一种低频隔振轴承组件的制作方法

本实用新型涉及轴承组件技术领域，具体为一种低频隔振轴承组件。

背景技术：

随着人们科技水平的不断发展与进步，生活中的大多数产品加工与处理都为工集中的大型机械加工，其中汽车制造技术发展较为迅速，汽车生产以及使用过程中用的低频隔振轴承组件必不可少。

现今市场上的此类轴承组件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类轴承组件使用时稳定程度较低，从而严重的影响了轴承组件使用时的实用性；

(2)传统的此类轴承组件使用时易出现外部磨损，从而大大的影响了轴承组件使用时的寿命；

(3)传统的此类轴承组件使用时其抗压效果差，易出现形变，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低频隔振轴承组件，以解决上述背景技术中提出轴承组件使用时稳定性低、安全性差以及寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低频隔振轴承组件，包括内环、加强刚性板、支撑架、金属编织网和双重抗压层，所述内环的内部安装有加强刚性板，加强刚性板一侧的内环内部固定有金属编织网，且金属编织网与加强刚性板相互配合，所述内环表面的一侧设置有双重抗压层，双重抗压层远离内环的一侧安装有支撑架，所述支撑架表面的两侧皆固定有等间距的滚珠，滚珠的一侧安装有外环，所述外环表面的中心位置处固定有补油槽条，且补油槽条的内部安装有密封吸附网，所述密封吸附网一侧的补油槽条内部设置有等间距的通孔，且通孔与密封吸附网相互配合，所述通孔远离密封吸附网的一侧固定有渗透海绵板，且渗透海绵板与通孔相互配合，所述内环的两侧皆安装有隔振结构。

优选的，所述滚珠的一侧设置有外部轨道。

优选的，所述隔振结构的内部依次设置有缓冲罩、复位弹簧、齿块、气囊板以及柔性橡胶圈，所述缓冲罩的内部固定有等间距的复位弹簧，且复位弹簧的一侧安装有齿块，所述缓冲罩的内部设置有气囊板，所述缓冲罩表面的一侧套装有柔性橡胶圈。

优选的，所述外环的一侧安装有外唇口盖，外唇口盖的表面固定有等间距的换气孔，同时换气孔的内部固定有颗粒过筛层，并且颗粒过筛层一侧的换气孔内部设置有树脂干燥棉。

优选的，所述外环的内部固定有等间距的x形承力筋。

优选的，所述树脂干燥棉远离颗粒过筛层一侧的换气孔内部设置有灰尘吸附网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低频隔振轴承组件不仅增强了轴承组件使用时的稳定性，延缓了轴承组件使用时的老化速度，而且避免轴承在使用过程中发生变形；

(1)通过设置有缓冲罩、复位弹簧、齿块、气囊板以及柔性橡胶圈，缓冲罩两侧的柔性橡胶圈首先会与其他组件相互接触，同时产生向缓冲罩内部的压力，此时复位弹簧与缓冲罩相互压缩再复位，使气囊板在缓冲罩的内部重复变换，减小横向作用力，实现了轴承组件的低频隔振功能，从而增强了轴承组件使用时的稳定性；

(2)通过设置有滚珠、外环、换气孔、密封吸附网、通孔以及渗透海绵板，补油槽条能够对其进行补油，补油槽条内部的密封吸附网会通过其一侧的通孔将润滑油脂进入到渗透海绵板的内部最后作用在滚珠的表面，实现了轴承组件的耐磨防损功能，从而延缓了轴承组件使用时的老化速度；

(3)通过设置有加强刚性板、x形承力筋、金属编织网以及外唇口盖，加强刚性板以及其一侧的金属编织网能够增强内环的抗压能力，同时内环一侧的双重抗压层与外环以及其内部的x形承力筋相互配合工作，增强了轴承的抗压功能，从而避免轴承在使用过程中发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的隔振结构正视剖面结构示意图

