液压杆均安装在底板上，所述控制器与液压机电性连接。

作为本实用新型所述的一种用于安装单列角接触球轴承的装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱与顶板和底板之间均安装有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的支撑柱的两端安装有连接板，所述连接板与支撑柱之间一体成型，所述连接板通过螺栓与顶板和底板连接固定。

作为本实用新型所述的一种用于安装单列角接触球轴承的装置的一种优选方案，其中：所述第三液压杆的底部与底板的内腔底部连接固定，所述第三液压杆的顶部与第一液压杆的底部对应。

作为本实用新型所述的一种用于安装单列角接触球轴承的装置的一种优选方案，其中：所述第二液压杆的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部与底板的内腔连接，所述驱动电机的动力输出端与第二液压杆的底端连接固定，所述驱动电机通过连接线与控制器连接。

作为本实用新型所述的一种用于安装单列角接触球轴承的装置的一种优选方案，其中：所述第二液压杆的外壁上安装有套圈，所述第二液压杆的顶部呈六角状，所述套圈内开有与第二液压杆相配合的六角状凹槽，所述套圈与第二页液压杆之间插接。

作为本实用新型所述的一种用于安装单列角接触球轴承的装置的一种优选方案，其中：所述套圈的外壁安装有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板与套圈之间通过连接杆连接。

与现有技术相比：现有的用于安装单列角接触球轴承的装置结构较为复杂，且人工操作方式繁琐，不能快速的对单列角接触球轴承进行安装，造成安装效率降低，本申请文件中，通过不同的液压装置，与套圈上的压板相互配合，实现控制器控制驱动电机转动，与液压机的启动，将需要安装的轴承放在第二液压杆上，实现人工放置材料，机器自动加工，方便操作，结构简单，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于安装单列角接触球轴承的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于安装单列角接触球轴承的装置的底板结构示意图；

图3为本实用新型一种用于安装单列角接触球轴承的装置的第二液压杆结构示意图。

图中：100底板、110支撑柱、120顶板、130液压机、140第一液压杆、150第二液压杆、151第一压板、152驱动电机、153第二压板、154第三压板、155套圈、160第三液压杆、170控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于安装单列角接触球轴承的装置，请参阅图1-3，包括底板100、顶板120、支撑柱110、液压结构和控制器170，底板100的顶部与四个支撑柱110连接，支撑柱110的顶部与顶板120连接，液压结构包括液压机130、第一液压杆140、第二液压杆150和第三液压杆160，液压机130安装在顶板120的顶部，第一液压杆140、第二液压杆150和第三液压杆160均与液压机130连接，第一液压杆140安装在顶板120的底部，第二液压杆150和第三液压杆160均安装在底板100上，控制器170与液压机130电性连接。

请再次参阅图1，支撑柱110与顶板120和底板100之间均安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈的支撑柱110的两端安装有连接板，连接板与支撑柱110之间一体成型，连接板通过螺栓与顶板120和底板100连接固定，具体的，橡胶垫圈用于增加支撑柱110与顶板120和底板100之间的摩擦，提高稳定性。

请再次参阅图1-2，第三液压杆160的底部与底板100的内腔底部连接固定，第三液压杆160的顶部与第一液压杆140的底部对应，具体的，第三液压杆160用于对生产的轴承进行固定，减少轴承在生产时受压偏移造成击飞的情况发生，提高安全性。

请再次参阅图1-2，第二液压杆150的底部安装有驱动电机152，驱动电机152的底部与底板100的内腔连接，驱动电机152的动力输出端与第二液压杆150的底端连接固定，驱动电机152通过连接线与控制器170连接，具体的，驱动电机152用于带动第二液压杆150进行转动，方便第二液压杆150带动套圈155的转动，方便操作。

请再次参阅图3，第二液压杆150的外壁上安装有套圈155，第二液压杆150的顶部呈六角状，套圈155内开有与第二液压杆150相配合的六角状凹槽，套圈155与第二页液压杆之间插接，具体的，套圈155用于对连接第一压板151、第二压板153和第三压板154，六角状结构有效的防止套圈155出现转动脱轨等情况发生，提高生产效率。

请再次参阅图3，套圈155的外壁安装有第一压板151、第二压板153和第三压板154，第一压板151、第二压板153和第三压板154与套圈155之间通过连接杆连接，具体的，第一压板151、第二压板153和第三压板154分别用于对不同的轴承换进行冲击安装，方便操作，且通过连接杆与套圈155之间螺纹连接，方便拆卸，方便不同规格的轴承安装固定。

在具体使用过程中，通过控制器170制作指令，对液压杆机的启动时间及液压机130控制第一液压杆140、第二液压杆150和第三液压杆160的启动时间进行控制，同时控制驱动电机152的启动时间，将需要生产的轴承内环套在第二液压杆150的外壁，然后将轴承的中环放置在轴承内环上，此时驱动电机152转动，带动第二液压杆150转动，使安装在第二液压杆150上的套圈155带动第三压板154转动到中环的顶部，同时第一液压杆140下降加压，第二液压杆150下降，使第三压板154贴到中环上，第一液压杆140通过压力将轴承中环冲击到轴承内环的外圈，实现第一步安装，第一液压杆140和第二液压杆150上升，然后人工操作将轴承外环放置在中环上，此时电机转动，带动第二液压杆150转动，使安装在第二液压杆150上的套圈155带动第二压板153转动到外环的顶部，同时第一液压杆140下降加压，第二液压杆150下降，使第二压板153贴到外环上，第一液压杆140通过压力将轴承外环冲击到轴承中环的外圈，实现第二步安装，第一液压杆140上升，第二液压杆150通过驱动电机152转动，将第一压板151转动到外环的顶部，第一液压杆140冲击，对轴承整体进行冲压，然后第一液压杆140、第二液压杆150上升，第三液压杆160下降，轴承安装完毕。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。