一种可调预紧力的精密组合轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，特别是涉及一种可调预紧力的精密组合轴承。

背景技术：

传统的yrt轴承大都是利用圆柱滚子进行传动以承受轴向力，在通常情况下可以完成预定工作，但是由于滚子的形状是圆柱，所以在进行正常工作时，靠近回转中心一端的线速度会低于远离回转中心的一端，这样便出现了一个速度差。当这个速度差不断地累积，就会以圆柱滚子发生微小位移的形式表现出来，最终就会使圆柱滚子发生一个跳动性的小位移。表现在宏观上，采用圆柱滚子为转动体的推力滚子轴承在正常工作的情况下可能会不定期发生震动，而震动就是之前累积的速度差在累积到一定程度的时候的释放，以保证滚子回归原位。而且传统yrt轴承的径向滚子安装不便且不易消隙，使轴的刚度降低，影响轴承的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调预紧力的精密组合轴承，有效地解决了传统yrt轴承组装困难，运转时轴向滚子工作不稳定，径向滚子无法控制游隙的问题；保证轴承工作平稳，增强传动刚性。

本实用新型是这样实现的，一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈、轴承大内圈、轴承外圈、轴向保持架、轴向滚子和径向滚子；所述轴向滚子为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架上设有与轴向滚子尺寸形状相吻合的锥形凹槽，所述轴向滚子安装在锥形凹槽内，轴承小内圈和轴承大内圈分别与轴向滚子接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面；所述轴向滚子的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架的顶部。

在上述技术方案中，优选的，所述预紧装置包括活塞、弹簧和小螺纹塞，所述活塞的内侧设有与弹簧配合的弹簧孔，所述活塞的外侧设有与小螺纹塞配合的螺纹孔，小螺纹塞旋入螺纹孔内压紧弹簧。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述弹簧通过一个小球体与轴向滚子连接。

在上述技术方案中，更进一步优选的，所述轴向滚子的外端面上设有放置小球体的球体凹槽，所述小球体的一端安装在球体凹槽上，另一端与弹簧接触。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述弹簧孔和螺纹孔同轴心。

在上述技术方案中，优选的，所述径向滚子为球形滚子。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述轴承大内圈的外侧壁上设有径向滚子槽，所述轴承大内圈的外侧壁在位于径向滚子槽的槽下部分开槽，槽的深度与径向滚子槽的深度相同，并在径向滚子槽的槽下部分处设置钢圈。

在上述技术方案中，优选的，所述锥形凹槽的四周设有润滑槽。

在上述技术方案中，优选的，所述轴承外圈上开设有油孔，使油通向轴向滚子和径向滚子。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用了全新的技术方案，具有传动刚性大，不受长时间运转的速度差影响，传动平稳，安装方便，机器运转的精度高等优点；既解决了yrt轴承轴向滚子的速度差影响，又解决了轴承径向滚子安装不便的问题，保证高精密设备保持持续稳定运转；可用于高精度数控转台、分度头、军工雷达、航空、航天及测量仪器等要求轴向推力大、运动要求平稳、精度高的领域。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的轴承总体的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是图3中h部的局部放大图；

图5是本实用新型的实施例提供的轴向滚子及其轴向保持架的装配示意图；

图6是图5的b-b剖视图；

图7是图5中i部的局部放大图；

图8是本实用新型的实施例提供的轴向保持架在锥形凹槽处的剖视图；

图9是本实用新型的实施例提供的承受轴向力部分的单个轴向滚子安装示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是本实用新型的实施例提供的承受径向力的径向滚子及其保持架装配示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型的实施例提供的轴承小内圈的结构示意图；

