膨胀联结销装置的制作方法

本实用新型涉及一种膨胀联结销装置，适用于轧钢生产线的轧机安装，属于两个销轴孔的联结装置技术领域。

背景技术：

轧机广泛应用于冶金轧钢等行业，在轧钢生产线，根据轧制品种的不同，会频繁更换轧机，在轧机更换安装过程中，由于轧机以及提升机构等原因造成联结孔无法同心，此时对于联结销的安装就带来较大困难，为了实现快速生产，便采用普通小直径钢筋棍替代联结销，将轧机与提升机构联结。安装后，轧机与传动轴安装间隙变大，造成轧机、传动轴摆动增大，传动轴的扁头套等易损件寿命降低。这对于追求高可靠性的连续生产线无疑是一种威胁。由此可以看出，当前的轧机联结销安装存在以下问题：

1、轧机与提升机构联结孔错位、无法同心，原联结销无法安装。

2、轧机与提升机构采用小直径钢筋棍替代联结销，影响设备的使用寿命，造成设备故障频发。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种膨胀联结销装置，当轧机与提升机构联结孔存在一定的错位时，也能较方便地安装，并降低安全隐患。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：膨胀联结销装置，包括联结销、移动斜块和中心锥，联结销沿其轴线方向设置有中心孔，中心锥安装于联结销的中心孔内，并且两者同轴线设置；联结销在其中心孔的侧壁沿圆周方向间隔设置有多个导向孔，移动斜块与导向孔一一相对应，导向孔的内壁与移动斜块形成滑动配合，移动斜块的滑动轴线均沿联结销的径向布置；移动斜块的外端面均为圆弧面，并且位于以联结销的中心轴线为中心轴线的同一圆柱面上，移动斜块的内端面均为斜面或者布置于同一圆锥面上，并与中心锥的外壁配合以形成斜楔机构。

进一步的是：移动斜块的数量为3件～6件。

进一步的是：移动斜块的内端面布置于同一圆锥面上，中心锥外壁具有与移动斜块的内端面相适配的圆锥面；联结销的中心孔至少具有一段为螺纹连接段，螺纹连接段具有与联结销中心孔同轴设置的螺纹孔，中心锥外壁具有与该螺纹孔相适配的外螺纹。

进一步的是：联结销的中心孔包括依次布置的螺纹连接段、移动斜块装配段、直孔导向段，螺纹连接段具有与联结销中心孔同轴设置的螺纹孔，中心锥外壁的一端具有与该螺纹孔相适配的外螺纹，移动斜块的内端面布置于同一圆锥面上，中心锥外壁的中部为与移动斜块的内端面相适配的圆锥面，中心锥外壁的另一端具有与直孔导向段相适配的导向块。

进一步的是：移动斜块装配段为圆锥形孔，并且其锥度与中心锥圆锥面的锥度相同。

进一步的是：导向块相对于中心锥外壁为环形凸起结构，中心锥在具有导向块这一侧的端部设置成四方头。

进一步的是：导向孔为矩形孔。

进一步的是：联结销外壁的端部具有呈环形布置的定位台阶，中心锥外壁与移动斜块的配合部具有大径端和小径端，在将中心锥装入联结销后，定位台阶位于靠近中心锥大径端的一侧。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型联接轧机与提升机构的错位孔时，首先将联结销上的中心锥退到末位，将移动斜块的外端面降低到与联结销外圆位置的同一圆弧平面，然后整体插入轧机与提升机构的联结孔，再旋转中心锥，使中心锥在旋进过程中逐渐将移动斜块推出，根据轧机安装孔的位置对中心锥进行调节来达到对轧机的固定，避免轧机安装不到位，造成在生产中出现设备故障的发生。本实用新型能实现设备的快速、正确安装，保证其快速生产，其制造方法简单，投资省。在各设备联结安装系统中，特别是在安装联结孔同心度差的设备有较为重要的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的a-a视图。

