一种用于垃圾焚烧处理的水冷密封装置的制作方法

本实用新型涉及气体密封技术领域，更具体地说，它涉及一种用于垃圾焚烧处理的水冷密封装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧通常在垃圾焚烧炉中进行。

垃圾焚烧炉燃烧室内的炉排一般分三段。自上而下将各种处理的废弃垃圾从投料口投入到炉排上，通过加温、燃烧、残渣处理等工艺。炉排的运动是通过炉体外的电动机带动有凸轮的主轴转动，再通过滑杆的变向运动，使炉排产生缓慢、间断、抖动的方式向前运动，使待处理的垃圾充分燃烧。其中滑杆在运动的过程中，燃烧过程中产生的有害气体会通过运动的间隙排出，严重影响环境。为了保护操作工人的健康和周围生态环境免受污染，必须防止设备在工作时，炉内的高温有毒烟气对外泄漏。解决该问题的方法是在滑杆上设置防止气体泄漏的密封装置，但是现有的密封装置在使用时，由于滑杆与密封装置之间存在相互滑动摩擦力，密封装置的磨损大，使用一段时间后，严重影响了密封装置的密封效果。

基于上述问题，需要提出一种能减小密封组件与滑杆之间摩擦损耗，并能提高密封效果的水冷密封装置。

技术实现要素：

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种用于垃圾焚烧处理的水冷密封装置，通过在填料组件、压板与密封座之间设置隔圈组件，减少填料组件在相对滑动时的摩擦损耗，使填料组件补偿效果更好，更能紧抱在滑杆表面，能进一步更好的阻止高温有害气体发生泄漏，具体方案如下：

一种用于垃圾焚烧处理的水冷密封装置，包括作三维运动的滑杆、密封座、盖板组件与填料组件，所述填料组件设置于所述滑杆的外部并与所述滑杆相接触，所述密封座设置于所述填料组件外部并与所述填料组件相接触，所述盖板组件通过第一螺杆、第二螺杆安装于所述密封座的外侧壁上，所述密封座、盖板组件与填料组件三者相互配合设置，以实现对作三维运动中的所述滑杆处泄漏的有害气体起到密封的作用；

所述密封座的一端通过第三螺杆连接有压板；

还包括隔圈组件，用于减少所述填料组件与所述滑杆二者之间相对滑动时的摩擦损耗，包括第一隔圈与第二隔圈，所述第一隔圈设置于所述填料组件与所述压板之间，并分别与所述填料组件和所述压板相接触，所述第二隔圈设置于所述填料组件与所述密封座的中间位置处，并分别与所述填料组件和所述密封座相接触。

进一步的，所述第一螺杆与第二螺杆的外部分别设置有第一螺母组件与第二螺母组件，第三螺杆的外部设置有第三螺母组件；

所述盖板组件与所述密封座的中间位置处设置有定距环，所述第一螺杆与所述密封座的接触位置处设置有高温密封垫，所述密封座上远离所述滑杆的一端设置有润滑接头；

所述密封座的外部通过所述盖板组件、所述第一螺杆、所述第二螺杆、所述第三螺杆、所述第一螺母组件、所述第二螺母组件、所述第三螺母组件、所述定距环、所述高温密封垫与所述润滑接头形成可调节补偿连接装置。

进一步的，所述填料组件由至少三组能相对补偿模块组成，并通过所述压板固定安装于所述滑杆上。

进一步的，所述盖板组件包括第一盖板与第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板分别位于所述密封座的两侧。

进一步的，所述压板的内侧安装有密封环，且所述密封环与所述滑杆相接触。

进一步的，所述第三螺杆上位于所述第三螺母组件与所述密封座的中间位置处设置有第一隔绝圈，使得所述第三螺杆、所述第三螺母组件与所述第一隔绝圈共同作用于所述密封座以实现所述压板与所述密封座之间的定位作用。

进一步的，所述第二螺杆上位于所述第二螺母组件与所述盖板组件的中间位置处设置有第二隔绝圈，使得所述第二螺杆、所述第二螺母组件与所述第二隔绝圈共同作用于所述密封座以实现所述盖板与所述密封座之间的定位作用。

进一步的，所述高温密封垫位于所述密封座的外圈，所述第一螺杆上位于所述第一螺母组件靠近所述密封座的一侧设置有垫圈，所述高温密封垫与所述垫圈均与设备壳体连接，以使得所述密封座与所述设备壳体之间实现平面密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过采用了具有独特设计结构的填料组件、密封座、压板等，在填料组件、压板与密封座之间设置隔圈组件，能减少填料组件在相对滑动时的摩擦损耗，使填料组件补偿效果更好，从而使得整个填料组件更能紧抱在滑杆表面，能进一步更好的阻止高温有害体气通过滑杆泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型图1中a向视图。