图14是图13的c-c剖视图；

图15是本实用新型的实施例提供的轴承外圈的结构示意图；

图16是图15的d-d剖视图；

图17是本实用新型的实施例提供的轴承大内圈的结构示意图；

图18是图17的e-e剖视图；

图19是本实用新型的实施例提供的轴承总体在轴承外圈油孔处的剖视图；

图20是图19中j部的局部放大图。

图中：1、轴承总体；2、轴承小内圈；3、轴承外圈；4、轴承大内圈；5、钢圈；6、螺栓；7、轴向保持架；71-锥形凹槽；8、润滑槽；9、小螺纹塞；10、活塞；11、弹簧；12、小球体；13、轴向滚子；131-球体凹槽；14、径向滚子；15、油孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1～20所示，本实施例提供一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈2、轴承大内圈4、轴承外圈3、轴向保持架7、轴向滚子13和径向滚子14，所述轴向滚子13为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架7上设有与轴向滚子13尺寸形状相吻合的锥形凹槽71，所述轴向滚子13安装在锥形凹槽71内，轴承小内圈2和轴承大内圈4与轴向滚子13接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面，轴向保持架主体具有很大的刚性，在承受轴向力方面，轴向滚子制作成有一定锥度的锥形滚子，使轴承运转的线速度在轴向滚子上各个位置速度一致。轴向保持架7内的锥形凹槽71与轴向滚子13形状相吻合，使轴向滚子在轴承内平稳无窜动。所述轴向滚子13的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架7的顶部，通过预紧装置调节预紧力，使轴向滚子在轴向保持架内无上下窜动。所述径向滚子14为球形滚子，在承受径向力方面，采用球形滚子，有利于轴承消隙及安装。

作为优选的实施例，参见图9，所述预紧装置包括活塞10、弹簧11和小螺纹塞9，所述活塞10的内侧设有与弹簧11配合的弹簧孔，所述活塞10的外侧设有与小螺纹塞9配合的螺纹孔，小螺纹塞9旋入螺纹孔内压紧弹簧11；所述弹簧11通过一个小球体12与轴向滚子13连接，所述轴向滚子13的外端面上设有放置小球体的球体凹槽131，所述小球体12的一端安装在球体凹槽131上，另一端与弹簧11接触，安装方便且稳定，通过轴向滚子上端的小球体，降低了摩擦力，通过调节顶端的小螺纹塞以调节预紧力，使轴向滚子在轴向保持架内无上下窜动。此外，为确保小螺纹塞和弹簧之间的压紧力均匀，所述弹簧孔和螺纹孔同轴心设置。

作为优选的实施例，参见图4和18，所述轴承大内圈4的外侧壁上设有径向滚子槽，所述轴承大内圈的外侧壁在位于径向滚子槽的槽下部分开槽，槽的深度与径向滚子槽的深度相同，并在径向滚子槽的槽下部分处设置钢圈5。轴承大内圈分为两部分，一部分为正常内圈，另一部分是径向滚子槽的槽下部分，将径向滚子槽之下的材料剃除，以带螺纹钢圈的形式与上一部分相接，有利于径向滚子及其保持架的安装。

此外，参见图7和8，所述锥形凹槽71的四周设有润滑槽8，参见图19和20，所述轴承外圈3上开设有油孔15，具体的，油孔15可以设置成一个十字型的结构，从轴承外圈3的外侧端面上注油，即可使油通向轴向滚子和径向滚子，润滑槽8和油孔15保证了轴承使用期间的润滑问题。

本实用新型的具体安装方式如下：

一、将小螺纹塞9安装进活塞10的螺纹孔；

二、将弹簧11装进活塞10的弹簧孔；

三、将小球体12装到轴向滚子13的球体凹槽131上，并将小球体12的另一面安装进弹簧11上，如图8；

四、将以上整体安装到轴向保持架7上，轴向滚子13与轴向保持架7的锥形凹槽71正好吻合，然后将活塞10通过螺钉与轴向保持架7拧紧，如图5～6；

五、调整小螺纹塞9以调节预紧力；

六、将组装好的第一列轴向滚子及轴向保持架安装到轴承小内圈2的轴向滚道上，且轴向滚子上表面与轴承小内圈表面吻合，与水平面有一定的夹角，轴向滚子的轴线指向轴承的回转中心；

七、将径向滚子14及其保持架安装到轴承的径向滚道上；

八、将钢圈5安装到轴承大内圈4上，形成完整的径向滚道；

九、安装轴承外圈3；

十、将组装完成的第二列轴向滚子及轴向保持架安装到第二列轴向滚道上；

十一、将轴承大内圈4装入，安装预紧螺栓6，将轴承小内圈2与轴承大内圈4锁紧，完成轴承总体1的安装。

轴承安装完成后，在承受轴向力方面，由于调节预紧力使轴向滚子的刚性较大，且避免了轴承在运转中窜动现象，又因为轴向滚子的两端线速度一致，使轴承长时间运转平稳。由于轴承轴向保持架壁厚较大且锥形凹槽与轴向滚子正好吻合，使得轴承运转中不会跳动，活塞中的弹簧与轴向滚子之间用一个球连接，使得轴向滚子收到的摩擦力很小，不影响轴向滚子的转动，并且轴向保持架上有制造的润滑槽，保证了轴承使用期间的润滑问题。

在承受径向力方面，由于采用了球形滚子，并且改进了轴承大内圈，使轴承径向滚子便于安装，且有利于消隙。

本实用新型具有传动刚性大，不受长时间运转的速度差影响，传动平稳，安装方便，机器运转精度高等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。