图3为本实用新型中的零部件联结销的结构示意图。

图4为本实用新型中的零部件中心锥的结构示意图。

图5为本实用新型中的零部件移动斜块的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：1-联结销、2-移动斜块、3-中心锥、4-导向孔、5-螺纹连接段、6-移动斜块装配段、7-直孔导向段、8-导向块、9-定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型包括联结销1、移动斜块2和中心锥3，联结销1沿其轴线方向设置有中心孔，中心锥3安装于联结销1的中心孔内，并且两者同轴线设置；联结销1在其中心孔的侧壁沿圆周方向间隔设置有多个导向孔4，移动斜块2与导向孔4一一相对应，导向孔4的内壁与移动斜块2形成滑动配合，移动斜块2的滑动轴线均沿联结销1的径向布置；移动斜块2的外端面均为圆弧面，并且位于以联结销1的中心轴线为中心轴线的同一圆柱面上，移动斜块2的内端面均为斜面或者布置于同一圆锥面上，并与中心锥3的外壁配合以形成斜楔机构。在具体实施时，根据轧机与提升机构的错位联结孔尺寸，确定联结销1的外径安装尺寸，采用本实用新型联接轧机与提升机构的错位孔时，首先将联结销1上的中心锥3退到末位，将移动斜块2的外端面降低到与联结销1外圆位置的同一圆弧平面，然后整体插入轧机与提升机构的联结孔，再驱动中心锥3沿轴向运动，使中心锥3在进给过程中逐渐将移动斜块2推出，直至轧机与提升机构连接紧固。

考虑整体的结构可靠性，移动斜块2通常需要设置至少3件。为方便加工制作，并使得结构简单可靠，移动斜块2的数量优选为3件～6件，本实施例中优选为4件。

中心锥3的轴向进给运动可以通过滑动机构实现，即采用直线式进给方式。但考虑到为方便施加作用力，本实用新型优选采用旋转进给方式，移动斜块2的内端面布置于同一圆锥面上，中心锥3外壁具有与移动斜块2的内端面相适配的圆锥面；联结销1的中心孔至少具有一段为螺纹连接段5，螺纹连接段5具有与联结销1中心孔同轴设置的螺纹孔，中心锥3外壁具有与该螺纹孔相适配的外螺纹。通过螺纹连接结构，实现中心锥3的旋转进给。

为进一步提高装置的整体结构可靠性，本实用新型中联结销1的中心孔包括依次布置的螺纹连接段5、移动斜块装配段6、直孔导向段7，螺纹连接段5具有与联结销1中心孔同轴设置的螺纹孔，中心锥3外壁的一端具有与该螺纹孔相适配的外螺纹，移动斜块2的内端面布置于同一圆锥面上，中心锥3外壁的中部为与移动斜块2的内端面相适配的圆锥面，中心锥3外壁的另一端具有与直孔导向段7相适配的导向块8，导向块8起辅助定位的作用。移动斜块装配段6为圆锥形孔，并且其锥度与中心锥3圆锥面的锥度相同。导向块8相对于中心锥3外壁为环形凸起结构，中心锥3在具有导向块8这一侧的端部设置成四方头10，这样同时可以便于在端部位置旋转操作中心锥3。

为方便加工制作，同时使得结构简单可靠，导向孔4为矩形孔，即在垂直于移动斜块2滑动轴线的截面上，导向孔4的截面形状为矩形。

为便于装置的整体装配定位，联结销1外壁的端部具有呈环形布置的定位台阶9，中心锥3外壁与移动斜块2的配合部具有大径端和小径端，在将中心锥3装入联结销1后，定位台阶9位于靠近中心锥3大径端的一侧。

优选实施例：

本实用新型按照如下步骤加工制作：

根据轧机与提升机构的错位联结孔尺寸，确定联结销1的外径安装尺寸。在联结销1轴向中心钻锥形孔，并在联结销1的锥形孔上均分铣加工出4个矩形的导向孔4，导向孔4的长度、宽度与移动斜块2长度、宽度一致，导向孔4与中心锥形孔连通；联结销1尾端钻孔车丝扣形成螺纹孔，螺纹孔与中心锥形孔连通。

根据轧机原设计联结孔尺寸与联结销1的间隙尺寸(即移动斜块2外凸伸出的距离)，以及联结销1的侧壁厚度，确定出4件移动斜块2的厚度尺寸；移动斜块2的外圆弧与联结销1的外圆弧为同轴线设置，移动斜块2的内圆弧与中心锥3表面圆弧一致，移动斜块2的内圆弧布置于同一圆锥面上。

制作中心锥3，在其小端加工外螺旋丝扣，与联结销1尾端的螺纹孔相适配；中心锥3的锥面、斜度与移动斜块2的内表面、斜度相匹配；中心锥3的锥形工作面与4件移动斜块2安装后形成的圆锥腔面大小一致；在中心锥3的大锥头部加工圆台，形成导向块8，保证中心锥3与联结销1的同心度，并将其端头加工成四方头10，便于旋转操作调整。

中心锥3、移动斜块2装进联结销1后组装成膨胀联结销装置，此装置安装进联结孔中后，旋转中心锥3大端，中心锥3逐渐旋进，并不断推动4件移动斜块2外移，外移的4件移动斜块2形成的圆弧面膨胀至联结孔壁，并逐渐使各联结孔达到同心，最终膨胀联结销装置将各设备连接为一体。