一种便于清洗分离器的分离器支座的制作方法

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种便于清洗分离器的分离器支座。

背景技术：

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。

一般分离器在分离过后需要及时清理内部残留物，否则容易导致分离器内部锈蚀，而且每隔15分钟需要对分离器进行一次全面清洁，现有的分离器大部分为直筒状，且由于内部较深，对清洁工作造成不便。

为此，我们提出一种便于清洗分离器的分离器支座解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于清洗分离器的分离器支座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗分离器的分离器支座，包括u型座，所述u型座的两端内侧侧壁上均转动连接有套管，所述套管的端部螺纹连接有端盖，所述套管内设置有空腔，所述空腔的远离端盖的侧壁上焊接有第一弹簧，所述空腔的侧壁上滑动连接有t型杆，所述空腔的侧壁上开设有两个对称设置有限位槽，所述t型杆与空腔相接触的侧壁上焊接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述t型杆的端部侧壁与第一弹簧相抵，且t型杆远离套管的一侧侧壁上焊接有挡板，所述挡板的上侧侧壁呈斜面设置，所述u型座的一端侧壁内开设有矩形空腔，所述位于矩形空腔一侧的套管贯穿矩形空腔设置，且套管与矩形空腔的侧壁转动连接，所述位于套管位于矩形空腔的侧壁上键连接有从动齿轮，所述u型座的侧壁上固定设置有正反转电机，所述正反转电机与外部电源采用电连接的方式连接，所述正反转电机的驱动轴贯穿矩形空腔设置，且驱动轴与矩形空腔的侧壁转动连接，所述驱动轴的侧壁上键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述u型座的底部侧壁上开设有矩形开孔，所述矩形开孔的上侧侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺柱，所述螺柱的底部侧壁焊接有转盘，所述转盘的侧壁上螺纹连接有转动把手，所述螺柱的上侧侧壁上转动连接有支撑板，所述支撑板上固定设置有分离器。

优选地，所述u型座远离矩形空腔的一侧侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有轴承，所述套管与轴承转动连接。

优选地，所述挡板的上侧侧壁上开设有条形开口，所述分离器与挡板相接触的侧壁上焊接有挡块，所述挡块与条形开口相匹配。

优选地，所述正反转电机的外侧侧壁上套设有保护罩，所述保护罩与u型座的侧壁焊接设置。

优选地，所述矩形开孔的底部侧壁上开设有圆槽，所述圆槽的底部侧壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端侧壁与转盘的底部侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机、驱动齿轮和驱动齿轮的配合，使挡板能够带动分离器旋转至水平或竖直状态，便于清洁，且在支撑板的作用下，防止分离器在运作时发生倾覆；

2、通过螺纹孔与螺杆的配合，使支撑板能够上下移动，避免分离器在转动过程中与支撑板发生碰撞，通过设置在转盘下方的弹簧，进一步减小分离器对螺纹孔的压力，防止螺纹齿发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗分离器的分离器支座的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清洗分离器的分离器支座的零部件结构示意图。

图中：1u型座、2套管、3端盖、4空腔、5第一弹簧、6t型杆、7挡板、8条形开口、9矩形空腔、10从动齿轮、11正反转电机、12驱动轴、13驱动齿轮、14矩形开孔、15螺纹孔、16转盘、17转动把手、18螺柱、19支撑板、20分离器、21挡块、22限位槽、23限位块、24保护罩、25圆槽、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于清洗分离器的分离器支座，包括u型座1，u型座1的两端内侧侧壁上均转动连接有套管2，套管2的端部螺纹连接有端盖3，套管2内设置有空腔4，空腔4的远离端盖3的侧壁上焊接有第一弹簧5，空腔4的侧壁上滑动连接有t型杆6，空腔4的侧壁上开设有两个对称设置有限位槽22，t型杆6与空腔4相接触的侧壁上焊接有限位块23，限位块23与限位槽22相匹配，使t型杆6能够随着套管2的转动而转动，且防止t型杆6偏离套管2的轴线，t型杆6的端部侧壁与第一弹簧5相抵，且t型杆6远离套管2的一侧侧壁上焊接有挡板7，挡板7的上侧侧壁呈斜面设置，方便分离器20的安装，同时更好的对分离器进行夹持固定，u型座1的一端侧壁内开设有矩形空腔9，u型座1远离矩形空腔9的一侧侧壁上开设有环形槽，环形槽内嵌设有轴承，套管2与轴承转动连接，减少套管2在转动过程中的转动阻力，使两个套管2能够同时转动，位于矩形空腔9一侧的套管2贯穿矩形空腔9设置，且套管2与矩形空腔9的侧壁转动连接，位于套管2位于矩形空腔9的侧壁上键连接有从动齿轮10，

u型座1的侧壁上固定设置有正反转电机11，正反转电机11的外侧侧壁上套设有保护罩24，保护罩24与u型座1的侧壁焊接设置，阻挡外界灰尘和水分进入正反转电机11中，正反转电机11的型号为ds-32rs385，正反转电机11与外部电源采用电连接的方式连接，正反转电机11的驱动轴12贯穿矩形空腔9设置，且驱动轴12与矩形空腔9的侧壁转动连接，驱动轴12的侧壁上键连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与从动齿轮10相啮合，u型座的底部侧壁上开设有矩形开孔14，矩形开孔14的上侧侧壁上开设有螺纹孔15，螺纹孔15内转动连接有螺柱18，螺柱18的底部侧壁焊接有转盘16，矩形开孔14的底部侧壁上开设有圆槽25，圆槽25的底部侧壁上焊接有第二弹簧26，第二弹簧26的上端侧壁与转盘16的底部侧壁相抵，进一步减小分离器20对螺纹孔15的压力，防止螺纹齿发生断裂，转盘16的侧壁上螺纹连接有转动把手17，螺柱18的上侧侧壁上转动连接有支撑板19，支撑板19上固定设置有分离器20，挡板7的上侧侧壁上开设有条形开口8，分离器20与挡板7相接触的侧壁上焊接有挡块21，挡块21与条形开口8相匹配，防止因夹持不稳定，使分离器20在转动过程中发生滑落。

本实用新型中，工作人员首先对分离器20进行安装，将分离器20垂直吊起，在u型座1的正上方缓慢下降，下降至挡板7处时，由于挡板7的上侧壁为斜面结构，因此借助分离器20的外轮廓可使挡板7向两侧移动，挤压矩形空腔4内的第一弹簧5，旋转转动把手17，使支撑板19上升至最高点，分离器20继续下降，直至平稳放置在支撑板19上，分离器20侧壁上的挡块21与条形开口8的底部侧壁相接触，完成安装，当需要对分离器20进行清洁时，旋转转动把手17，使支撑板19下降，空的分离器20重量较轻，因此在挡块21与条形开口8的支撑下不会随支撑板19一同下落，当支撑板19下落至最低点时，启动正反转电机11的正转开关，使驱动齿轮13带动从动齿轮10转动，从而使套管2转动，在限位槽22和限位块23的作用下，使挡板7随之转动，从而带动分离器20转动，当分离器20转动至水平位置时，工作人员即可站在地面上对分离器20的内部进行清理，当清理完毕后，启动正反转电机11的反转开关，使分离器20重新回到工作位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。