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的加强刚性板剖视结构示意图；

图5为本实用新型的补油槽条放大结构示意图；

图6为本实用新型的换气孔放大结构示意图。

图中：1、内环；2、加强刚性板；3、隔振结构；301、缓冲罩；302、复位弹簧；303、齿块；304、气囊板；305、柔性橡胶圈；4、外部轨道；5、支撑架；6、外唇口盖；7、补油槽条；8、金属编织网；9、滚珠；10、外环；11、换气孔；12、双重抗压层；13、x形承力筋；14、密封吸附网；15、通孔；16、渗透海绵板；17、颗粒过筛层；18、树脂干燥棉；19、灰尘吸附网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种低频隔振轴承组件，包括内环1、加强刚性板2、支撑架5、金属编织网8和双重抗压层12，内环1的内部安装有加强刚性板2，加强刚性板2一侧的内环1内部固定有金属编织网8，且金属编织网8与加强刚性板2相互配合，内环1表面的一侧设置有双重抗压层12，双重抗压层12远离内环1的一侧安装有支撑架5，支撑架5表面的两侧皆固定有等间距的滚珠9，滚珠9的一侧设置有外部轨道4，滚珠9的一侧安装有外环10，外环10的一侧安装有外唇口盖6，外唇口盖6的表面固定有等间距的换气孔11，同时换气孔11的内部固定有颗粒过筛层17，并且颗粒过筛层17一侧的换气孔11内部设置有树脂干燥棉18，树脂干燥棉18远离颗粒过筛层17一侧的换气孔11内部设置有灰尘吸附网19，用于防尘，外环10的内部固定有等间距的x形承力筋13，用于增强抗压力，外环10表面的中心位置处固定有补油槽条7，且补油槽条7的内部安装有密封吸附网14，密封吸附网14一侧的补油槽条7内部设置有等间距的通孔15，且通孔15与密封吸附网14相互配合，通孔15远离密封吸附网14的一侧固定有渗透海绵板16，且渗透海绵板16与通孔15相互配，合滚珠9的一侧安装有隔振结构3；

隔振结构3的内部依次设置有缓冲罩301、复位弹簧302、齿块303、气囊板304以及柔性橡胶圈305，缓冲罩301的内部固定有等间距的复位弹簧302，且复位弹簧302的一侧安装有齿块303，缓冲罩301的内部设置有气囊板304，缓冲罩301表面的一侧套装有柔性橡胶圈305；

使用时，缓冲罩301两侧的柔性橡胶圈305首先会与其他组件相互接触，同时产生向缓冲罩301内部的压力，此时复位弹簧302与缓冲罩303相互压缩再复位，使气囊板304在缓冲罩301的内部重复变换，减小横向作用力，实现了轴承组件的低频隔振功能，从而增强了轴承组件使用时的稳定性。

工作原理：使用时，首先通过内环1内部的加强刚性板2以及其一侧的金属编织网8能够增强内环1的抗压能力，同时内环1一侧的双重抗压层12与外环10以及其内部的x形承力筋13相互配合工作，增强了轴承的抗压功能，从而避免轴承在使用过程中发生变形，当其使用时外环10与双重抗压层12之间设置有外唇口盖6,外唇口盖6表面的换气孔11能够完成支撑架5表面对滚珠9空间的换气作用，同时换气孔11内部的颗粒过筛层17、树脂干燥棉18以及灰尘吸附网19相互配合工作，实现了轴承的密封防尘功能，从而延长了轴承的使用寿命，随后当其滚珠9在内部滚动时，补油槽条7能够对其进行补油，补油槽条7内部的密封吸附网14会通过其一侧的通孔15将润滑油脂进入到渗透海绵板16的内部最后作用在滚珠9的表面，实现了轴承的自润滑功能，从而增强了轴承使用时的便利程度，最后缓冲罩301两侧的柔性橡胶圈305首先会与其他组件相互接触，同时产生向缓冲罩301内部的压力，此时复位弹簧302与缓冲罩303相互压缩再复位，使气囊板304在缓冲罩301的内部重复变换，减小横向作用力，实现了轴承组件的低频隔振功能，从而增强了轴承组件使用时的稳定性，与外部轨道4的内部进行转动，完成轴承的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。