附图标记：1、滑杆；2、密封座；3、盖板组件；31、第一盖板；32、第二盖板；4、填料组件；5、第一螺杆；6、第一螺母组件；7、第二螺杆；8、第二螺母组件；9、第三螺杆；10、第三螺母组件；11、压板；12、隔圈组件；121、第一隔圈；122、第二隔圈；13、定距环；14、高温密封垫；15、润滑接头；16、密封环；17、第一隔绝圈；18、第二隔绝圈；19、垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1～2所示，一种用于垃圾焚烧处理的水冷密封装置，包括作三维运动的滑杆1、密封座2、盖板组件3与填料组件4，填料组件4设置于滑杆1的外部并与滑杆1相接触，密封座2设置于填料组件4外部并与填料组件4相接触，盖板组件3通过第一螺杆5、第二螺杆7安装于密封座2的外侧壁上，密封座2、盖板组件3与填料组件4三者相互配合设置，以实现对作三维运动中的滑杆1处泄漏的有害气体起到密封的作用；密封座2的一端通过第三螺杆9连接有压板11；还包括隔圈组件12，用于减少填料组件4与滑杆1二者之间相对滑动时的摩擦损耗，包括第一隔圈121与第二隔圈122，第一隔圈121设置于填料组件4与压板11之间，并分别与填料组件4和压板11相接触，第二隔圈122设置于填料组件4与密封座2的中间位置处，并分别与填料组件4和密封座2相接触。这样，通过填料组件4、压板11与密封座2之间的相互配合，实现滑杆1在作三维运动过程中，有效防止有害气体从滑杆1与设备本体之间的间隙中发生泄漏，并且由第一隔圈121与第二隔圈122组成的隔圈组件12的设置中，第一隔圈121与第二隔圈122不仅具有很好的保护填料组件4的作用，有助于减少填料组件4与滑杆1发生相对滑动时的摩擦损耗，使得填料组件4的压缩补偿效果更好，同样提高了填料组件4与滑杆1之间的密封性，从而提高了整个密封装置的防泄漏性能。

第一螺杆5与第二螺杆7的外部分别设置有第一螺母组件6与第二螺母组件8，第三螺杆9的外部设置有第三螺母组件10；盖板组件3与密封座2的中间位置处设置有定距环13，第一螺杆5与密封座2的接触位置处设置有高温密封垫14，密封座2上远离滑杆1的一端设置有润滑接头15；密封座2的外部通过盖板组件3、第一螺杆5、第二螺杆7、第三螺杆9、第一螺母组件6、第二螺母组件8、第三螺母组件10、定距环13、高温密封垫14与润滑接头15形成可调节补偿连接装置。

填料组件4由至少三组能相对补偿模块组成，并通过压板11固定安装于滑杆1上。本实用新型优选实施例中，填料组件4由三组能相对压缩补偿的模块组成。这样，当滑杆1在前后左右作三维运动时，会有部分高温有毒气体泄漏出来，但是填料组件4由于具有由相对压缩并互相错动补偿紧抱在滑杆1表面，能有效阻止高温有害气体通过滑杆1表面泄漏出来，并能在其内孔磨损后具备自动补偿功能，从而达到密封作用。

盖板组件3包括第一盖板31与第二盖板32，第一盖板31与第二盖板32分别位于密封座2的两侧。这样，可实现对密封座2的全面盖实。

压板11的内侧安装有密封环16，且密封环16与滑杆1相接触。这样，密封环16的设置有助于提高压板11与滑板之间的密封效果，有助于提高防止有害气体泄漏的效果。

第三螺杆9上位于第三螺母组件10与密封座2的中间位置处设置有第一隔绝圈17，使得第三螺杆9、第三螺母组件10与第一隔绝圈17共同作用于密封座2以实现压板11与密封座2之间的定位作用。这样，第一隔绝圈17的设置有助提高密封座2定位后，密封座2与压板11之间的连接稳定性和密封性。

第二螺杆7上位于第二螺母组件8与盖板组件3的中间位置处设置有第二隔绝圈18，使得第二螺杆7、第二螺母组件8与第二隔绝圈18共同作用于密封座2以实现盖板与密封座2之间的定位作用。这样，第二隔绝圈18的设置有助提高密封座2定位后，密封座2与盖板组件3之间的连接稳定性和密封性。

高温密封垫14位于密封座2的外圈，第一螺杆5上位于第一螺母组件6靠近密封座2的一侧设置有垫圈19，高温密封垫14与垫圈19均与设备壳体连接，以使得密封座2与设备壳体之间实现平面密封连接。这样，高温密封垫14与垫圈19的设置有助于提高设备壳体与整个密封装置之间的密封性和连接性。

本实用新型的具体实施原理为：通过填料组件4、压板11与密封座2之间的相互配合，实现滑杆1在作三维运动过程中，有效防止有害气体从滑杆1与设备本体之间的间隙中发生泄漏，并且由第一隔圈121与第二隔圈122组成的隔圈组件12的设置中，第一隔圈121与第二隔圈122不仅具有很好的保护填料组件4的作用，有助于减少填料组件4与滑杆1发生相对滑动时的摩擦损耗，使得填料组件4的压缩补偿效果更好，同样提高了填料组件4与滑杆1之间的密封性，总之，隔圈组件12的设置，从整体上大大提高了密封性，提高了整个密封装置的防泄漏性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。