一种用于工业设备的新型滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆领域，具体是一种用于工业设备的新型滚珠丝杆。

背景技术：

滚珠丝杆又称滚珠螺杆、滚珠丝杠，由螺杆、螺母和滚珠等部件组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，由于它具有小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转为回转运动的理想产品，滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性、高效性的特点。

传统的滚珠丝杆结构比较简单，并没有保持运动稳定性的机构，这样就导致负重能力也比较小，但是工业使用的设备首先就要保证设备具有较好的载重能力。因此，本领域技术人员提供了一种用于工业设备的新型滚珠丝杆以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业设备的新型滚珠丝杆以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业设备的新型滚珠丝杆，包括底座，所述底座的底端安装有电机，所述电机的驱动端贯穿底座的顶部连接有丝杆，所述底座上且位于丝杆的两侧分别插接有第一限位杆和第二限位杆，且第一限位杆和第二限位杆的顶部连接有挡板，所述第一限位杆、第二限位杆和丝杆上共同套接有位移板，所述底座的顶部后方焊接有固定板，且固定板的顶部竖直焊接有稳定杆，所述稳定杆上滑动连接有滑块，且滑块和位移板的后侧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部且位于丝杆和第一限位杆以及第二限位杆之间螺纹连接有连接座，所述连接座的顶部焊接有副连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板的前端开设有通孔，且副连杆贯穿通孔和挡板的底端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板的前端底部焊接有托块，且两块托块相对立的一侧开设有滑槽，所述托块通过滑槽滑动连接在副连杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板的前端开设有一组圆形通孔，并且一组通孔的内壁上呈十字形分别滑动嵌合有第一滚珠和第二滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位杆和第二限位杆的表面呈十字型开设有半圆形滑槽，并且半圆形滑槽的开设深度与第一滚珠以及第二滚珠的半径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部且位于两个连接座之间嵌合有轴承座，且丝杆的下端套接在轴承座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请通过对传统的滚珠丝杠加设限位约束机构，一方面可以保证滚珠丝杠的稳定性，另一方面怎大承重能力，因为丝杠所输出的力是旋转的力，因此想要将旋转的力变成水平前进的力，就需要有一个可以约束的机构将旋转力变成直线运动的力，此时就可以通过约束机构实现该操作，同时由于滚珠丝杆具有小的摩擦阻力同时兼具高精度、可逆性、高效性的特点，因此在本申请中作为工业提升设备使用，相比较传统的水平输送，丝杠只承受由于重物所带来的摩擦力，提升机构还需要承受来着重物垂直向下的重力，因此仅仅靠丝杠两侧的约束杆承担位移板的重量，会导致位移板倾斜，因此本方案在位移板的后方设有一组稳定杆，用于和限位杆配合，使位移板的重力分布均匀。

附图说明

图1为一种用于工业设备的新型滚珠丝杆的结构示意图；

图2为一种用于工业设备的新型滚珠丝杆中的俯视结构示意图；

图3为一种用于工业设备的新型滚珠丝杆的连接结构示意图。

图中：1、稳定杆；2、位移板；3、挡板；4、第一限位杆；5、丝杆；6、连接座；7、轴承座；8、电机；9、第二限位杆；10、底座；11、固定板；12、滑块；13、副连杆；14、托块；15、第一滚珠；16、第二滚珠。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工业设备的新型滚珠丝杆，包括底座10，底座10的底端安装有电机8，电机8的驱动端贯穿底座10的顶部连接有丝杆5，底座10上且位于丝杆5的两侧分别插接有第一限位杆4和第二限位杆9，且第一限位杆4和第二限位杆9的顶部连接有挡板3，第一限位杆4、第二限位杆9和丝杆5上共同套接有位移板2，底座10的顶部后方焊接有固定板11，且固定板11的顶部竖直焊接有稳定杆1，稳定杆1上滑动连接有滑块12，且滑块12和位移板2的后侧相连接。

在图1中，底座10的顶部且位于丝杆5和第一限位杆4以及第二限位杆9之间螺纹连接有连接座6，连接座6的顶部焊接有副连杆13，连接座6是用来固定副连杆13的，而副连杆13的作用是为了位移板2在升降过程中前端的稳定性，第一限位杆4和第二限位杆9仅仅是为了约束位移板2，防止位移板2受丝杆5影响旋转，其本身不承受来着位移板2的重力的，因此想要位移板2运行平稳不会由于载重过大而坠落，前端需要一个支持力，副连杆13就起到这样一个作用。

在图1中，位移板2的前端开设有通孔，且副连杆13贯穿通孔和挡板3的底端连接，由于位移板2是呈升降运动的，因此副连杆13的长度必须和位移板2的运动距离相等，但是副连杆13是固定不动的，位移板2需要随时运动，因此开设通孔供副连杆13穿过。

在图2中，位移板2的前端底部焊接有托块14，且两块托块14相对立的一侧开设有滑槽，托块14通过滑槽滑动连接在副连杆13上，位移板2前端的重力通过托块14传递到副连杆13上，托块14为了随时和位移板2运动必须要保证足够的灵活性，因此托块14和副连杆13滑动连接，确保在可以传递重力的前提下灵活运动。

在图3中，位移板2的前端开设有一组圆形通孔，并且一组通孔的内壁上呈十字形分别滑动嵌合有第一滚珠15和第二滚珠16，一般只在丝杆5内设置钢珠，但是限位机构仅仅是活动套接，这样摩擦力也会增加造成动力损耗，因此本方案在位移板2上用于和第一限位杆4和第二限位杆9套接的通孔内设置第一滚珠15和第二滚珠16将活动套接改变成活动连接，减小摩擦力，提高运动性能。

在图3中，第一限位杆4和第二限位杆9的表面呈十字型开设有半圆形滑槽，并且半圆形滑槽的开设深度与第一滚珠15以及第二滚珠16的半径相等，第一滚珠15以及第二滚珠16在第一限位杆4和第二限位杆9内通过半圆形滑槽进行移动，半圆滑槽为第一滚珠15以及第二滚珠16提供运动的空间和运动方向。

在图1中，底座10的顶部且位于两个连接座6之间嵌合有轴承座7，且丝杆5的下端套接在轴承座7上，该设计是防止丝杆5运动时由于位移板2承重过大导致抖动。

本实用新型的工作原理是：使用时将重物放置在位移板2上，启动电机8(型号为y160l-2)，电机8带动丝杆5转动，通过第一限位杆4和第二限位杆9使丝杆5旋转的力转变成直线运动的力，同时第一限位杆4和第二限位杆9仅仅是为了约束位移板2，防止位移板2受丝杆5影响旋转，其本身不承受来着位移板2的重力的，因此想要位移板2运行平稳不会由于载重过大而坠落，前端需要一个支持力，副连杆13就起到这样一个作用，位移板2前端的重力通过托块14传递到副连杆13上，托块14为了随时和位移板2运动必须要保证足够的灵活性，因此托块14和副连杆13滑动连接，确保在可以传递重力的前提下灵活运动，其位移板2后端通过滑块12和稳定杆1实现，而为了提高运输速度，减小运动损耗本方案在位移板2上用于和第一限位杆4和第二限位杆9套接的通孔内设置第一滚珠15和第二滚珠16将活动套接改变成活动连接，减小摩擦力，提高运动性能，第一滚珠15以及第二滚珠16在第一限位杆4和第二限位杆9内通过半圆形滑槽进行移动，半圆滑槽为第一滚珠15以及第二滚珠16提供运动的空间和运动方向。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。